本发明专利技术公开了一种硅酸钠成品自动灌装打包装置，包括支架和弹簧伸缩节，所述支架的顶部固定安装有灌输设备，所述灌输设备的输出端贯穿支架底板，并通过弹簧伸缩节固定连接有管道，所述管道的顶部设置有连接管，所述连接管与弹簧伸缩节内部相通，所述管道的顶部内壁固定安装有功能机构，通过启动步进电机，步进电机带转凸轮，凸轮中心轴到管道管壁的距离小于凸轮突出端的长度，凸轮突出端转向管道一侧内壁时，会推动管道向该侧移动，凸轮突出端转向另一侧时，管道在重力以及第一磁铁与第二磁铁之间产生的斥力作用下摇晃到另一侧，凸轮的周期旋转配合两组第二磁铁、第一磁铁之间的斥力，从而使管道左右来回摇晃，从而将管道内壁沾上的硅酸钠抖下。沾上的硅酸钠抖下。沾上的硅酸钠抖下。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠成品自动灌装打包装置
[0001]本专利技术涉及硅酸钠成品打包
，具体为一种硅酸钠成品自动灌装打包装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，液体硅酸钠有无色透明粘稠状和浅色半透明，液体硅酸钠成品主要通过灌装设备进行灌装打包。
[0003]在现有的技术中，尤其在液体硅酸钠打包领域，灌装设备的最后一段管道结构简单，在每次灌装后，总会有液体硅酸钠残留在其内壁，不但会降低每次的实际灌装量，该液体硅酸钠在管道内壁停留过久还会变硬，从而造成管道的堵塞，需要人工定时清理，十分麻烦，另外，液体硅酸钠内难免会存在一些体积较大的块状体，在灌装时也容易造成管道的堵塞。
[0004]为此，提出一种硅酸钠成品自动灌装打包装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种硅酸钠成品自动灌装打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸钠成品自动灌装打包装置，包括支架和弹簧伸缩节，所述支架的顶部固定安装有灌输设备，所述灌输设备的输出端贯穿支架底板，并通过弹簧伸缩节固定连接有管道，所述管道的顶部设置有连接管，所述连接管与弹簧伸缩节内部相通，所述管道的顶部内壁固定安装有功能机构；
[0007]所述功能机构包括步进电机，所述管道的顶部一侧设置有移动槽，所述支架的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端活动贯穿移动槽，并从上至下依次固定套接有同步套和凸轮，所述管道的顶部内壁竖直转动连接有转杆，所述转杆的外壁从上至下依次固定套接有同步套和打散机构，两个所述同步套的外壁均圆周设置有若干块拨动板，两个所述同步套通过拨动板相啮合；
[0008]所述打散机构包括搅拌套，所述转杆的底端固定套接有搅拌套，所述搅拌套的两端对称固定连接有搅拌叶，两个所述搅拌叶的内部均水平滑动安装有弹簧板，两块所述弹簧板分别与相对应的搅拌叶靠近搅拌套的一侧内壁之间水平固定连接有伸缩弹簧，两块所述弹簧板远离搅拌套的一侧面均固定连接有伸缩叶，两个所述伸缩叶远离搅拌套的一端分别活动贯穿两个搅拌叶的一侧内壁。
[0009]优选的，所述支架的底部固定安装有限位筒，所述管道位于限位筒的内部，所述第一磁铁的两侧内壁均嵌入安装有第一磁铁，所述管道的两侧外壁嵌入安装有与第一磁铁极性相同且位置相对的第二磁铁。
[0010]优选的，所述管道的底端侧壁内部嵌入安装有电热丝。
[0011]优选的，所述管道远离凸轮的一侧外壁固定安装有限位壳体，所述限位壳体的顶部内壁竖直固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端固定连接有金属球。
[0012]优选的，所述转轴靠近打散机构的一侧外壁嵌入安装有弧形板，靠近弧形板的一个所述伸缩叶的外侧端与弧形板外壁相触。
[0013]优选的，所述管道的底端内壁涂有导热层，所述管道的底端外壁涂有绝缘层。
[0014]优选的，所述凸轮的顶部贯穿设置有镂空槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过在灌输设备灌装间歇时，启动步进电机，步进电机带转凸轮，凸轮中心轴到管道管壁的距离小于凸轮突出端的长度，凸轮突出端转向管道一侧内壁时，会推动管道向该侧移动，凸轮突出端转向另一侧时，管道在重力以及第一磁铁与第二磁铁之间产生的斥力作用下摇晃到另一侧，凸轮的周期旋转配合两组第二磁铁、第一磁铁之间的斥力，从而使管道左右来回摇晃，从而将管道内壁沾上的硅酸钠抖下；
[0017]2、本专利技术通过两个同步套的啮合，使转杆和转轴一起同步转动，从而带转两个搅拌叶，从而将硅酸钠液体内部的固体颗粒状打散，而远离转轴的伸缩叶会因为旋转从搅拌叶的内部被甩出一段，从而配合搅拌叶增大打散固体颗粒的范围，提高打散效果，而伸缩叶与搅拌叶以及弧形板之间的摩擦会产生一些热量，从而提高管道内部的温度；
[0018]3、本专利技术通过通电电热丝，从而对管道内部进行加温，配合打散机构产生的一些热量，能够防止硅酸钠液体冷却变硬而导致管道的堵塞；
[0019]4、本专利技术通过关闭步进电机，使管道在重力以及两侧收到的斥力作用下慢慢回到原始位置，而金属球则在惯力作用下继续摇摆，并击打管道外壁，由于金属球质量较小，其摇摆力不足以克服重力来摇晃管道，仅会使管道发生一些轻微震动，从而提高抖下管道内壁硅酸钠的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视剖视图；
[0021]图2为本专利技术的仰视图；
[0022]图3为本专利技术的图1的A的放大图；
[0023]图4为本专利技术的搅拌叶的俯视图。
[0024]图中：
[0025]1、支架；2、灌输设备；3、弹簧伸缩节；4、限位筒；41、第一磁铁；5、管道；51、移动槽；52、连接管；53、电热丝；54、第二磁铁；6、步进电机；61、转轴；62、凸轮；621、镂空槽；63、弧形板；7、转杆；71、同步套；711、拨动板；72、搅拌套；721、搅拌叶；722、伸缩叶；723、伸缩弹簧；724、弹簧板；8、限位壳体；81、拉伸弹簧；82、金属球。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种硅酸钠成品自动灌装打包装置，包括支架1和弹簧伸缩节3，所述支架1的顶部固定安装有灌输设备2，所述灌输设备2的输出端贯穿支架1底板，并通过弹簧伸缩节3固定连接有管道5，所述管道5的顶部设置有连接管52，所述连接管52与弹簧伸缩节3内部相通，所述管道5的顶部内壁固定安装有功能机构；
[0029]所述功能机构包括步进电机6，所述管道5的顶部一侧设置有移动槽51，所述支架1的底部固定安装有步进电机6，所述步进电机6的输出端固定连接有转轴61，所述转轴61的底端活动贯穿移动槽51，并从上至下依次固定套接有同步套71和凸轮62，所述管道5的顶部内壁竖直转动连接有转杆7，所述转杆7的外壁从上至下依次固定套接有同步套71和打散机构，两个所述同步套71的外壁均圆周设置有若干块拨动板711，两个所述同步套71通过拨动板711相啮合；
[0030]所述打散机构包括搅拌套72，所述转杆7的底端固定套接有搅拌套72，所述搅拌套72的两端对称固定连接有搅拌叶721，两个所述搅拌叶721的内部均水平滑动安装有弹簧板724，两块所述弹簧板724分别与相对应的搅拌叶721靠近搅拌套72的一侧内壁之间水平固定连接有伸缩弹簧723，两块所述弹簧板724远离搅拌套72的一侧面均固定连接有伸缩叶722，两个所述伸缩叶722远离搅拌套72的一端分别活动贯穿两个搅拌叶721本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠成品自动灌装打包装置，包括支架(1)和弹簧伸缩节(3)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有灌输设备(2)，所述灌输设备(2)的输出端贯穿支架(1)底板，并通过弹簧伸缩节(3)固定连接有管道(5)，所述管道(5)的顶部设置有连接管(52)，所述连接管(52)与弹簧伸缩节(3)内部相通，所述管道(5)的顶部内壁固定安装有功能机构；所述功能机构包括步进电机(6)，所述管道(5)的顶部一侧设置有移动槽(51)，所述支架(1)的底部固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端固定连接有转轴(61)，所述转轴(61)的底端活动贯穿移动槽(51)，并从上至下依次固定套接有同步套(71)和凸轮(62)，所述管道(5)的顶部内壁竖直转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁从上至下依次固定套接有同步套(71)和打散机构，两个所述同步套(71)的外壁均圆周设置有若干块拨动板(711)，两个所述同步套(71)通过拨动板(711)相啮合；所述打散机构包括搅拌套(72)，所述转杆(7)的底端固定套接有搅拌套(72)，所述搅拌套(72)的两端对称固定连接有搅拌叶(721)，两个所述搅拌叶(721)的内部均水平滑动安装有弹簧板(724)，两块所述弹簧板(724)分别与相对应的搅拌叶(721)靠近搅拌套(72)的一侧内壁之间水平固定连接有伸缩弹簧(723)，两块所述弹簧板(724)远离搅拌套(72)的一侧面均固定连接有伸缩叶(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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