一种自动追踪锯制造技术

本发明专利技术公开了一种自动追踪锯，包括机架，所述机架的左右两侧均开设有输料口，所述机架内横向安装有安装架，所述安装架的前侧设有角度调节块，所述角度调节块与安装架呈45

【技术实现步骤摘要】
一种自动追踪锯


[0001]本专利技术涉及板材切割
，尤其涉及一种自动追踪锯。

技术介绍

[0002]目前为止，国内在拼贴门套线时，大多通过人工操控切割锯；有些企业通过双头锯进行45度定尺切割，也需要人工转运材料，每根需要定位，夹紧，再切割，导致增加人工成本，损耗时间。
[0003]因此，我们设计了一种自动追踪锯来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动追踪锯，其通过第一气缸使导向轮与贴合轨迹板的轨迹面贴合运动，产生误动作时，能够保护机身零部件和型材，且该设备可以与覆膜机连接起来，同步运行精度高，效率高，减少中间物料转运过程，成本低等优势，可以省去大量的人工费用，也没有使用手动切割锯的危险性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动追踪锯，包括机架，所述机架的左右两侧均开设有输料口，所述机架内横向安装有安装架，所述安装架的前侧设有角度调节块，所述角度调节块与安装架之间呈45
°
设置，所述角度调节块与安装架之间安装有传动机构，所述角度调节块上铰接连接有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述安装板上铰接连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一切割锯片，所述第一电机通过同步带与第一切割锯片相连接，所述安装板上安装有连接杆，所述连接杆上安装有导向轮，所述安装架的底部安装有贴合轨迹板，所述导向轮与贴合轨迹板相抵，所述机架上安装有多个输送轮，且所述机架上靠近右侧输料口处安装有固定块，所述固定块的下方设有计米轮，所述计米轮与固定块之间设有驱动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括安装在安装架上的伺服电机，所述安装架上安装有螺杆，所述伺服电机的输出端与螺杆固定连接，所述安装架上设有滑板，所述螺杆贯穿滑板并与其螺纹连接，所述滑板上安装有滑块，所述安装架的前端安装有导轨，所述滑块与导轨配合连接，所述角度调节块安装在滑板上。
[0008]优选地，所述贴合轨迹板的底部设有倒V型缺口，所述导向轮沿倒V型缺口移动。
[0009]优选地，所述驱动机构包括与固定块底部铰接连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有连接板，所述连接板通过短杆与第二气缸的输出端铰接连接，所述计米轮安装在连接板上，所述连接板上安装有与计米轮共轴的编码器，所述固定块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与连接板铰接连接，所述竖杆上固定连接有连接块，所述连接块上贯穿设有安装孔。
[0010]优选地，所述机架上安装有可以调节的导向机构，所述导向机构包括固定在机架上的定位杆，所述定位杆上套设有与其滑动连接的移动块，所述移动块贯穿设有与其滑动连接的横杆，所述横杆与定位杆垂直设置，所述横杆的一端固定连接有压轮。
[0011]优选地，所述第一电机为三相步进电机，且所述第一电机通过轴承与安装板铰接连接。
[0012]优选地，所述第一电机、第一切割锯片之间安装有防护罩，所述防护罩罩设在同步带的外部，且使第一电机、第一切割锯片为一体。
[0013]优选地，所述机架的底部安装有收料车，所述收料车的底部安装有锁止万向轮，收料车把切断的废料收集后运走。
[0014]优选地，所述螺杆的外部套设有与其滑动连接的移动板，所述角度调节块安装在移动板上且呈90
°
设置，所述角度调节块上铰接连接有安装板，所述安装板上安装有步进电机，所述安装板上铰接连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有第二切割锯片。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、将板材通过输料口放置在输送轮上，然后控制移动块移动，使得压轮与板材的上端相抵，从而可以对板材进行限位，使板材稳定的被输送，同时可以对材料限位，使其被切割时的稳定性。
[0017]2、控制第二气缸，第二气缸驱动计米轮向下移动直至与板材相抵，输送轮工作，可以对板材进行输送，同时计米轮在板材的驱动下转动，从而可以对板材移动的长度进行测量，进而可以精确的切割板材的长度。
[0018]3、第一电机工作时，在同步带的传动下，可以实现第一切割锯片稳定的转动，同时伺服电机工作可以实现螺杆转动，进而实现第一切割锯片移动，当切割锯片移动至贴合轨迹板处时，第一气缸工作驱使第一切割锯片下移，在导向轮的作用下，可以使第一切割锯片跟随贴合轨迹板的轨迹处移动，当导向轮移动至贴合轨迹板的顶点处，材料切割完毕，第一切割锯片沿贴合轨迹板开始收锯，快下落到最低点时，第一气缸开始收回，如此实现切割，没有使用手动切割锯的危险性。
[0019]综上所述，本专利技术通过第一气缸使导向轮与贴合轨迹板的轨迹面贴合运动，产生误动作时，能够保护机身零部件和型材，且该设备可以与覆膜机连接起来，同步运行精度高，效率高，减少中间物料转运过程，成本低等优势，可以省去大量的人工费用，也没有使用手动切割锯的危险性。
附图说明
[0020]图1为实施例1提出的一种自动追踪锯的结构示意图；
[0021]图2为实施例1提出的一种自动追踪锯中部分结构示意图；
[0022]图3为实施例1提出的一种自动追踪锯中导向轮处的结构示意图；
[0023]图4为实施例1提出的一种自动追踪锯中计米轮处的结构示意图；
[0024]图5为实施例1提出的一种自动追踪锯中导向机构的结构示意图；
[0025]图6为实施例2提出的一种自动追踪锯的结构示意图。
[0026]图中：1机架、2输料口、3第一切割锯片、4第一气缸、5伺服电机、6第一电机、7安装架、8输送轮、9锁止万向轮、10收料车、11角度调节块、12压轮、13移动块、14贴合轨迹板、15导轨、16横杆、17监控装置、18轴承、19连接杆、20导向轮、21第二气缸、22计米轮、23连接块、24短杆、25编码器、26移动板、27第三气缸、28第二切割锯片、29步进电机、30定位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
5，一种自动追踪锯，包括机架1，机架1的左右两侧均开设有输料口2，机架1的底部安装有收料车10，收料车10的底部安装有锁止万向轮9，收料车把切断的废料收集后运走，内侧装有安全门开关，设备只有关门时才能运行，得以保证生产安全；每次切割下来的废料会掉落在收料车10里,收料车10堆满后可以拉出来，推送到专门的废料位置，便于人工操作；其中，机架1后面装有吸尘口，便于管道的安装，使大量的切割木屑得以排出。
[0030]机架1内横向安装有安装架7，安装架7的前侧设有角度调节块11，角度调节块11与安装架7之间呈45
°
设置，角度调节块11与安装架7之间安装有传动机构，传动机构包括安装在安装架7上的伺服电机5，安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动追踪锯，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左右两侧均开设有输料口(2)，所述机架(1)内横向安装有安装架(7)，所述安装架(7)的前侧设有角度调节块(11)，所述角度调节块(11)与安装架(7)之间呈45
°
设置，所述角度调节块(11)与安装架(7)之间安装有传动机构，所述角度调节块(11)上铰接连接有安装板，所述安装板上安装有第一电机(6)，所述安装板上铰接连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端安装有第一切割锯片(3)，所述第一电机(6)通过同步带与第一切割锯片(3)相连接，所述安装板上安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)上安装有导向轮(20)，所述安装架(7)的底部安装有贴合轨迹板(14)，所述导向轮(20)与贴合轨迹板(14)相抵，所述机架(1)上安装有多个输送轮(8)，且所述机架(1)上靠近右侧输料口(2)处安装有固定块，所述固定块的下方设有计米轮(22)，所述计米轮(22)与固定块之间设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动追踪锯，其特征在于，所述传动机构包括安装在安装架(7)上的伺服电机(5)，所述安装架(7)上安装有螺杆，所述伺服电机(5)的输出端与螺杆固定连接，所述安装架(7)上设有滑板，所述螺杆贯穿滑板并与其螺纹连接，所述滑板上安装有滑块，所述安装架(7)的前端安装有导轨(15)，所述滑块与导轨(15)配合连接，所述角度调节块(11)安装在滑板上。3.根据权利要求1所述的一种自动追踪锯，其特征在于，所述贴合轨迹板(14)的底部设有倒V型缺口，所述导向轮(20)沿倒V型缺口移动。4.根据权利要求1所述的一种自动追踪锯，其特征在于，所述驱动机构包括与固定块底部铰接连接的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴义波，秦增春，王厚赠，
申请(专利权)人：青岛柯乐弗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：