一种精脱硫反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精脱硫反应装置，涉及高炉煤气处理技术领域，包括塔体和触媒架，触媒架安装于塔体的反应腔，触媒架呈筒状框架结构，触媒架的内侧壁形成导流通道，外侧壁与反应器内壁之间形成引流通道，内侧壁与外侧壁之间形成存放腔，存放腔轴向一端面连通填料口，另一端面连通卸料口；导流通道一端连通煤气入口、另一端连通煤气出口，煤气入口与煤气出口之间的导流通道内安装有封堵隔板，针对目前脱硫反应器装填和卸料触媒不便的问题，通过将触媒架沿塔体轴向延伸至塔体顶部和底部，去除中间的隔板结构，从顶部进行触媒的装填、从底部进行触媒的卸料，提高触媒装填、卸料效率。卸料效率。卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精脱硫反应装置


[0001]本专利技术涉及高炉煤气处理
，具体涉及一种精脱硫反应装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气是钢铁企业高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体，其成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。高炉煤气中硫的主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫主要成分有羰基硫、二硫化碳等；无机硫主要成分是硫化氢。高炉煤气量大，有机硫含量高，含大量水蒸气；煤气中硫存在形式主要为COS和H2S，其中COS约占70％，H2S约占30％；总硫约200～300mg/m3；其中COS约200～250mg/m3。
[0003]高炉煤气的脱硫工艺分为湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺。在基于干法脱硫工艺的高炉煤气脱硫中，塔式脱硫与箱式脱硫均属于其中的代表，塔式脱硫具备占地小、操作环境好、投资稍大特点，箱式脱硫具备脱硫剂更换简便、操作环境差、占地大、投资省的特点，现有应用比较多的是径向吸收塔。
[0004]现有干法塔占地面积小，解决了其流场均布性能及传质性能、具有较小的反应器阻力。现有干法填料塔反应器带有裙座，径向反应器分为两层，每层高度为5～9m，每层上设计装填孔和卸料孔，并且每层中间设计有隔板，此设计存在装填和卸料困难，人工装填工作量大，特别是隔板，隔板上通道口较少，装填时多割除通道口，每层的人孔和检修孔有限，不能同时进入大量人员或装填设备；在卸料时，由于每层卸料口在平底处，每次卸料反应器底部都存在余料，必须人工去清理；特别是每次装填和卸料时，都需要重复以上操作，装填和卸料效率低下。对于一些在反应器内预先安装辅助填料、卸料器件的方案，为了耐受反应器内的高温腐蚀环境，需要额外对辅助器件进行抗腐蚀、耐高温处理，但其使用寿命仍难以满足需求，并且辅助器件位于反应器内会额外占用触媒物料的填充空间，干扰反应器内的烟气流动路径，影响对煤气的吸收处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种精脱硫反应装置，触媒架沿塔体轴向延伸至塔体顶部和底部，去除中间的隔板结构，从顶部进行触媒的装填、从底部进行触媒的卸料，提高触媒装填、卸料效率，在导流通道内设置封堵隔板，引导烟气沿径向两次穿过触媒框进行反应，保证煤气脱硫处理效率。
[0006]为了实现上述目的，采用以下方案：
[0007]一种精脱硫反应装置，包括塔体和触媒架，触媒架安装于塔体的反应腔，触媒架呈筒状框架结构，触媒架的内侧壁形成导流通道，外侧壁与反应器内壁之间形成引流通道，内侧壁与外侧壁之间形成存放腔，存放腔轴向一端面连通填料口，另一端面连通卸料口；导流通道一端连通煤气入口、另一端连通煤气出口，煤气入口与煤气出口之间的导流通道内安装有封堵隔板。
[0008]进一步地，所述触媒架的内侧壁和外侧壁上阵列布置有通孔，导流通道穿过内侧
壁、存放腔和外侧壁连通引流通道。
[0009]进一步地，所述触媒架与塔体同轴布置，触媒架内侧壁和外侧壁沿轴向延伸，填料口穿过塔体顶面连通存放腔，卸料口穿过塔体底面连通存放腔。
[0010]进一步地，所述反应腔顶端内壁和底端内壁均为弧形面，填料口和卸料口分别贯穿对应位置的弧形面。
[0011]进一步地，所述煤气入口贯穿塔体轴向一端端面，煤气出口贯穿塔体轴向另一端端面，封堵隔板沿径向阻断导流通道。
[0012]进一步地，所述触媒架存放腔内设有盘绕布置的冷凝管，冷凝管端部接头贯穿塔体底面延伸至反应腔外；塔体顶面安装有连通存放腔的放散口。
[0013]进一步地，所述触媒架通过支撑梁连接塔体以安装在反应腔内。
[0014]进一步地，所述触媒架为径向截面呈圆环形的圆筒状结构，塔体内壁与触媒架之间形成径向截面呈圆环形的引流通道。
[0015]进一步地，所述引流通道、触媒架、导流通道同轴布置，煤气入口依次通过导流通道、触媒腔、引流通道、触媒腔、导流通道后连通煤气出口。
[0016]进一步地，所述塔体周向侧壁上设有多个吹扫口，吹扫口沿塔体环向和轴向间隔布置，吹扫口贯穿塔体侧壁并朝向触媒架。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0018](1)针对目前脱硫反应器装填和卸料触媒不便的问题，通过将触媒架沿塔体轴向延伸至塔体顶部和底部，去除中间的隔板结构，从顶部进行触媒的装填、从底部进行触媒的卸料，提高触媒装填、卸料效率，在导流通道内设置封堵隔板，引导烟气沿径向两次穿过触媒框进行反应，保证煤气脱硫处理效率。
[0019](2)承载触媒的触媒框为容纳腔内无隔板的结构，装填触媒时直接从顶部向下装填，通过重力进行压实提高密度，中间无辅助器件遮挡，从而有效提高触媒架的触媒腔容量；在需要换料时利用下方的卸料口通过重力进行触媒的卸出，在重力作用下完成落料，减少了辅助器件的布置，从而避免了对反应器内烟气流动路径的干涉，提高反应效率。
[0020](3)触媒框呈筒状结构，内部无隔板和辅助器件，密实填充触媒，能够保持良好的流场均布性能、传质性能，内部无遮挡结构，能够有效降低整体反应时的阻力，提高烟气脱硫效率。
[0021](4)触媒架为筒状结构，在中间形成导流通道，在外壁与反应器塔体内壁之间形成引流通道，导流通道内设置封堵挡板，将输入导流通道一段的煤气沿轴向的流动封堵，使煤气沿径向穿过触媒架并与触媒架内的触媒进行接触后进入引流通道，在进入引流通道后，引导煤气二次沿径向穿过触媒架与触媒反应，从外圈沿径向进入另一段导流通道内进行排出，引导煤气多次与触媒架内的触媒进行反应脱硫，在减小煤气流动路径、减小压降的同时，保证煤气与触媒的反应时间，提高煤气的脱硫效果。
[0022](5)触媒架采用框架式多孔结构，在满足容纳触媒需求的同时，保证煤气能够流畅穿过框架的内壁和外壁，减少对煤气流动的阻力。
[0023](6)触媒框顶部和底部直接连通填料口和卸料口，方便对触媒的填料和卸料；并对卸料口对应的反应腔底端内壁配置为弧形面，在卸料时能够对触媒物料进行导引，减少堵塞提高卸料效率；结合塔体侧壁上布置的吹扫口，能够对卸料时触媒框进行有效的清理，提
高卸料和清理效率，保证换料后触媒的吸收效率。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1为本专利技术实施例1中精脱硫反应装置的结构示意图。
[0026]图中，1
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塔架，2
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支腿，3
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塔体，4
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外侧壁，5
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内侧壁，6
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吹扫口，7
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仪表接口，8
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人孔，9
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放散口，10
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填料口，11
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卸料口，12
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冷凝管接口，13
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煤气入口，14
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煤气出口，15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精脱硫反应装置，其特征在于，包括塔体和触媒架，触媒架安装于塔体的反应腔，触媒架呈筒状框架结构，触媒架的内侧壁形成导流通道，外侧壁与反应器内壁之间形成引流通道，内侧壁与外侧壁之间形成存放腔，存放腔轴向一端面连通填料口，另一端面连通卸料口；导流通道一端连通煤气入口、另一端连通煤气出口，煤气入口与煤气出口之间的导流通道内安装有封堵隔板。2.如权利要求1所述的精脱硫反应装置，其特征在于，所述触媒架的内侧壁和外侧壁上阵列布置有通孔，导流通道穿过内侧壁、存放腔和外侧壁连通引流通道。3.如权利要求1所述的精脱硫反应装置，其特征在于，所述触媒架与塔体同轴布置，触媒架内侧壁和外侧壁沿轴向延伸，填料口穿过塔体顶面连通存放腔，卸料口穿过塔体底面连通存放腔。4.如权利要求3所述的精脱硫反应装置，其特征在于，所述反应腔顶端内壁和底端内壁均为弧形面，填料口和卸料口分别贯穿对应位置的弧形面。5.如权利要求1所述的精脱硫反应装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管闯，杨凤岭，吕扬，孙德山，蔡延民，孟昭勤，陈向波，吕和武，仇洪波，尹鹏，王国威，王亚萍，宋若琦，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：