本发明专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺，采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。本发明专利技术能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。进行均匀刷漆。进行均匀刷漆。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产设备及其生产工艺
[0001]本专利技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
[0003]目前铝型材生产设备存在以下问题；
[0004]①
挤压成型时没有及时进行定型冷却；
[0005]②
铝型材切割固定不稳定，产生偏差切割不平整；
[0006]③
涂漆不均匀，影响铝型材的使用。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材生产设备及其生产工艺，能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
[0009]S1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；
[0010]S2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；
[0011]S3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；
[0012]S4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；
[0013]S5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；
[0014]S6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；
[0015]S7：取出使用，把加工好的铝型材取出；
[0016]步骤S1
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S7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。
[0017]优选的，进料部件包括进料台，进料台位于加工箱向进料部件一端外，加工箱向进料台方向滑动设有切段刀，加工箱远离切段刀方向滑动设有进料移动块，进料移动块远离挤压成型部件一侧设有推块，推块在加工箱内滑动连接，进料移动块与挤压成型部件之间固设有连接块。
[0018]优选的，挤压成型部件包括伸缩推块，伸缩推块位于加工箱向进料部件方向一侧，
伸缩推块向切割部件方向一端固设有挤压块，伸缩推块与挤压块内滑动设有成型柱，挤压块远离伸缩推块方向在加工箱内固设有成型板，成型板上下两端在加工箱内滑动设有两个成型推块，成型推块内转动设有多个传送柱。
[0019]优选的，切割部件包括第一电机，第一电机位于加工箱向挤压成型部件一侧外壁上，第一电机向加工箱内部方向固设有冷却转动柱，冷却转动柱在加工箱内转动连接，多个冷却转动柱之间联动带连接，冷却转动柱内设有吸气腔，冷却转动柱圆周方向滑动设有多个滑动块，滑动块内设有吸气通道，吸气通道与吸气腔连接，冷却转动柱上方两侧设有多个第一打磨组，第一打磨组上下两端设有多个第二打磨组，第一打磨组向进料部件一侧转动设有转轴。
[0020]优选的，第一打磨组包含设有伸缩块，伸缩块向中心方向一端固设有打磨块，打磨块两侧转动设有多个转柱，多个转柱上固设有多个转动打磨块，第一打磨组与第二打磨组结构一样，第二打磨组下方在加工箱内设有回收腔，第二打磨组下方远离回收腔一侧设有传送腔，传送腔内转动设有传送机构，传送机构在加工箱内转动连接。
[0021]优选的，刷漆部件包括刷漆腔，刷漆腔位于加工箱远离进料部件一端，刷漆腔内部上方转动设有连接柱，连接柱外圆周面上滑动设有移动块，移动块下端固设有固定块，固定块下端固设有第一刷漆块，第一刷漆块内设有第一刷漆组，刷漆转动轴两侧转动设有两个刷漆转动轴，两个刷漆转动轴下端固设有两个第二刷漆块，两个第二刷漆块内设有两个第二刷漆组，第一刷漆块下方在加工箱内固设有底板，底板内设有第一刷漆组。
[0022]优选的，第二刷漆组包含设有第二电机，第二电机向中间方向一端固设有转动伸缩柱，转动伸缩柱远离第二电机一端固设有转动刷漆块，转动刷漆块远离转动伸缩柱一端固设有刷头，转动刷漆块两侧滑动设有两个滑动刷头，转动刷漆块与转动伸缩柱内设有离心腔，滑动刷头内设有出料通道，离心腔与出料通道连接，第一刷漆组与第二刷漆组大致一样，第一刷漆组内的转动伸缩柱两侧设有两个涂料腔，两个转动刷漆块内转动设有两个转动加热柱，转动刷漆块两侧转动设有两个转动刷块，涂料腔与离心腔之间连接设有进料通道，底板内滑动设有加热滑动块，加工箱向底板一端滑动设有出口滑板。
[0023]有益效果：
[0024]1.通过挤压成型部件设置，对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形。
[0025]2.通过切割部件设置，对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割，防止铝型材挤压成型时产生变形，去除了铝型材上毛刺和粉末，有利于铝型材切割的稳定性。
[0026]3.通过刷漆部件设置，对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，有利于铝型材均匀刷漆。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0028]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0029]图2为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0030]图3为本专利技术的正视图结构示意图。
[0031]图4为图3中A
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A处剖视结构示意图。
[0032]图5为图4中E处的局部放大图结构示意图。
[0033]图6为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0034]图7为图6中B
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B处剖视结构示意图。
[0035]图8为图6中C
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C处剖视结构示意图。
[0036]图9为图6中D
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D处剖视结构示意图。
[0037]图10为图9中F处的局部放大图结构示意图。
[0038]图中，加工箱10、进料部件11、挤压成型部件12、切割部件13、刷漆部件14、进料台15、切段刀16、进料移动块17、推块18、连接块19、伸缩推块20、挤压块21、成型柱22、成型推块23、成型板24、传送柱25、第一电机26、冷却转动柱27、吸气腔28、滑动块29、吸气通道30、伸缩块31、打磨块32、转柱33、转动打磨块34、转轴35、第一打磨组36、第二打磨组37、回收腔38、传送机构39、传送腔40、刷漆腔41、连接柱42、移动块43、固定块44、第一刷漆块45、刷漆转动轴46、第二刷漆块47、底板48、第二电机49、转动伸缩柱50、转动刷漆块51、刷头52、滑动刷头53、涂料腔54、转动加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；S2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；S3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；S4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；S5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；S6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；S7：取出使用，把加工好的铝型材取出；步骤S1
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S7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)一端设有进料部件(11)对铝铸棒进行切段和进料传送，所述进料部件(11)一侧设有挤压成型部件(12)对铝铸棒进行固定挤压成型，所述挤压成型部件(12)后侧设有切割部件(13)对铝型材进行冷却打磨和切割成段，所述切割部件(13)远离挤压成型部件(12)方向设有刷漆部件(14)对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述进料部件(11)包括进料台(15)，所述进料台(15)位于加工箱(10)向进料部件(11)一端外，所述加工箱(10)向进料台(15)方向滑动设有切段刀(16)，所述加工箱(10)远离切段刀(16)方向滑动设有进料移动块(17)，所述进料移动块(17)远离挤压成型部件(12)一侧设有推块(18)，所述推块(18)在加工箱(10)内滑动连接，所述进料移动块(17)与挤压成型部件(12)之间固设有连接块(19)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述挤压成型部件(12)包括伸缩推块(20)，所述伸缩推块(20)位于加工箱(10)向进料部件(11)方向一侧，所述伸缩推块(20)向切割部件(13)方向一端固设有挤压块(21)，所述伸缩推块(20)与挤压块(21)内滑动设有成型柱(22)，所述挤压块(21)远离伸缩推块(20)方向在加工箱(10)内固设有成型板(24)，所述成型板(24)上下两端在加工箱(10)内滑动设有两个成型推块(23)，所述成型推块(23)内转动设有多个传送柱(25)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述切割部件(13)包括第一电机(26)，所述第一电机(26)位于加工箱(10)向挤压成型部件(12)一侧外壁上，所述第一电机(26)向加工箱(10)内部方向固设有冷却转动柱(27)，所述冷却转动柱(27)在加工箱(10)内转动连接，所述多个冷却转动柱(27)之间联动带连接，所述冷却转动柱(27)内设有吸气腔(28)，所述冷却转动柱(27)圆周方向滑动设有多个滑动块(29)，所述滑动块(29)内设有吸气通道(30)，所述吸气通道(30)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张业民，
申请(专利权)人：乐清精注机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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