一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，包括床身，所述床身的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的右端活动安装有磨箱，所述磨箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机传动端的左端固定安装有传动杆，所述传动杆延伸至磨箱的外端，所述传动杆的左端固定安装有打磨头，所述工作台上端的左端活动安装有尾座本体，所述尾座本体的右端固定安装有尾座套筒，所述尾座套筒右端的中部固定设置有固定口。该耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，安装了夹持板，在陶瓷轴套固定住后，还能通过夹持板进行二次固定，有效的提高了该磨床的稳定性，避免了陶瓷轴套脱落损坏的现象，进而大大的提高了该万能内圆磨床的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床


[0001]本技术涉及内圆磨床
，具体为一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床。

技术介绍

[0002]内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分，内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床，在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
[0003]现有的磨床对轴套等加工时，稳定性不足，且在进行降温后，冷却水不及时清理，很有可能导致水进入磨床的内部使的损坏，且对轴套等固定效果较为不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨床对轴套等加工时，稳定性不足，且在进行降温后，冷却水不及时清理，很有可能导致水进入磨床的内部使的损坏，且对轴套等固定效果较为不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，包括床身，所述床身的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的右端活动安装有磨箱，所述磨箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机传动端的左端固定安装有传动杆，所述传动杆延伸至磨箱的外端，所述传动杆的左端固定安装有打磨头，所述工作台上端的左端活动安装有尾座本体，所述尾座本体的右端固定安装有尾座套筒，所述尾座套筒右端的中部固定设置有固定口。
[0006]优选的，所述尾座套筒的右端活动安装有滑块，所述滑块对称分布在固定口的左右两端，所述滑块的内端固定安装有夹持板。
[0007]优选的，所述尾座本体的上端固定安装有连通水管，所述连通水管对称分布于尾座本体上端的左右两端，所述连通水管的下端固定安装有喷头。
[0008]优选的，所述工作台的上端固定安装有漏水板，所述漏水板的下端位于床身的内部固定设置有集水槽，所述床身的前端固定设置有出水口，所述出水口与集水槽固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的上端位于磨箱的下端固定安装有滑鞍，所述工作台上端的右端固定安装有限位板。
[0010]优选的，所述床身的前端固定安装有集尘箱，所述集尘箱内部的上端固定安装有负压风机，所述负压风机的下方位于集尘箱内端的中部固定安装有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，结构简单，操作方便，同时对陶瓷轴套
的加工能稳定且安全的进行，避免了将陶瓷轴套损坏的现象，进而有效的提高了该万能内圆磨床的实用性；
[0013]2、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，安装了夹持板，在陶瓷轴套固定住后，还能通过夹持板进行二次固定，有效的提高了该磨床的稳定性，避免了陶瓷轴套脱落损坏的现象，进而大大的提高了该万能内圆磨床的稳定性；
[0014]3、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，安装了漏水板，在对打磨中的陶瓷轴套降温后，还能对落下的水进行回收，同时避免了水堆积在工作台上的情况，进而有效提高了该磨床的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术床身剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术集尘箱剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术细节放大结构示意图。
[0019]图中：1、床身；2、工作台；3、磨箱；4、旋转电机；5、传动杆；6、打磨头；7、尾座本体；8、尾座套筒；9、固定口；10、滑块；11、夹持板；12、连通水管；13、喷头；14、漏水板；15、集水槽；16、出水口；17、滑鞍；18、限位板；19、集尘箱；20、负压风机；21、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，包括床身1，床身1的上端固定安装有工作台2，工作台2上端的右端活动安装有磨箱3，磨箱3的内部固定安装有旋转电机4，旋转电机4传动端的左端固定安装有传动杆5，传动杆5延伸至磨箱3的外端，传动杆5的左端固定安装有打磨头6，工作台2上端的左端活动安装有尾座本体7，尾座本体7的右端固定安装有尾座套筒8，尾座套筒8右端的中部固定设置有固定口9。
[0022]进一步的，尾座套筒8的右端活动安装有滑块10，滑块10对称分布在固定口9的左右两端，滑块10的内端固定安装有夹持板11，安装了夹持板11，在进行陶瓷轴套打磨时，将陶瓷轴套放置在固定口9处，然后通过调整滑块10带动夹持板11将陶瓷轴套进行稳定的固定，可以有效的避免打磨时陶瓷轴套脱落的情况，进而有效的提高了该磨床的稳定性。
[0023]进一步的，尾座本体7的上端固定安装有连通水管12，连通水管12对称分布于尾座本体7上端的左右两端，连通水管12的下端固定安装有喷头13，安装了喷头13，在进行打磨时，可以将连通水管12与外部水源进行连接，然后通过喷头13对打磨处进行降温降尘，避免了因打磨时间过长导致陶瓷轴套过热损坏的现象，进而有效的提高了该磨床的实用性。
[0024]进一步的，工作台2的上端固定安装有漏水板14，漏水板14的下端位于床身1的内部固定设置有集水槽15，床身1的前端固定设置有出水口16，出水口16与集水槽15固定连
接，安装了漏水板14，在进行喷水降温时，下落的水会通过漏水板14向下流去，避免了堆积在工作台2上，同时水会落到集水槽15内部，可以进行回收，同时还能避免水的过多将磨床损坏的现象，最后可以从出水口16出将水取出，进而大大的提高了该磨床的实用性。
[0025]进一步的，工作台2的上端位于磨箱3的下端固定安装有滑鞍17，工作台2上端的右端固定安装有限位板18，安装了限位板18，在进行陶瓷轴套的打磨时，需要进行活动打磨，限位板18有效的避免了磨箱3因移动掉落的情况，进而有效的提高了该磨床的保护效果。
[0026]进一步的，床身1的前端固定安装有集尘箱19，集尘箱19内部的上端固定安装有负压风机20，负压风机20的下方位于集尘箱19内端的中部固定安装有挡板21，安装了集尘箱19，当打磨陶瓷轴套时，启动负压风机20进行收集灰尘，当负压风机20把灰尘等收入内部后会被挡板21阻挡，避免了灰尘回转的现象，可以有效的对打磨飞溅出的灰尘与碎渣进行收集，避免了灰尘溅射到工作人员造成损伤的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的上端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上端的右端活动安装有磨箱(3)，所述磨箱(3)的内部固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)传动端的左端固定安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)延伸至磨箱(3)的外端，所述传动杆(5)的左端固定安装有打磨头(6)，所述工作台(2)上端的左端活动安装有尾座本体(7)，所述尾座本体(7)的右端固定安装有尾座套筒(8)，所述尾座套筒(8)右端的中部固定设置有固定口(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，其特征在于：所述尾座套筒(8)的右端活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)对称分布在固定口(9)的左右两端，所述滑块(10)的内端固定安装有夹持板(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用万能内圆磨床，其特征在于：所述尾座本体(7)的上端固定安装有连通水管(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦然，
申请(专利权)人：上海晶石陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：