一种铝型材生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺，采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。本发明专利技术能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。进行均匀刷漆。进行均匀刷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
[0003]目前铝型材生产设备存在以下问题；
[0004]①
挤压成型时没有及时进行定型冷却；
[0005]②
铝型材切割固定不稳定，产生偏差切割不平整；
[0006]③
涂漆不均匀，影响铝型材的使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材生产设备及其生产工艺，能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。
[0008本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；S2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；S3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；S4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；S5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；S6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；S7：取出使用，把加工好的铝型材取出；步骤S1
‑
S7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)一端设有进料部件(11)对铝铸棒进行切段和进料传送，所述进料部件(11)一侧设有挤压成型部件(12)对铝铸棒进行固定挤压成型，所述挤压成型部件(12)后侧设有切割部件(13)对铝型材进行冷却打磨和切割成段，所述切割部件(13)远离挤压成型部件(12)方向设有刷漆部件(14)对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述进料部件(11)包括进料台(15)，所述进料台(15)位于加工箱(10)向进料部件(11)一端外，所述加工箱(10)向进料台(15)方向滑动设有切段刀(16)，所述加工箱(10)远离切段刀(16)方向滑动设有进料移动块(17)，所述进料移动块(17)远离挤压成型部件(12)一侧设有推块(18)，所述推块(18)在加工箱(10)内滑动连接，所述进料移动块(17)与挤压成型部件(12)之间固设有连接块(19)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述挤压成型部件(12)包括伸缩推块(20)，所述伸缩推块(20)位于加工箱(10)向进料部件(11)方向一侧，所述伸缩推块(20)向切割部件(13)方向一端固设有挤压块(21)，所述伸缩推块(20)与挤压块(21)内滑动设有成型柱(22)，所述挤压块(21)远离伸缩推块(20)方向在加工箱(10)内固设有成型板(24)，所述成型板(24)上下两端在加工箱(10)内滑动设有两个成型推块(23)，所述成型推块(23)内转动设有多个传送柱(25)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述切割部件(13)包括第一电机(26)，所述第一电机(26)位于加工箱(10)向挤压成型部件(12)一侧外壁上，所述第一电机(26)向加工箱(10)内部方向固设有冷却转动柱(27)，所述冷却转动柱(27)在加工箱(10)内转动连接，所述多个冷却转动柱(27)之间联动带连接，所述冷却转动柱(27)内设有吸气腔(28)，所述冷却转动柱(27)圆周方向滑动设有多个滑动块(29)，所述滑动块(29)内设有吸气通道(30)，所述吸气通道(30)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业民，
申请(专利权)人：乐清精注机械有限公司，
类型：发明
国别省市：