一种塑料夹子自动组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料夹子自动组装机，包括机架，机架上设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘、推送机构以及下压机构；第一振动料盘、第二振动料盘用于存放塑料夹脚，第三振动料盘用于存放弹簧臂；第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘分别配置有第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道；下压机构用于将第三输送轨道末端的弹簧臂压入合拢后的两个塑料夹脚中间；机架上还设置辅助压紧机构，辅助压紧机构包括纵向驱动件、横向驱动件和压杆，纵向驱动件安装在机架上，横向驱动件安装在纵向驱动件上，压杆安装在横向驱动件上。本发明专利技术具有良品率高的特点。本发明专利技术具有良品率高的特点。本发明专利技术具有良品率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料夹子自动组装机


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别地，涉及一种塑料夹子自动组装机。

技术介绍

[0002]公告号为CN109719496A的中国专利，公开了了一种塑料夹子的组装机。它解决了现有设备的结构过于复杂，无法快速将夹子组装在一起，组装速度慢等技术问题。本塑料夹子的组装机，包括机架，机架中部固定有支架，机架一端具有用于存放塑料夹脚的振动料斗一，振动料斗一和输送轨一的输入端相连通，机架上设置有能将输送轨一的输出端处的塑料夹脚逐个推送到支架中部的推送结构一，机架另一端具有用于存放弹簧臂的振动料斗二，振动料斗二和输送轨二的输入端相连通，机架上还设置有能将输送轨二的输出端处的弹簧臂逐个推送到支架中部的推送结构二，支架上还设置有能将弹簧臂组入到塑料夹脚中的组入机构。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：组入机构在将弹簧臂组入到塑料夹脚后，弹簧臂可能会因为还没有被组入到位而从塑料夹脚的中间蹦出，从而影响了良品率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种塑料夹子自动组装机，其具有良品率高的特点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种塑料夹子自动组装机，包括机架，机架上设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘、推送机构以及下压机构；所述第一振动料盘、第二振动料盘用于存放塑料夹脚，所述第三振动料盘用于存放弹簧臂；所述第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘分别配置有第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道，其中，所述第一输送轨道和第二输送轨道用于将塑料夹脚传输至推送机构，所述第三输送轨道用于将弹簧臂输送至下压机构；所述推送机构设置有两个，分别位于第一输送轨道、第二输送轨道的末端，所述推送机构用于将第一输送轨道和第二输送轨道末端的塑料夹脚推送至下压机构的正下方并合拢；所述下压机构用于将第三输送轨道末端的弹簧臂压入合拢后的两个塑料夹脚中间；所述机架上还设置辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括纵向驱动件、横向驱动件和压杆，所述纵向驱动件安装在机架上，所述横向驱动件安装在纵向驱动件上，所述压杆安装在横向驱动件上；其中，所述横向驱动件用于在所述弹簧臂被压入两个塑料夹脚中间后，驱动所述压杆伸入至弹簧臂的上方；所述纵向驱动件用于驱动所述横向驱动件上下移动。
[0006]优选地，所述推送机构包括气缸滑台和夹持组件，所述气缸滑台包括滑动轨道、滑台和第一气缸，所述滑动轨道与第一输送轨道、第二输送轨道垂直，所述滑台滑移设置于滑动轨道上；所述第一气缸安装于机架上，用于驱动所述滑台在滑动轨道上来回移动；所述夹持组件安装于滑台上，用于将第一输送轨道、第二输送轨道上的塑料夹持。
[0007]优选地，所述下压机构包括安装架、下压气缸、第一下压板、限位座和第一导向座；所述下压气缸垂直安装于安装架上，第一下压板安装于下压气缸的伸缩杆上；所述限位座
固定在安装架上并靠近所述第三输送轨道的末端，并与输送轨道之间留有供弹簧臂通过的间隙，所述间隙位于第一下压板的正下方；所述限位座内还设置有伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置具有一伸入至所述间隙内的支撑块，所述支撑块用于防止所述弹簧臂从间隙处掉落；所述支撑块在受到所述第一下压板向下挤压时，能够自动缩回至限位座内；所述第一导向座固定在限位座的下端且位于所述间隙的正下方，所述第一导向座呈中空设置，其内部具有供弹簧臂通过的通道，所述通道的宽度与弹簧臂的厚度相同。
[0008]优选地，所述限位座内贯穿设置有安装腔；所述伸缩支撑装置包括后座、第一弹簧和支撑块，所述支撑块滑移设置于所述安装腔内，且前端设置有导向斜面；所述后座固定在安装腔的后端，所述第一弹簧位于安装腔内，且两端分别与后座、支撑块抵触；在自然状态下，所述支撑块的前端伸至所述间隙处并与第三输送轨道的末端抵触。
[0009]优选地，所述第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道的底部连接有振动器，所述振动器安装在机架上。
[0010]优选地，所述夹持组件包括第一承载座、第二承载座、夹持板和第二气缸，所述第一承载座、第二承载座和第二气缸安装在滑台上，所述夹持板通过连接架安装在第二气缸的伸缩杆上；所述第一输送轨道、第二输送轨道靠近其末端且位于滑台上方的位置设置有与第一承载座适配的第一断口；所述第二承载座位于第二输送轨道的末端位置；所述第一承载座、第二承载座均具有与第一输送轨道、第二输送轨道的内侧容纳空间适配的接收口；所述第二承载座的接收口处设置有挡块；所述第一气缸用于驱动所述夹持板远离或靠近接收口；所述夹持板靠近接收口时，与接收口之间形成一夹持口。
[0011]优选地，所述第三输送轨道上设置有供弹簧臂下落的第二断口，所述第一下压板通过连接块还设置有第二下压板，所述第二下压板位于第二断口的正上方；所述第三输送轨道的内部且位于第二断口处设置有用于支撑弹簧臂的支撑装置，所述支撑装置被配置为在受到下压力时自动解除对弹簧臂支撑作用。
[0012]优选地，所述支撑组件设置有两组，且对称设置于所述第二断口两侧；所述支撑组件包括外壳，以及设置在外壳内的支撑板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、拨动板、滑座、齿轮和弹簧复位器；其中，所述外壳固定在第三输送轨道的内部；所述弹簧复位器竖直朝下地固定在外壳的内顶壁；所述第二连接板呈L形，并固定在弹簧复位器的下端，所述第二连接板的一个直角边沿长度方向贯穿设置有容纳腔，所述容纳腔的一端设置有抵接块；所述第一连接板的一端伸入至所述容纳腔内并设置有限位块，所述抵接块与限位块之间设置有复位弹簧，所述第二连接板的另一端与支撑板垂直固定；所述滑座水平固定在外壳的内侧壁上，所述第三连接板水平滑移设置于所述滑座上，所述第三连接板上设置有供第二连接板的另一个直角边穿过的第一通槽；所述齿轮可旋转地固定在外壳的内侧壁上，且第二连接板的该另一个直接边和第三连接板上设置有与所述齿轮啮合的齿条；所述拨动板垂直固定在第三连接板的端部，且所述第一连接板上设置有供拨动板穿过的第二通槽；两组支撑组件中的支撑板相互贴合。
[0013]优选地，所述第二断口的正下方设置有与第一导向座相同的第二导向座。
[0014]本专利技术技术效果主要体现在以下方面：1、塑料夹子的生产过程全自动化，且良品率高；2、采用双工位设计，一次可组装两个塑料夹子。
附图说明
[0015]图1为实施例中自动组装机的整体示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为实施例中限位座的剖视图；图4为实施例中推送机构以及下压机构的示意图；图5为图4中B部的放大图；图6为实施例中支撑组件的外观示意图；图7为实施例中支撑组件的内部结构示意图；图8为实施例中支撑组件的剖视图。
[0016]附图标记：11、第一振动料盘；12、第二振动料盘；13、第三振动料盘；21、第一输送轨道；22、第二输送轨道；23、第三输送轨道；3、推送机构；31、滑台；32、第一气缸；33、第二气缸；331、连接架；34、第一承载座；35、第二承载座；36、夹持板；37、滑动轨道；38、接收口；4、下压机构；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料夹子自动组装机，包括机架，机架上设置有第一振动料盘(11)、第二振动料盘(12)、第三振动料盘(13)、推送机构(3)以及下压机构(4)；所述第一振动料盘(11)、第二振动料盘(12)用于存放塑料夹脚，所述第三振动料盘(13)用于存放弹簧臂；所述第一振动料盘(11)、第二振动料盘(12)、第三振动料盘(13)分别配置有第一输送轨道(21)、第二输送轨道(22)、第三输送轨道(23)，其中，所述第一输送轨道(21)和第二输送轨道(22)用于将塑料夹脚传输至推送机构(3)，所述第三输送轨道(23)用于将弹簧臂输送至下压机构(4)；所述推送机构(3)设置有两个，分别位于第一输送轨道(21)、第二输送轨道(22)的末端，所述推送机构(3)用于将第一输送轨道(21)和第二输送轨道(22)末端的塑料夹脚推送至下压机构(4)的正下方并合拢；所述下压机构(4)用于将第三输送轨道(23)末端的弹簧臂压入合拢后的两个塑料夹脚中间；其特征是，所述机架上还设置辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括纵向驱动件(51)、横向驱动件(53)和压杆(54)，所述纵向驱动件(51)安装在机架上，所述横向驱动件(53)安装在纵向驱动件(51)上，所述压杆(54)安装在横向驱动件(53)上；其中，所述横向驱动件(53)用于在所述弹簧臂被压入两个塑料夹脚中间后，驱动所述压杆(54)伸入至弹簧臂的上方；所述纵向驱动件(51)用于驱动所述横向驱动件(53)上下移动。2.如权利要求1所述的一种塑料夹子自动组装机，其特征是，所述推送机构(3)包括气缸滑台(31)和夹持组件，所述气缸滑台(31)包括滑动轨道(37)、滑台(31)和第一气缸(32)，所述滑动轨道(37)与第一输送轨道(21)、第二输送轨道(22)垂直，所述滑台(31)滑移设置于滑动轨道(37)上；所述第一气缸(32)安装于机架上，用于驱动所述滑台(31)在滑动轨道(37)上来回移动；所述夹持组件安装于滑台(31)上，用于将第一输送轨道(21)、第二输送轨道(22)上的塑料夹持。3.如权利要求2所述的一种塑料夹子自动组装机，其特征是，所述下压机构(4)包括安装架、下压气缸(41)、第一下压板(421)、限位座(43)和第一导向座(441)；所述下压气缸(41)垂直安装于安装架上，第一下压板(421)安装于下压气缸(41)的伸缩杆上；所述限位座(43)固定在安装架上并靠近所述第三输送轨道(23)的末端，并与输送轨道之间留有供弹簧臂通过的间隙，所述间隙位于第一下压板(421)的正下方；所述限位座(43)内还设置有伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置具有一伸入至所述间隙内的支撑块(453)，所述支撑块(453)用于防止所述弹簧臂从间隙处掉落；所述支撑块(453)在受到所述第一下压板(421)向下挤压时，能够自动缩回至限位座(43)内；所述第一导向座(441)固定在限位座(43)的下端且位于所述间隙的正下方，所述第一导向座(441)呈中空设置，其内部具有供弹簧臂通过的通道，所述通道的宽度与弹簧臂的厚度相同。4.如权利要求3所述的一种塑料夹子自动组装机，其特征是，所述限位座(43)内贯穿设置有安装腔(451)；所述伸缩支撑装置包括后座(454)、第一弹簧(452)和支撑块(453)，所述支撑块(453)滑移设置于所述安装腔(451)内，且前端设置有导向斜面；所述后座(454)固定在安装腔(451)的后端，所述第一弹簧(452)位于安装腔(451)内，且两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：临海市建新日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：