本实用新型专利技术涉及一种带压合状态检测的压合装置，包括支撑架、滑动压合组件、检测开关和指示单元，所述滑动压合组件设置在支撑架上、且可相对被压产品滑行，所述检测开关固定设置在支撑架上、且其检测端对准滑动压合组件与被压产品的压合处设置；当滑动压合组件压合产品时，检测开关检测滑动压合组件的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元根据所述信号发出压合状态的指示。本实用新型专利技术的装置既能进行产品压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品压合良缺状态，压合工作效率高，检测结果指示直观，且可适用于多种型号规格的产品。格的产品。格的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种带压合状态检测的压合装置
[0001]本技术涉及机械制造及检测
，具体涉及一种带压合状态检测的压合装置。
技术介绍
[0002]在对产品进行压合装配过程中，产品模组在置于压合装置仿形治具中压合时，由于装置结构及产品的上盖、下盖形状受限，无法通过目视来判断产品四周完全压合的情况，因此经常存在产品压合不到位等状况。因此，有必要设计一款既能对产品压合到位，又能实时检测产品压合情况的装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带压合状态检测的压合装置，其既能对产品压合到位，又能实时检测并准确判断产品压合良缺状态。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种带压合状态检测的压合装置，包括支撑架、滑动压合组件、检测开关和指示单元，所述滑动压合组件设置在支撑架上、且可相对被压产品滑行，所述检测开关固定设置在支撑架上、且其检测端对准滑动压合组件与被压产品的压合处设置；当滑动压合组件压合产品时，检测开关检测滑动压合组件的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元根据所述信号发出压合状态的指示。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]优选的，所述滑动压合组件包括导杆、压板和连杆机构，所述导杆竖向设置在支撑架上，所述压板垂直导杆且横向设置，所述导杆贯穿压板、并与压板滑动配合；所述连杆机构包括线性移动端与旋转移动端，所述连杆机构的线性移动端连接压板的顶面，用于驱动压板进行线性移动；所述连杆机构的旋转移动端与支撑架连接、且可相对于支撑架进行旋转；所述压板的底面可拆卸地设有与被压产品的顶面形状相适配的模具。
[0008]优选的，所述支撑架上设有至少两条导杆，至少两条所述导杆平行设置、且分布设置在压板的两端。
[0009]优选的，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和手柄，所述第一连杆平行导杆设置在压板上方，所述第一连杆的底端与压板的顶面固定连接，所述第一连杆的顶端与第二连杆的底端铰接，所述第二连杆的顶端与第三连杆的中段铰接，所述第三连杆的一端通过安装座与支撑架固定连接；所述手柄设置在第三连杆的另一端。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部固定设有横向的支撑板，所述安装座固定设置在支撑板上；所述支撑板上设有竖向设置的滑孔，所述第一连杆贯穿所述滑孔并与滑孔滑动配合。
[0011]优选的，所述手柄的外表面上设有防滑纹。
[0012]优选的，所述支撑架的底部设有工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上可拆卸地设置有产品仿形治具，所述产品仿形治具的顶面与被压产品的底面形状相适配。
[0013]优选的，所述检测开关为耦合开关，当所述滑动压合组件对被压产品压合到位时，所述检测开关闭合；当所述滑动压合组件未对被压产品压合到位时，所述检测开关断开。
[0014]优选的，所述检测开关串联在指示单元的通电回路中，当检测开关闭合时，指示单元得电进行指示；当检测开关断开时，指示单元失电。
[0015]优选的，所述指示单元为指示灯和/或蜂鸣器。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的装置既能进行产品压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品压合良缺状态，压合工作效率高，检测结果指示直观，且可适用于多种型号规格的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构示意图；
[0019]图3为本技术连杆机构结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑架，101、安装座，102、支撑板，103、工作台，1031、滑轨，2、滑动压合组件，201、导杆，202、压板，203、第一连杆，204、第二连杆，205、第三连杆，2051、手柄，3、检测开关，4、指示单元，5、模具，6、产品仿形治具，7、产品。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1～2所示，本实施例提供一种带压合状态检测的压合装置，包括支撑架1、滑动压合组件2、检测开关3和指示单元4，所述滑动压合组件2设置在支撑架1上、且可相对被压产品7滑行，所述检测开关3固定设置在支撑架1上、且其检测端对准滑动压合组件2与被压产品7的压合处设置；当滑动压合组件2压合产品7时，检测开关3检测滑动压合组件2的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元4根据所述信号发出压合状态的指示。
[0024]当采用本装置对产品7进行压合时，将产品7安放到工位，然后驱动滑动压合组件2滑动。当滑动压合组件2将产品7进行压合到位的时候，检测开关3检测到滑动压合组件2的行程到达预设的位置，检测开关3的状态发生变化，输出表示压合状态的信号；指示单元4接收到该信号后进行指示，表示产品7已压合到位。若产品7未压合到位，检测开关3检测不到滑动压合组件2的位置，则指示单元4不进行指示，表示此产品7压合不合格。该装置既能进行产品7压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品7压合良缺状态，解决了
技术介绍
中的问题。
[0025]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0026]如图1～图3所示，本实施例中，所述滑动压合组件2包括导杆201、压板202和连杆机构，所述导杆201竖向设置在支撑架1上，所述压板202垂直导杆201且横向设置，所述导杆201贯穿压板202、并与压板202滑动配合；所述连杆机构包括线性移动端与旋转移动端，所述连杆机构的线性移动端连接压板202的顶面，用于驱动压板202进行线性移动；所述连杆机构的旋转移动端与支撑架1连接、且可相对于支撑架1进行旋转；所述压板202的底面可拆
卸地设有与被压产品7的顶面形状相适配的模具5。在连杆机构的旋转移动端驱动连杆机构，连杆机构的线性移动端将旋转运动转化为直线运动，驱动压板202下行；导杆201为压板202提供限位，压板202沿着导杆201下滑，与产品7接触，继而实现对产品7的压合。压板202底面的模具5在进行压合时为产品7进行精准定位，使压合更加准确，减少不良率。
[0027]作为优选的方案，所述支撑架1上设有至少两条导杆201，至少两条所述导杆201平行设置、且分布设置在压板202的两端。两条导杆201共同为压板202提供竖向的限位，防止压板202的升降过程中进行旋转，增加了产品7压合的可靠性。同时，两个导杆201分担了压板202受到的应力，提升了压板202的使用寿命，保证了压板202升降过程中的水平度，提升了压合工序的良品率。
[0028]本实施例中，如图3所示，所述连杆机构包括第一连杆203、第二连杆204、第三连杆205和手柄2051，所述第一连杆203平行导杆201设置在压板202上方，所述第一连杆203的底端与压板202的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压合状态检测的压合装置，其特征在于，包括支撑架(1)、滑动压合组件(2)、检测开关(3)和指示单元(4)，所述滑动压合组件(2)设置在支撑架(1)上、且可相对被压产品(7)滑行，所述检测开关(3)固定设置在支撑架(1)上、且其检测端对准滑动压合组件(2)与被压产品(7)的压合处设置；当滑动压合组件(2)压合产品(7)时，检测开关(3)检测滑动压合组件(2)的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元(4)根据所述信号发出压合状态的指示。2.根据权利要求1所述一种带压合状态检测的压合装置，其特征在于，所述滑动压合组件(2)包括导杆(201)、压板(202)和连杆机构，所述导杆(201)竖向设置在支撑架(1)上，所述压板(202)垂直导杆(201)且横向设置，所述导杆(201)贯穿压板(202)、并与压板(202)滑动配合；所述连杆机构包括线性移动端与旋转移动端，所述连杆机构的线性移动端连接压板(202)的顶面，用于驱动压板(202)进行线性移动；所述连杆机构的旋转移动端与支撑架(1)连接、且可相对于支撑架(1)进行旋转；所述压板(202)的底面可拆卸地设有与被压产品(7)的顶面形状相适配的模具(5)。3.根据权利要求2所述一种带压合状态检测的压合装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设有至少两条导杆(201)，至少两条所述导杆(201)平行设置、且分布设置在压板(202)的两端。4.根据权利要求2所述一种带压合状态检测的压合装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆(203)、第二连杆(204)、第三连杆(205)和手柄(2051)，所述第一连杆(203)平行导杆(201)设置在压板(202)上方，所述第一连杆(203)的底端与压板(202)的顶面固定连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾星，
申请(专利权)人：湖北加贺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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