一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器技术方案

本发明专利技术涉及一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器，包括气液分离器、通道组件和滴淋盘；气液分离器包括底板一和所述顶板一配合形成的气液分离腔，顶板一包括连接的进液板和储气板，进液板上设有进液口，储气板上设有出气口，出气口与导气罩连通，底板一上设有出液口；通道组件包括配合形成密封腔体的顶板二和底板二，顶板二上设有进液管和多个排液孔，进液管与出液口相对应，多个排液孔沿着顶板二的长度方向设置；滴淋盘包括长方形壳体，滴淋盘的底板三上设有多个滴淋孔，通道组件设置在滴淋盘内，气液分离器在滴淋盘的端板上。排液孔减小了液体制冷剂流至滴落盘的速度，解决了飞溅的问题，使滴淋盘内的制冷剂分布均匀，保证换热管的换热效果。换热管的换热效果。换热管的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器


[0001]本专利技术涉及暖通空调系统
，具体涉及一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器。

技术介绍

[0002]在低压空调系统中，经过节流后的气液两相制冷剂进入蒸发器中的滴淋式分配器，然后经过分配器进行气液分离使气体排出分配器，液体制冷剂进入滴淋盘，液体制冷剂在重力的作用下滴落在蒸发换热管上，在蒸发换热管上形成一层包裹的液膜，与蒸发换热管内部的冷剂进行换热，产生制冷效果。
[0003]降膜滴淋式分配器是降膜低压系统蒸发器中的重要组成部件，其决定了降膜蒸发器的换热性能。现有的的滴淋式分配器在通道组件的底板上设有出液孔，液体制冷剂通过出液孔直接滴入滴淋盘内，导致液体制冷剂在滴淋盘内产生飞溅的问题，滴淋盘内的制冷剂分布不均，从而使滴淋盘滴落在蒸发管上的制冷剂分布不均匀，部分蒸发换热管上的制冷剂过少，不能正常形成液膜，从而导致蒸发换热管的换热效果差，影响了空调系统的整体制冷效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有的技术问题，提供一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器，包括气液分离器、通道组件和滴淋盘；所述气液分离器包括底板一和安装在所述底板一上的顶板一，所述底板一和所述顶板一配合形成气液分离腔，所述顶板一包括连接的进液板和储气板，所述进液板上设有进液口，所述储气板上设有出气口，所述出气口与所述导气罩连通，所述底板一上设有出液口；所述通道组件包括配合形成密封腔体的顶板二和底板二，所述顶板二上设有进液管和多个排液孔，所述进液管与所述出液口相对应，多个所述排液孔沿着所述顶板二的长度方向均匀设置；所述滴淋盘包括形成长方形壳体的底板三、端板和侧板，所述底板三上设有多个滴淋孔，所述通道组件设置在所述滴淋盘内，所述气液分离器安装在所述端板上。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置气液分离器使气液两相制冷剂在重力的作用下实现气液分离，减少气流对液态制冷剂的不利影响，保证液体的均匀滴落，同时避免吸气带液对压缩机的损害；通过在通道组件的顶板二上设置多个排液孔，使通道组件内存储一定高度的液体制冷剂然后均匀滴落，减小了液体制冷剂流至滴落盘的速度，解决了液体制冷剂在滴落盘上产生飞溅的问题，使滴淋盘内的制冷剂分布均匀；通过在长度方向设置多个排液孔，可保证液体制冷剂均匀滴落至滴淋盘上，进一步保证滴淋盘内制冷剂均匀分布，使换热管在长度方向上均能正常形成液膜，保证换热管的换热效果及空调系统整体的
制冷效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述通道组件的两侧设有挡板，所述挡板位于所述排液孔的上方。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是，排液孔上方设置挡板既可降低制冷剂的流动速度，同时可提高制冷剂分流的效果，使制冷剂更加均匀的滴落在滴淋盘上。
[0009]进一步，所述通道组件上设有多个支撑板，所述通道组件通过所述支撑板放置在所述滴淋盘内，所述挡板放置在所述支撑板上。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置支撑板使通道组件与滴淋盘的底板三之间形成一定的间隙，使滴淋盘内存储一定高度的制冷剂，保证制冷剂滴淋的均匀性，通过将通道组件设置在滴淋盘内，可减少分配器整体体积，挡板放置在支撑板上，使挡板与排液孔间隔一定高度设置，对排液孔内流出的制冷剂进行分流，并可节约分配器的整体体积。
[0011]进一步，所述进液板的高度小于所述储气板的高度，所述端板的高度大于所述侧板的高度。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是，进液板的高度小于储气板的高度，使储气板处形成存储气体的空间，并通过导气罩排出，减少气流对液态制冷剂的不利影响，保证液体的均匀滴落，同时避免吸气带液对压缩机的损害。通过将滴淋盘的端部高度大于侧板高度，使滴淋盘的内部压力与分配器的外部压力平衡，使液体制冷剂在重力的作用下均匀滴淋，使换热管在长度方向上均能正常形成液膜，保证换热管的换热效果。
[0013]进一步，所述端板上设有固定板，所述固定板的厚度与所述挡板的厚度相等，所述挡板位于所述固定板的两侧，所述气液分离器安装在所述固定板上。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是，增加对气液分离器的支撑面积，保证气液分离器安装的稳定性。
[0015]进一步，还包括端部封板，所述端部封板设置在所述挡板和所述滴淋盘的端部。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是，可以阻止液体制冷剂沿端部上溅，进一步防止吸气带液。
[0017]进一步，所述通道组件的底板二上设有多个排净孔，所述排净孔的尺寸小于所述排液孔的尺寸。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是，防止不使用时通道组件内存储制冷剂，保证整个系统内制冷剂的含量；排净孔的尺寸小于排液孔的尺寸，正常使用时，使制冷剂主要通过排液孔流至滴淋盘上，保证制冷剂滴淋的均匀性，避免制冷剂在滴淋盘上产生飞溅。
[0019]进一步，所述排液孔和所述排净孔均为圆孔，所述排液孔的直径与所述排净孔的直径比为10:1。
[0020]进一步，所述排液孔的数量与所述排净孔的数量比为10:1。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果是，排液孔的直径或数量远大于排净孔，可提高制冷剂从排液孔流出的量，降低液体制冷剂的流速，保证制冷剂均匀滴落在滴淋盘上。
[0022]进一步，所述挡板呈L形，所述挡板包括短边和长边，所述挡板通过短边放置在所述滴淋盘上，两个所述长边之间的距离大于所述滴淋盘的宽度。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果是，使挡板长边与滴淋盘侧板之间形成间隙，实现滴落盘内部与分配器外部压力平衡，使制冷剂在重力的作用下均匀滴淋，同时挡板的长边可避免制冷剂向四周飞溅，保证制冷剂全部滴淋在换热管上。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中通道组件的示意图；图3为本专利技术实施例2的结构示意图；图4为本专利技术实施例3的结构示意图；图5为本专利技术实施例3中滴淋式分配器的立体图；图6为本专利技术实施例3中制冷剂在分配器内流通的示意图；图7为本专利技术分配器安装在换热管上的示意图。
[0025]附图标记记录如下：1、气液分离器；1
‑
1、进液口；1
‑
2、顶板一；1
‑
3、底板一；1
‑
4、导气罩；1
‑
5、出液口；2、通道组件；2
‑
1、顶板二；2
‑
2、底板二；2
‑
3、进液管；2
‑
4、支撑板；2
‑
5、排液孔；2
‑
6、排净孔；3、滴淋盘；3
‑
1、固定板；3
‑
2、端板；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器，包括气液分离器（1）、通道组件（2）和滴淋盘（3）；其特征在于，所述气液分离器（1）包括底板一（1
‑
3）和安装在所述底板一（1
‑
3）上的顶板一（1
‑
2），所述底板一（1
‑
3）和所述顶板一（1
‑
2）配合形成气液分离腔，所述顶板一（1
‑
2）包括连接的进液板和储气板，所述进液板上设有进液口（1
‑
1），所述储气板上设有出气口，所述出气口与导气罩（1
‑
4）连通，所述底板一（1
‑
3）上设有出液口（1
‑
5）；所述通道组件（2）包括配合形成密封腔体的顶板二（2
‑
1）和底板二（2
‑
2），所述顶板二（2
‑
1）上设有进液管（2
‑
3）和多个排液孔（2
‑
5），所述进液管（2
‑
3）与所述出液口（1
‑
5）相对应，多个所述排液孔（2
‑
5）沿着所述顶板二（2
‑
1）的长度方向均匀设置；所述滴淋盘（3）包括形成长方形壳体的端板（3
‑
2）、侧板（3
‑
3）和底板三（3
‑
4），所述底板三（3
‑
4）上设有多个滴淋孔，所述通道组件（2）设置在所述滴淋盘（3）内，所述气液分离器（1）安装在所述端板（3
‑
2）上。2.根据权利要求1所述的用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述通道组件（2）的两侧设有挡板（4），所述挡板（4）位于所述排液孔（2
‑
5）的上方。3.根据权利要求2所述的用于低压制冷系统降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述通道组件（2）上设有多个支撑板（2
‑
4），所述通道组件（2）通过所述支撑板（2
‑
4）放置在所述滴淋盘（3）内，所述挡板（4）放置在所述支撑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明君，肖仁华，文志成，张鹏，
申请(专利权)人：顿汉布什中国工业有限公司，
类型：发明
国别省市：