一种线束切割装置，包括底座，底座左右两侧竖直均设有可转动的皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带上均布有多个底板，底板上设有两个可前后滑动的楔形夹紧块，底板左端设有切割台，底座前端竖直设有直板，直板上从左至右依次水平设置有第一支架和第二支架，第一支架下端竖直设置有第一电动伸缩杆，第二支架下端设置有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端设有连接板，连接板下端面的左侧设有按压机构，连接板下端面的右端设有滑轨，滑轨内滑动安装有第一刀头；本实用新型专利技术结构简单，本实用新型专利技术能够在对线束进行切割时，自动的针对整条线束进行切割，能够有效的提高线束的生产效率，减少工作人员的工作压力。人员的工作压力。人员的工作压力。
【技术实现步骤摘要】
一种线束切割装置
[0001]本技术涉及技术汽车线束领域，特别涉及一种线束切割装置。
技术介绍
[0002]线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整，又可靠，汽车线束是汽车各元部件连续的载体，其主要作用在于确保传送电信号，也需要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。汽车线束的导线选择对于整个汽车线束生产制造流程至关重要。
[0003]现有技术中，汽车线束在生产时并安装端子时，需要将导线导线进行局部剖削，但是现有的切管设备结构过于简单，而且切管时线束内的线路质地较软极易变形，不易控制切割量，影响了切割后线束的质量。
[0004]所以需要一种线束切割装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种线束切割装置，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括底座，底座左右两侧竖直均设有可转动的皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带上均布有多个底板，底板上设有两个可前后滑动的楔形夹紧块，底板左端设有切割台，底座前端竖直设有直板，直板上从左至右依次水平设置有第一支架和第二支架，第一支架下端竖直设置有第一电动伸缩杆，第二支架下端设置有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端设有连接板，连接板下端面的左侧设有按压机构，连接板下端面的右端设有滑轨，滑轨内滑动安装有第一刀头，连接板的下端面还设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的后端与连接板固定连接，第三电动伸缩杆的前端与第一刀头连接，第二电动伸缩杆下端设有第二刀头，底座右侧前后两端均设有可使两个楔形夹紧块互相夹紧的L型杆，底座左侧设有竖杆，竖杆上设有可使两个楔形夹紧块分离的楔形块；
[0007]所述的按压机构包括竖直的按压板，按压板的上端与连接板固定连接，按压板的下侧套装有环形套，环形套的下端面设有弹簧，弹簧的上端与按压板的下端固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，本技术能够在对线束进行切割时，自动的针对整条线束进行切割，能够有效的提高线束的生产效率，减少工作人员的工作压力。
附图说明
[0009]图1是本技术工作状态一的主视图。
[0010]图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。
[0011]图3是本技术图2中B—B方向的剖视图。
[0012]图4是本技术图1中C的放大图。
[0013]图5是本技术楔形夹紧块的俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]实施例：
[0016]由图1至图5给出，本技术包括底座1，底座1左右两侧竖直均设有可转动的皮带轮2，皮带轮2上设有皮带3，皮带3上均布有多个底板4，底板4上设有两个可前后滑动的楔形夹紧块5，底板4左端设有切割台6，底座1前端竖直设有直板7，直板7上从左至右依次水平设置有第一支架8和第二支架9，第一支架8下端竖直设置有第一电动伸缩杆 10，第二支架9下端设置有第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆10下端设有连接板28，连接板28下端面的左侧设有按压机构，连接板28下端面的右端设有滑轨19，滑轨19内滑动安装有第一刀头12，连接板28的下端面还设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的后端与连接板28固定连接，第三电动伸缩杆的前端与第一刀头12连接，通过第三电动伸缩杆控制第一刀头12的位置来确定线束的切割量，第二电动伸缩杆11下端设有第二刀头13，底座1 右侧前后两端均设有可使两个楔形夹紧块5互相夹紧的L型杆14，底座1左侧设有竖杆 18，竖杆18上设有可使两个楔形夹紧块5分离的楔形块15；
[0017]所述的按压机构包括竖直的按压板21，按压板21的上端与连接板28固定连接，按压板21的下侧套装有环形套22，环形套22的下端面设有弹簧23，弹簧23的上端与按压板 21的下端固定连接。
[0018]所述的底座1右端设置有竖板16，竖板16上水平设有线束导向管17。
[0019]所述的第一刀头12位于第二刀头13右侧，所述的第一刀头12的刀尖倾斜，所述的第二刀头13的刀尖竖直向下。
[0020]本技术在使用时，将线束的膨胀内腔向上的穿过线束导向管17，并将穿过线束的一端水平向左拉直，可以通过电机控制皮带轮2转动，使得皮带3转动，当皮带轮2上的一个底板4通过L型杆14时，两个L型杆14的端部分别顶在这个底板4上的两个楔形夹紧块 5外侧的斜面上，使得两个楔形夹紧块5均向内移动，使得两个楔形夹紧块5将线束的下部夹紧，随着皮带3的运动，被夹紧的线束向左运动，当楔形夹紧块5将线束带至第一刀头 12处时，通过第三电动伸缩杆控制第一刀头12的前后位置，控制第一电动伸缩杆10伸开，使得按压机构将线束的压在皮带3上，使得线束扁平化，即各个线管水平的处于平铺状，此时第一电动伸缩杆10持续下降，使得安装在第一电动伸缩杆10下端的第一刀头12 切开线束，随着楔形夹紧块5带动线束向左运动，使得第一刀头12将线束上喷张内腔的一部分切开，当第一刀头12将线束切割一定时间后，控制第一电动伸缩杆10收缩，完成将线束的部分切开的工作，便于安装端子。
[0021]随着楔形夹紧块5带动线束向左运动，当第二个底板4到达直板7处时，控制第二电
动伸缩杆11伸开，使得安装在第一电动伸缩杆10下端的第二刀头13向下移动，当第二刀头 13顶在切割台6上时，使得第二刀头13将线束切断，完成一次线束的完整切割。
[0022]当楔形夹紧块5加持着已被切断的线束移动到楔形块15处时，楔形块15的顶部顶在两个楔形夹紧块5向内的侧面上，使得楔形块15将两个楔形夹紧块5分开，则楔形夹紧块5 松开夹住的线束，可对线束进行下一步的加工。
[0023]第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11和控制皮带轮2的电机均可用PLC控制。
[0024]本技术的有益效果是：本技术结构简单，本技术能够在对线束进行切割时，自动的针对整条线束进行切割，能够有效的提高线束的生产效率，减少工作人员的工作压力。
[0025]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束切割装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）左右两侧竖直均设有可转动的皮带轮（2），皮带轮（2）上设有皮带（3），皮带（3）上均布有多个底板（4），底板（4）上设有两个可前后滑动的楔形夹紧块（5），底板（4）左端设有切割台（6），底座（1）前端竖直设有直板（7），直板（7）上从左至右依次水平设置有第一支架（8）和第二支架（9），第一支架（8）下端竖直设置有第一电动伸缩杆（10），第二支架（9）下端设置有第二电动伸缩杆（11），第一电动伸缩杆（10）下端设有连接板（28），连接板（28）下端面的左侧设有按压机构，连接板（28）下端面的右端设有滑轨（19），滑轨（19）内滑动安装有第一刀头（12），连接板（28）的下端面还设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的后端与连接板（28）固定连接，第三电动伸缩杆的前端与第一刀头（12）连接，第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长顺，张亮，
申请(专利权)人：鹤壁天久电装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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