一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，包括：烟气冷凝器、水泵和烟气冷凝水箱；烟气冷凝器布置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道连接烟气冷凝器上的烟气入口，烟气冷凝器上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟囱；水泵通过烟气冷凝器进水管道连接烟气冷凝器上的工艺用水入口，烟气冷凝器上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道连接后续设备或储罐。本发明专利技术的有益效果是：设置了烟气冷凝器，实现了烟气余热的再回收和高效利用，同时也能减少加热该部分工艺用水的蒸汽耗量，可有效提高锅炉的整体热效率；设有集水斗，用于回收烟气中携带的水，减少了脱硫系统补水量，实现了节水的目的。实现了节水的目的。实现了节水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及节能环保领域，具体涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法。

技术介绍

[0002]脱硫系统是脱除烟气中二氧化硫的重要环节，在众多的脱硫工艺中，湿法脱硫是应用最广泛、技术最成熟的。经喷淋雾化的吸收剂与烟气在脱硫吸收塔内进行传热传质，发生化学反应，实现烟气中二氧化硫的脱除，同时，高温烟气将吸收剂中的水分蒸发形成饱和湿烟气。饱和湿烟气中不仅含有显热而且含有大量的潜热，现有技术未对该部分热量进行利用，因此造成了烟气余热的浪费和水资源的流失。同时，烟气中还含有可溶性盐、硫酸雾、颗粒物等污染物，这些污染物随湿烟气排放至大气将加重空气污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法。
[0004]这种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，包括烟气冷凝器、水泵和烟气冷凝水箱；烟气冷凝器布置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道连接烟气冷凝器上的烟气入口，烟气冷凝器上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟囱；水泵通过烟气冷凝器进水管道连接烟气冷凝器上的工艺用水入口，烟气冷凝器上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道连接后续设备或储罐；烟气冷凝器底部设有若干个集水斗，集水斗底部设有排水孔，排水孔通过烟气冷凝水疏放管道连接烟气冷凝水箱。
[0005]作为优选：所述烟气冷凝水箱设有烟气冷凝水pH值调节系统。
[0006]作为优选：所述烟气冷凝器包括壳程和管程，管程呈S形布置。
[0007]作为优选：所述集水斗均匀布置在烟气冷凝器底部。
[0008]作为优选：所述烟气冷凝水箱通过管道连接脱硫工艺水箱。
[0009]这种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统的工作方法，包括以下步骤：
[0010]S1、脱硫塔出口的饱和湿烟气进入烟气冷凝器的壳程，工艺用水经水泵增压后进入烟气冷凝器的管程；
[0011]S2、饱和湿烟气与工艺用水在烟气冷凝器内进行间壁式换热，烟气温度降低，工艺用水温度升高；释放热量后的烟气经烟囱排放，吸收烟气余热后的工艺用水进入后续设备或储罐；
[0012]S3、烟气在烟气冷凝器中降温后产生的烟气冷凝水流至集水斗中，再由排水孔自流至烟气冷凝水箱；烟气冷凝水箱中的烟气冷凝水经烟气冷凝水pH值调节系统调节pH值至6
‑
9后回用。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术设置了烟气冷凝器，利用湿法脱硫后的饱和湿烟气加热工艺用水，实现
了烟气余热的再回收和高效利用，同时也能减少加热该部分工艺用水的蒸汽耗量，可有效提高锅炉的整体热效率。
[0015]2、本专利技术通过降低烟气的排烟温度使脱硫后烟气中的含湿量降低，并通过集水斗回收了烟气中携带的水，并对该部分烟气冷凝水进行了充分利用，减少了脱硫系统补水量，实现了节水的目的。并且，烟气含湿量的降低也减少了可溶性盐、硫酸雾、颗粒物等的排放，实现了烟气中污染物的深度协同脱除。
附图说明
[0016]图1为湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统的流程示意图。
[0017]附图标记说明：烟气冷凝器1、水泵2、烟气冷凝水箱3、烟气冷凝器进口烟道4、烟气冷凝器出口烟道5、烟气冷凝器进水管道6、烟气冷凝器出水管道7、集水斗8、排水孔9、烟气冷凝水疏放管道10、烟气冷凝水pH值调节系统11、脱硫塔12、烟囱13。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0019]实施例一
[0020]本申请实施例一提供一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，脱硫塔出口的饱和湿烟气在烟气冷凝器内与工艺用水进行间壁式换热回收烟气余热，烟气冷凝水经调节pH值后回用。其结构包括烟气冷凝器1、水泵2、烟气冷凝水箱3；烟气冷凝器1布置在脱硫塔12和烟囱13之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道4连接烟气冷凝器1上的烟气入口，烟气冷凝器1上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道5连接烟囱；工艺用水冷却水经水泵2增压后，通过烟气冷凝器进水管道6连接烟气冷凝器1上的工艺用水入口，烟气冷凝器1上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道7连接后续设备或储罐；烟气冷凝器1底部设有若干个集水斗8，用于收集烟气冷凝水；集水斗8底部设有排水孔9，排水孔9通过烟气冷凝水疏放管道10连接烟气冷凝水箱3，集水斗8收集的烟气冷凝水排放至烟气冷凝水箱3。
[0021]所述烟气冷凝水箱3设有烟气冷凝水pH值调节系统11，将烟气冷凝水pH值调节至6
‑
9。
[0022]所述烟气冷凝器1包括壳程和管程，管程呈S形布置。
[0023]所述集水斗10均匀布置在烟气冷凝器1底部。
[0024]所述烟气冷凝水箱3通过管道连接至脱硫工艺水箱，烟气冷凝水用于脱硫系统补水。
[0025]实施例二
[0026]本申请实施例二提供一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统的工作方法，包括以下步骤：
[0027]S1、脱硫塔出口的饱和湿烟气进入烟气冷凝器1的壳程，工艺用水经水泵2增压后进入烟气冷凝器1的管程。
[0028]S2、饱和湿烟气与工艺用水在烟气冷凝器1内进行间壁式换热，烟气温度降低，工艺用水温度升高；释放热量后的湿烟气经烟囱13排放，吸收烟气余热后的工艺用水进入后续设备或储罐。
[0029]S3、烟气在烟气冷凝器1中降温后产生的烟气冷凝水回流至集水斗10中，再由排水孔9自流至烟气冷凝水箱3；烟气冷凝水箱3中的烟气冷凝水经烟气冷凝水pH值调节系统11调节pH值至6
‑
9后回用。
[0030]本专利实现了饱和湿烟气余热回收和烟气冷凝水重复利用，具有较高的经济性，同时，减少了可溶性盐、硫酸雾、颗粒物等的排放，实现了烟气中污染物的深度协同脱除。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，其特征在于：包括烟气冷凝器(1)、水泵(2)和烟气冷凝水箱(3)；烟气冷凝器(1)布置在脱硫塔(12)和烟囱(13)之间的烟道上，脱硫塔(12)通过烟气冷凝器进口烟道(4)连接烟气冷凝器(1)上的烟气入口，烟气冷凝器(1)上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道(5)连接烟囱(13)；水泵(2)通过烟气冷凝器进水管道(6)连接烟气冷凝器(1)上的工艺用水入口，烟气冷凝器(1)上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道(7)连接后续设备或储罐；烟气冷凝器(1)底部设有若干个集水斗(8)，集水斗(8)底部设有排水孔(9)，排水孔(9)通过烟气冷凝水疏放管道(10)连接烟气冷凝水箱(3)。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气冷凝水箱(3)设有烟气冷凝水pH值调节系统(11)。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气冷凝器(1)包括壳程和管程，管程呈S形布置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁得龙，葛春亮，潘超群，刘寒梅，陈春峰，俞峰苹，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：