一种生物降解膜的熔边装置制造方法及图纸

一种生物降解膜的熔边装置，其中运输机的机架两端分别装有一个滚筒，二个滚筒通过传送带形成传动连接，并通过电机带动；多个降解膜片并排放置于传送带上；主支架架身上套合装有活动架，主支架上段铰接装有气缸，气缸输出轴连于活动架，活动架下端装有分支架，分支架两侧装有二个熔边压块，熔边压块内设有电阻丝，其下端设有多个压针。将传统线或面熔边技术改为点阵列熔边，使降解膜片的高温熔边操作对其材质影响仅局限于压针接触点所处的点阵列部位，使其被降解后仅仅遗留尺寸较小多个细小颗粒，防止出现大块未降解废弃物导致土壤板结等白色污染问题，使生物可降解材料更加适合应用于制造封口熔边结构的包装袋，提高环保材料的市场空间。市场空间。市场空间。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解膜的熔边装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种生物降解膜的熔边装置。

技术介绍

[0002]可降解生物薄膜是利用特殊成分制成的新型环保材料，通过其可食性或水溶性的成分，使其在抛弃后被微生物分解或被水份溶解于土壤之中，由于其使用安全、环保、方便等特性，已受到世界各个发达国家的重视与应用。现有生物降解膜为保证其机械强度，常与塑料薄膜掺杂混合使用，在其制成袋状、盒状产品时，常需施加熔边操作，由于生物降解材质与塑料材质熔点的差异，容易导致降解材质与熔边刀的局部高温接触，进而破坏其原有分子结构，使薄膜的局部部位丧失正常的降解功能，当其材质失效的面积较大，则其废弃物易造成土壤板结、化肥偏施等环境污染。因此，现有技术需要一种保持生物降解薄膜原有性能的熔边设备。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种生物降解膜的熔边及折边装置，用以对生物降解薄膜实现正常的熔边操作。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种生物降解膜的熔边装置，包括运输机、多个降解膜片、主支架、活动架、气缸、分支架、二个熔边压块。其中，所述运输机具有物料输送功能，包括机架、二个滚筒、传送带、电机，所述机架的两端分别装有一个所述滚筒，二个滚筒通过所述传送带形成传动连接，所述电机机身固定于机架之上，电机输出轴连接于一端的滚筒，使其通过滚筒可带动传送带运转；多个所述降解膜片以上下叠放的方式并排放置于传送带上方；所述主支架设置于运输机一侧的平台或地面之上，其架身上以套合方式装有所述活动架，主支架的上段部分还以铰接方式装有所述气缸，气缸输出轴连接于活动架，活动架下端固定装有所述分支架，分支架两侧固定装有二个所述熔边压块，熔边压块内部设有电阻丝，其下端面还设有多个等距阵列分布的压针。
[0005]进一步的，所述分支架包括横架、竖架，所述竖架的一端固定于所述横架的中段之上，竖架的另一端与所述活动架相连，横架的两侧固定装有二个所述熔边压块。
[0006]进一步的，所述熔边压块的长度不小于与其平行的所述降解膜片的边长。
[0007]进一步的，所述降解膜片的材质为可降解塑料。
[0008]进一步的，所述电阻丝通过开关装置与电源相连。
[0009]进一步的，所述压针的材质为铜。
[0010]本技术的有益效果是：本技术将传统线或面熔边技术改为点阵列熔边，使降解膜片的高温熔边操作对其材质影响仅局限于压针接触点所处的点阵列部位，使其被降解后仅仅遗留尺寸较小多个细小颗粒，防止出现大块未降解废弃物导致土壤板结等白色污染问题，使生物可降解材料更加适合应用于制造封口熔边结构的包装袋，提高环保材料的市场空间及应用领域，同时结构简单、易于实现，具有较好的经济价值与社会效益。
附图说明
[0011]图1是本技术的侧视图；
[0012]图2是本技术的正视图；
[0013]图3是本技术的熔边作业示意图。
[0014]图中：1
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运输机，1a
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机架，1b
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滚筒，1c
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传送带，1d
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电机，2
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降解膜片，3
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主支架，4
‑
活动架，5
‑ꢀ
气缸，6
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分支架，6a
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横架，6b
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竖架，7
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熔边压块,7a
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电阻丝，7b
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压针。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图，对本技术作进一步的详细描述。
[0016]如图1
‑
2所示，一种生物降解膜的熔边装置，包括运输机1、多个降解膜片2、主支架3、活动架4、气缸5、分支架6、二个熔边压块7。所述运输机1具有物料输送功能，包括机架1a、二个滚筒1b、传送带1c、电机1d，所述机架1a的两端分别装有一个所述滚筒1b，二个滚筒1b通过所述传送带1c形成传动连接，所述电机1d机身固定于机架1a之上，电机1d输出轴连接于一端的滚筒1b，使其通过滚筒1b可带动传送带1c运转；多个材质为可降解塑料的所述降解膜片2以上下叠放的方式并排放置于传送带1c上方；所述主支架3设置于运输机1一侧的平台或地面之上，其架身上以套合方式装有所述活动架4，主支架3 的上段部分还以铰接方式装有所述气缸5，气缸5输出轴连接于活动架4，活动架4下端固定装有所述分支架6，分支架6包括横架6a、竖架6a，所述竖架6a的一端固定于所述横架6a的中段之上，竖架6a的另一端与活动架4相连，横架6a的两侧固定装有二个所述熔边压块7，熔边压块7的长度等于与其平行的所述降解膜片2的边长，其内部设有电阻丝7a，其下端面还设有多个等距阵列分布的压针7b，所述电阻丝7a通过开关装置与电源相连，所述压针7b的材质为铜。
[0017]本技术的工作步骤如下：
[0018]步骤一：以上下叠放的降解膜片2为一组，按一定间距将多组降解膜片2放置于传送带1c之上，并使其位于主支架3左侧(方向依图1)，而后开启电机1d使右侧滚筒1b沿顺时针旋转(方向依图1)，并通过左侧滚筒1b一齐带动传送带1c旋转，此时多组降解膜片2被传送带1c从左至右带动，当第一组降解膜片2被带入熔边压块7所处的下方工位，停止电机1d。
[0019]步骤二：如图3所示，开启气缸5使其输出轴伸出，通过活动架4、分支架6带动熔边压块7下压，使其下方的多个压针7b抵住下方的二层降解膜片2(如图3所示)，此时开启电阻丝7a的电源开关使其发热，使熔边压块7内部温度提升，并通过压针7b铜材质的散热性将热量迅速传导给下方二层降解膜片2，是二层降解膜片2的两侧侧边形成多个等距分布的阵列熔接点，而后再次启动气缸5复位，并开启电机1d 运送下一组降解膜片2，实现批量化生产。以此方式制得的降解膜片2袋装产品，可实现其正常的降解功能，仅于其阵列熔接点处可能出现先前高温变质失效的未分解颗粒，从而有效抑制片状废弃物造成的土壤污染，满足可降解袋装材质的正常功能。
[0020]以上所述实施例，仅为本技术的优选方案，并非是对本技术作出形式上的限定，凡是熟悉本专业的技术人员，在符合本专利权利要求书的范畴下，所作出的简单修改及等同变化，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解膜的熔边装置，包括运输机、多个降解膜片、主支架、活动架、气缸、分支架、二个熔边压块，其特征在于：所述运输机具有物料输送功能，包括机架、二个滚筒、传送带、电机，所述机架的两端分别装有一个所述滚筒，二个滚筒通过所述传送带形成传动连接，所述电机机身固定于机架之上，电机输出轴连接于一端的滚筒，使其通过滚筒可带动传送带运转；多个所述降解膜片以上下叠放的方式并排放置于传送带上方，所述主支架设置于运输机一侧的平台或地面之上，其架身上以套合方式装有所述活动架，主支架的上段部分还以铰接方式装有所述气缸，气缸输出轴连接于活动架，活动架下端固定装有所述分支架，分支架两侧固定装有二个所述熔边压块，熔边压块内部设有电阻丝，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷煌，
申请(专利权)人：南昌诚鑫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：