一种数控大板热胶包覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控大板热胶包覆机，包括机架，所述机架上依次安装有自动调幅机构、主压辊升降机构、裁断机构、涂胶刮刀机构、废边回收机构、修边机构、双放卷机构、吊膜装置机构、气缸纠偏机构和进料输送机构，所述自动调幅机构包括安装在机架上的四个固定块，纵向的两个所述固定块之间转动连接有调幅丝杠，两个所述调幅丝杠上均配合套设有两个移动块，两个所述调幅丝杠均通过第一伺服电机驱动。本实用新型专利技术不仅可以对包覆膜进行修边工作，同时可以修边的废料进行收卷，可以进行回收，同时不会对机械的工作带来影响，无需单独使用设备切割，也可以对不同的板材进行包覆压合，同时可以对不同厚度的板材进行厚度方向压合，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种数控大板热胶包覆机


[0001]本技术涉及热胶包覆机
，尤其涉及一种数控大板热胶包覆机。

技术介绍

[0002]当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。
[0003]目前的热胶包覆机存在一定的弊端，需要单独设备对于膜进行分切成适合板材宽度的膜，占用生产车间；其次，目前的热胶包覆机由于传动方式的结构对于板材规格的适用范围不大，精度低，效率慢，不良率高，成本高，对于操作人员的技能要求较高，因此我们设计了一种数控大板热胶包覆机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控大板热胶包覆机，其不仅可以对包覆膜进行修边工作，同时可以修边的废料进行收卷，可以进行回收，同时不会对机械的工作带来影响，无需单独使用设备切割，也可以对不同的板材进行包覆压合，同时可以对不同厚度的板材进行厚度方向压合，实用性较好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控大板热胶包覆机，包括机架，所述机架上依次安装有自动调幅机构、主压辊升降机构、裁断机构、涂胶刮刀机构、废边回收机构、修边机构、双放卷机构、吊膜装置机构、气缸纠偏机构和进料输送机构，所述自动调幅机构包括安装在机架上的四个固定块，纵向的两个所述固定块之间转动连接有调幅丝杠，两个所述调幅丝杠上均配合套设有两个移动块，两个所述调幅丝杠均通过第一伺服电机驱动，横向同侧的两个所述移动块的上端共同固定连接有安装架，两个所述安装架的端部均安装有第二伺服电机，所述安装架上安装有多个传动轮，多个所述传动轮的轴端均安装有第一蜗轮，所述第二伺服电机的输出端安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与多个第一蜗轮相啮合，所述机架上安装有位于两个安装架之间的流利条机构。
[0007]优选地，所述调幅丝杠由两个对称的第一螺杆连接而成，两个所述第一螺杆的螺纹方向相反，两个所述移动块分别套在两个第一螺杆上并与其螺纹连接。
[0008]优选地，所述流利条机构包括安装在机架上端的第一气缸，所述第一气缸的上端共同固定连接有框体，所述框体的内部安装有多个导向轮。
[0009]优选地，所述主压辊升降机构包括竖直安装在机架上的两个丝杠升降机，两个所述丝杠升降机内均连接有滑块，两个所述滑块之间安装有上压辊，两个所述丝杠升降机内均转动连接有升降丝杠，两个所述升降丝杠分别贯穿同侧的滑块并与其螺纹连接，且两个所述升降丝杠上均安装有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮通过第二蜗杆相连接，其中一个所述丝杠升降机上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与其中一个升降丝杠相连接。
[0010]优选地，所述裁断机构包括安装在机架上的Q磁性无活塞杆气缸双导杆型气缸，所述Q磁性无活塞杆气缸双导杆型气缸的输出移动端安装有刀片。
[0011]优选地，所述修边机构包括安装在机架上的第四伺服电机，所述机架上安装有修边丝杠，所述修边丝杠由两个第二螺杆连接而成，两个所述第二螺杆的螺纹方向相反，两个所述第二螺杆上均安装有圆刀，两个所述圆刀通过压缩空气驱动。
[0012]优选地，所述气缸纠偏机构包括安装在机架上的支架，所述支架上安装有竖杆，所述竖杆的底部转动连接有连接架，所述连接架上安装有纠偏辊，所述机架上安装有第二气缸，所述第二气缸与连接架的另一端铰接连接。
[0013]优选地，所述进料输送机构包括安装在机架上的多个进料辊，多个所述进料辊通过链条链轮相连接，所述机架上安装有减速电机，所述减速电机与其中一个进料辊相连接，并通过链条相连接。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过底辊和上压辊的配合，可以实现对板材的包覆工作，且上压辊采用挂胶辊，提高材料摩擦力，保证压合效果；由于板材不同，则上压辊与底辊之间的距离也相应改变，因此启动第三伺服电机，第三伺服电机转动可以实现升降丝杠的转动，在第二蜗杆和第二蜗轮的传动下，可以实现两个升降丝杠同步转动，从而可以对上压辊进行调节，其中机架上安装有与上压辊匹配的底辊，其位于上压辊的下方，底辊采用不锈钢制辊，上压辊采用挂胶辊，提高材料摩擦力，保证压合效果。
[0016]2、则通过修边机构可以对包覆多余和小批量生产，不用换膜的边料进行裁剪修边，通过废边回收机构可以将裁剪的废料进行收集；第五伺服电机带动收卷辊转动，通过收卷辊可以将切下的边料进行收卷，可以进行回收，同时不会对机械的工作带来影响。
[0017]3、上下表面包覆压合的板材被输送至自动调幅机构上，第一气缸使导向轮向上移动直至与板材相抵，接着控制第二伺服电机，可以实现多个传动轮转动，从而可以对板材进行稳定的输送，接着工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机工作带动调幅丝杠转动，调幅丝杠转动时，可以实现两个第一螺杆转动，从而实现移动块移动，实现两个安装架相对移动，从而可以控制两个传动轮之间的距离，可以适用于不同的板材，从而可以对板材厚度方向进行包覆，传动轮采用硅胶方式，对板材无压痕等瑕疵。
[0018]综上所述，本技术不仅可以对包覆膜进行修边工作，同时可以修边的废料进行收卷，可以进行回收，同时不会对机械的工作带来影响，无需单独使用设备切割，也可以对不同的板材进行包覆压合，同时可以对不同厚度的板材进行厚度方向压合，实用性较好。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种数控大板热胶包覆机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种数控大板热胶包覆机的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种数控大板热胶包覆机中自动调幅机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种数控大板热胶包覆机中涂胶刮刀机构处的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种数控大板热胶包覆机中进料输送机构处的结构示意
图。
[0024]图中：1自动调幅机构、2主压辊升降机构、3涂胶刮刀机构、4 裁断机构、5废边回收机构、6修边机构、7双放卷机构、8传动轮、 9气缸纠偏机构、10进料输送机构、11吊膜装置机构、12第二伺服电机、13固定块、14调幅丝杠、15移动块、16第一气缸、17框体、 18导向轮、19安装架、20丝杠升降机、21第三伺服电机、22升降丝杠、23上压辊、24第二蜗杆、25支架、26竖杆、27连接架、28 纠偏辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，一种数控大板热胶包覆机，包括机架，机架上依次安装有自动调幅机构1、主压辊升降机构2、裁断机构4、涂胶刮刀机构3、废边回收机构5、修边机构6、双放卷机构7、吊膜装置机构 11、气缸纠偏机构9和进料输送机构10。
[0027]自动调幅机构1包括安装在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控大板热胶包覆机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有自动调幅机构(1)、主压辊升降机构(2)、裁断机构(4)、涂胶刮刀机构(3)、废边回收机构(5)、修边机构(6)、双放卷机构(7)、吊膜装置机构(11)、气缸纠偏机构(9)和进料输送机构(10)，所述自动调幅机构(1)包括安装在机架上的四个固定块(13)，纵向的两个所述固定块(13)之间转动连接有调幅丝杠(14)，两个所述调幅丝杠(14)上均配合套设有两个移动块(15)，两个所述调幅丝杠(14)均通过第一伺服电机驱动，横向同侧的两个所述移动块(15)的上端共同固定连接有安装架(19)，两个所述安装架(19)的端部均安装有第二伺服电机(12)，所述安装架(19)上安装有多个传动轮(8)，多个所述传动轮(8)的轴端均安装有第一蜗轮，所述第二伺服电机(12)的输出端安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与多个第一蜗轮相啮合，所述机架上安装有位于两个安装架(19)之间的流利条机构。2.根据权利要求1所述的一种数控大板热胶包覆机，其特征在于，所述调幅丝杠(14)由两个对称的第一螺杆连接而成，两个所述第一螺杆的螺纹方向相反，两个所述移动块(15)分别套在两个第一螺杆上并与其螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种数控大板热胶包覆机，其特征在于，所述流利条机构包括安装在机架上端的第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的上端共同固定连接有框体(17)，所述框体(17)的内部安装有多个导向轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种数控大板热胶包覆机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴义波，秦增春，王厚赠，
申请(专利权)人：青岛柯乐弗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：