一种智能钢筋锯切弯弧生产线制造技术

一种智能钢筋锯切弯弧生产线，原材料输送平台上设置有输送辊轴和驱动电机等；定长平台上设置有输送辊轴，定长挡板，驱动电机，定长微调丝杠等；半成品翻料输送平台上设置有转料链条，翻料架，输送滚轮等；弯弧折弯平台上设置有折弯机，弯弧机，移动轨道等；成品抓取平台上设置有移动小车，伸缩气缸，抓取夹紧气缸等。本实用新型专利技术发明专利技术具有操作简单，自动化程度高等优点。能够自动完成钢筋定长、锯切、弯弧、折弯等加工工序。本实用新型专利技术发明专利技术具有广泛的应用前景，可广泛应用于地铁隧道管片的网片钢筋加工及隧道花拱架的钢筋加工。及隧道花拱架的钢筋加工。及隧道花拱架的钢筋加工。

【技术实现步骤摘要】
一种智能钢筋锯切弯弧生产线


[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种智能钢筋锯切弯弧生产线。

技术介绍

[0002]在土建施工中，需要进行大量的钢筋加工，而进行有弧度的钢筋加工难度最大。目前加工有弧度的钢筋，当下普遍使用金属锯床先进行钢筋锯切，再使用弯弧机进行加工，最后再使用折弯机进行端头折弯。此工艺将各加工工序分开，加工效率低，特别是大直径弧度的钢筋加工，需要人工进行上料，人员劳动强度大，加工精度低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种智能钢筋锯切弯弧生产线。采用智能数控系统控制，具有操作简单，自动化程度高等优点。能够自动完成钢筋定长、锯切、弯弧、折弯等加工工序。本技术专利技术具有广泛的应用前景，可广泛应用于地铁隧道管片的网片钢筋加工及隧道花拱架的钢筋加工。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种智能钢筋锯切弯弧生产线，包括原材料输送平台（1）、卧式锯床（2）、定长平台（3）、半成品翻料输送平台（4）、弯弧折弯平台（5）、成品抓取平台（6）及弧形支架（7），其特征在于：原材料输送平台（1）与定长平台（3）连接处设有卧式锯床（2）；定长平台（3）一侧设有半成品翻料输送平台（4）；半成品翻料输送平台（4）顶端设有弯弧折弯平台（5）及成品抓取平台（6）；弧折弯平台（5）上设有弧形支架（7）。
[0006]所述的原材料输送平台（1）上设置有原材料输送支架（1
‑
1），输送辊轴（1
‑
2），驱动电机（1
‑
3），传动链条（1
‑
4）；所述的输送辊轴（1
‑
2）设置在原材料输送支架（1
‑
1）上，输送辊轴（1
‑
2）通过传动链条（1
‑
4）与驱动电机（1
‑
3）连接，驱动电机（1
‑
3）通过传动链条（1
‑
4）控制输送辊轴（1
‑
2）正反转。
[0007]所述的卧式锯床（2）的工作台高度与输送平台（1），定长平台（3）的传送高度相同。
[0008]所述的定长平台（3）上设置有移动输送支架（3
‑
1），输送辊轴（3
‑
2），定长挡板（3
‑
3），升降气缸（3
‑
4），移动轮（3
‑
5），固定平台（3
‑
6），定长微调丝杠（3
‑
7），驱动电机（3
‑
8），传动链条（3
‑
9）；所述的移动输送支架（3
‑
1）设置有移动轮（3
‑
5），移动轮（3
‑
5）设置在固定平台（3
‑
6）上；定长微调丝杠（3
‑
7）将移动输送支架（3
‑
1），固定平台（3
‑
6）连接，通过定长微调丝杠（3
‑
7）的伸缩，可以使移动输送支架（3
‑
1）在固定平台（3
‑
6）上移动；所述的输送辊轴（3
‑
2）设置在移动输送支架（3
‑
1）上，输送辊轴（3
‑
2）通过传动链条（3
‑
9）与驱动电机（3
‑
8）连接，驱动电机（3
‑
8）通过传动链条（3
‑
9）控制输送辊轴（3
‑
2）正反转；所述的升降气缸（3
‑
4）设置在移动输送支架（3
‑
1）上，升降气缸（3
‑
4）上设置有定长挡板（3
‑
3）。
[0009]所述的半成品翻料输送平台（4）上设置有转料支架（4
‑
1），转料链条（4
‑
2），驱动电机（4
‑
3），翻料架（4
‑
4），翻料气缸（4
‑
5），输送滚轮（4
‑
6），驱动电机（4
‑
7）；所述的转料链条（4
‑
2）设置在转料支架（4
‑
1）上，驱动电机（4
‑
3）设置在转料支架（4
‑
1）上，通过轴带动转料
为轨道；5
‑
6为弧度调整油缸；6
‑
1为龙门支架；6
‑
2为移动小车；6
‑
3为行走电机；6
‑
4为行走轮；6
‑
5为伸缩气缸；6
‑
6为抓取夹紧气缸；6
‑
7为抓取夹板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进一步叙述。
[0025]如图1
‑
8所示，一种智能钢筋锯切弯弧生产线，包括原材料输送平台1、卧式锯床2、定长平台3、半成品翻料输送平台4、弯弧折弯平台5、成品抓取平台6及弧形支架7：原材料输送平台1与定长平台3连接处设有卧式锯床2；定长平台3一侧设有半成品翻料输送平台4；半成品翻料输送平台4顶端设有弯弧折弯平台5及成品抓取平台6；弧折弯平台5上设有弧形支架7。
[0026]原材料输送平台1上设置有原材料输送支架1
‑
1，输送辊轴1
‑
2，驱动电机1
‑
3，传动链条1
‑
4；
[0027]定长平台3上设置有移动输送支架3
‑
1，输送辊轴3
‑
2，定长挡板3
‑
3，升降气缸3
‑
4，移动轮3
‑
5，固定平台3
‑
6，定长微调丝（3
‑
7，驱动电机3
‑
8，传动链条3
‑
9。
[0028]半成品翻料输送平台4上设置有转料支架4
‑
1，转料链条4
‑
2，驱动电机4
‑
3，翻料架4
‑
4，翻料气缸4
‑
5，输送滚轮4
‑
6，驱动电机4
‑
7；
[0029]弯弧折弯平台5上设置有折弯机5
‑
1，折弯机5
‑
2，弯弧机5
‑
3，移动轮5
‑
4，轨道5
‑
5，弧度调整油缸5
‑
6；
[0030]成品抓取平台6上设置有龙门支架6
‑
）；移动小车6
‑
2，行走电机6
‑
3；行走轮6
‑
4；伸缩气缸6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能钢筋锯切弯弧生产线，包括原材料输送平台（1）、卧式锯床（2）、定长平台（3）、半成品翻料输送平台（4）、弯弧折弯平台（5）、成品抓取平台（6）及弧形支架（7），其特征在于：原材料输送平台（1）与定长平台（3）连接处设有卧式锯床（2）；定长平台（3）一侧设有半成品翻料输送平台（4）；半成品翻料输送平台（4）顶端设有弯弧折弯平台（5）及成品抓取平台（6）；弧折弯平台（5）上设有弧形支架（7）。2.根据权利要求1所述的一种智能钢筋锯切弯弧生产线，其特征在于，所述的原材料输送平台（1）上设置有原材料输送支架（1
‑
1），输送辊轴（1
‑
2），驱动电机（1
‑
3），传动链条（1
‑
4）；所述的输送辊轴（1
‑
2）设置在原材料输送支架（1
‑
1）上，输送辊轴（1
‑
2）通过传动链条（1
‑
4）与驱动电机（1
‑
3）连接，驱动电机（1
‑
3）通过传动链条（1
‑
4）控制输送辊轴（1
‑
2）正反转。3.根据权利要求1所述的一种智能钢筋锯切弯弧生产线，其特征在于，所述的卧式锯床（2）的工作台高度与输送平台（1），定长平台（3）的传送高度相同。4.根据权利要求1所述的一种智能钢筋锯切弯弧生产线，其特征在于，所述的定长平台（3）上设置有移动输送支架（3
‑
1），输送辊轴（3
‑
2），定长挡板（3
‑
3），升降气缸（3
‑
4），移动轮（3
‑
5），固定平台（3
‑
6），定长微调丝杠（3
‑
7），驱动电机（3
‑
8），传动链条（3
‑
9）；所述的移动输送支架（3
‑
1）设置有移动轮（3
‑
5），移动轮（3
‑
5）设置在固定平台（3
‑
6）上；定长微调丝杠（3
‑
7）将移动输送支架（3
‑
1），固定平台（3
‑
6）连接，通过定长微调丝杠（3
‑
7）的伸缩，可以使移动输送支架（3
‑
1）在固定平台（3
‑
6）上移动；所述的输送辊轴（3
‑
2）设置在移动输送支架（3
‑
1）上，输送辊轴（3
‑
2）通过传动链条（3
‑
9）与驱动电机（3
‑
8）连接，驱动电机（3
‑
8）通过传动链条（3
‑
9）控制输送辊轴（3
‑
2）正反转；所述的升降气缸（3
‑
4）设置在移动输送支架（3
‑
1）上，升降气缸（3
‑
4）上设置有定长挡板（3
‑
3）。5.根据权利要求1所述的一种智能钢筋锯切弯弧生产线，其特征在于，所述的半成品翻料输送平台（4）上设置有转料支架（4
‑
1），转料链条（4
‑
2），驱动电机（4
‑
3），翻料架（4
‑
4），翻料气缸（4
‑
5），输送滚轮（4
‑
6），驱动电机（4
‑
7）；所述的转料链条（4
‑
2）设置在转料支架（4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智博，李贵超，徐伟，许栋亮，姜勇，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：