液晶显示板及其制造方法技术

液晶显示板及其制造方法。本发明专利技术涉及适于防止摩擦缺陷的液晶显示板及其制造方法。根据本发明专利技术实施例的液晶显示板包括：位于基板上的黑底，形成在由黑底限定的像素区处的滤色器，其中相邻滤色器之间的距离在约０．１μｍ至约５μｍ之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示板，更具体地涉及适于防止摩擦缺陷的。
技术介绍
通常，液晶显示器通过利用电场控制液晶的透光率来显示图像。为此，液晶显示器包括其上按矩阵形状排列有多个液晶单元的液晶显示板和驱动该液晶显示板的驱动电路。液晶显示板具有用于向每个液晶单元施加电场的公共电极和像素电极。通常，将像素电极形成在液晶单元的下基板上，而将公共电极集成到上基板的与下基板面对的表面上。每个像素极与一个薄膜晶体管(下文中，称作“TFT”)相连接，该薄膜晶体管用作开关器件。像素电极与公共电极一起根据通过薄膜晶体管提供的数据信号驱动液晶单元。图1是表示现有技术的液晶显示板的示意图。参照图1，现有技术的液晶显示板包括滤色器阵列基板，其具有顺序形成在上基板42上的黑底(black matrix)44、滤色器46、公共电极48以及上配向膜50a；薄膜晶体管阵列基板，其具有形成在下基板1上的TFT、像素电极22以及下配向膜50b；以及注入滤色器阵列基板与薄膜晶体管阵列基板之间的内部空间中的液晶(未示出)。将黑底44形成得与下基板1上的选通线、数据线以及TFT区相交叠，由此限定要形成滤色器46的像素区。黑底44防止漏光并吸收外部光，以改进对比度。滤色器46形成在黑底44限定的像素区处。滤色器46由分离的红色(R)滤色器、绿色(G)滤色器和蓝色(B)滤色器形成以产生各自的颜色。相邻的滤色器46之间的距离a1通常被设为约5μm到7μm。在操作过程中，将公共电压施加给公共电极48。公共电压是用于公共电极48与像素电极22之间的电位差的基准电压。TFT包括与选通线相连接的栅极(未示出)、与数据线相连接的源极8(未示出)以及通过漏极接触孔26连接到像素电极22的漏极10。TFT包括半导体层14和16，以在将选通电压施加给栅极6时在源极8与漏极10之间形成导电沟道。TFT响应于来自选通线(未示出)的选通信号，有选择地向像素电极22施加来自数据线(未示出)的数据信号。像素电极22位于由数据线(未示出)和选通线(未示出)限定的像素区处并由具有高透光性的透明导电材料形成。像素电极22形成在铺敷得基本上覆盖下基板1的整个表面的保护膜18上，并通过贯穿保护膜18的漏极接触孔26与漏极10电连接。当通过TFT提供数据信号时，像素电极22与形成在上基板42上的公共电极48产生电位差，从而在这两个电极之间产生电场。该电场使位于下基板1与上基板42之间的液晶分子由于其介电各向异性而发生旋转。通过按这种方式控制液晶分子的取向，来控制从光源通过像素电极22向上基板42透射的光量。用于对液晶分子进行配向的上/下配向膜50a和50b是通过将诸如聚酰亚胺的配向材料分别铺敷在滤色器阵列基板和TFT阵列基板上、并在摩擦过程中摩擦该聚酰亚胺来形成的。滤色器阵列基板的制造方法如下所述。首先，当在上基板42上淀积一不透明金属后，通过使用掩模的光刻过程和刻蚀工艺对该不透明材料进行构图以形成黑底44。将感光红色树脂R淀积在已形成有黑底44的上基板42的整个表面上。将具有曝光区和遮光区的掩模对准在已淀积有红色树脂R的上基板42上。随后，通过曝光区对红色树脂R进行曝光，通过使用掩模的光刻过程和刻蚀工艺去除经曝光的树脂，保留未曝光的红色树脂R以形成红色滤色器46R。将绿色树脂G淀积在已形成有红色滤色器46R的上基板42的整个表面上。通过基本上重复上述的掩模过程，形成绿色滤色器46G。相邻的绿色滤色器46G与红色滤色器46R之间的距离A1被设为约5μm至7μm，在它们之间具有黑底44。将蓝色树脂B淀积在已形成有绿色滤色器46G的上基板42的整个表面上。通过基本上重复上述的掩模过程，形成蓝色滤色器46B。相邻的蓝色滤色器46B与红色滤色器46R之间的距离a1被设为约5μm至7μm，在它们之间具有黑底44。然后将一透明的电极材料淀积在已形成有红色滤色器46R、绿色滤色器46G以及蓝色滤色器46B的上基板的整个表面上，由此形成公共电极48。然后把诸如聚酰亚胺的配向材料铺敷在已形成有公共电极48的上基板42上，形成上配向膜50a。执行如图2所示的摩擦过程，以在已形成有上配向膜50a的上基板42上按基本上一致的方向排列液晶分子。在此过程中，利用一附贴到摩擦辊70上的摩擦布72按均匀的压力和速度来摩擦上配向膜50a的表面，以对上配向膜50a的表面的聚合物链进行配向，由此确定液晶的配向方向。在摩擦布72中涂覆有一种涂覆材料。液晶显示板将红色滤色器46R、绿色滤色器46G和蓝色滤色器46B之间的距离a1设为5μm至7μm。当使用摩擦布72来摩擦这个部分时，由于滤色器46的光致抗蚀剂的倒锥(reverse taper)现象使得摩擦布72上涂覆的涂覆材料被分开，由此导致对摩擦布72的损害。因此，如果摩擦布72上的涂覆材料被分开，摩擦过程就无法恰当地进行，并会导致摩擦缺陷。
技术实现思路
因而，本专利技术致力于提供一种，其基本上克服了由于现有技术的局限和缺点所造成的一个或更多个问题。本专利技术的一个优点在于提供一种减少制造过程中造成的摩擦缺陷的液晶显示器滤色器设计。本专利技术的另一个优点在于提供一种用于制造减少制造过程中造成的摩擦缺陷的液晶显示器的方法。为了实现这些以及其它优点，并且根据本专利技术的目的，如在此具体实现和描述的那样，液晶显示板包括位于基板上的黑底，该黑底限定像素区；以及形成在像素区处的多个滤色器，其中相邻的滤色器之间的距离在约0.1μm至约5μm之间。为了实现这些以及其它优点，并且根据本专利技术的目的，如在此具体实现和描述的那样，液晶显示板的制造方法包括以下步骤在基板上形成黑底，该黑底限定像素区；以及在像素区上形成多个滤色器，其中相邻的滤色器之间的距离在约0.1μm至约5μm之间。应该理解，前面的一般描述和随后的详细描述都是示例性和说明性的，旨在提供对如权利要求所述的专利技术的进一步解释。附图说明所包括的附图用于提供对本专利技术的进一步理解，其被并入说明书中并构成说明书的一部分，附图示出了本专利技术的实施例，并与文字说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是表示根据现有技术的液晶显示板的截面图。图2是表示根据现有技术在图1所示的液晶显示板的滤色器阵列基板中执行摩擦过程的截面图。图3是表示根据本专利技术实施例的液晶显示板的示意图。图4A到4G是表示根据本专利技术实施例的制造方法的步骤的截面图，该方法用于制造图3中所示的液晶显示板的滤色器阵列基板。具体实施例方式现在详细说明本专利技术的实施例，其示例示出在附图中。在下文中，参照图3到图4G详细说明所示出的本专利技术的实施例。图3是表示根据本专利技术实施例的液晶显示板的示意图。参照图3，根据本专利技术实施例的液晶显示板包括滤色器阵列基板，具有顺序形成在上基板142上的黑底144、滤色器146、公共电极148以及上配向膜150a；薄膜晶体管阵列基板，具有形成在下基板101上的TFT、像素电极122以及下配向膜150b；以及位于滤色器阵列基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层(未示出)。将黑底144形成得基本上与下基板101的选通线、数据线(未示出)以及TFT区相交叠，由此限定要在其上形成滤色器146的像素区。黑底144基本上防止了漏光，并且吸收了外部光以增强对比度。滤色器146形成在黑底144限定的像素区处。滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示板，包括：位于基板上的黑底，该黑底限定像素区；以及形成在像素区处的多个滤色器，其中相邻滤色器之间的距离在约０．１μｍ至约５μｍ之间。

【技术特征摘要】
KR 2003-12-16 10-2003-00918001.一种液晶显示板，包括位于基板上的黑底，该黑底限定像素区；以及形成在像素区处的多个滤色器，其中相邻滤色器之间的距离在约0.1μm至约5μm之间。2.如权利要求1所述的液晶显示板，其中相邻滤色器之间的距离约为1μm。3.如权利要求1所述的液晶显示板，还包括位于基板上的透明电极；以及位于基板上的配向膜。4.如权利要求1所述的液晶显示板，还包括位于基板上的配向膜。5.如权利要求4所述的液晶显示板，其中所述配向膜包括聚酰亚胺。6.如权利要求1所述的液晶显示板，其中所述多个滤色器包括红色滤色器，绿色滤色器，以及蓝色虑色器。7.如权利要求1所述的液晶显示板，其中所述多个滤色器中的每一个都包括树脂。8.如权利要求7所述的液晶显示板，其中树脂是感光性的。9.一种制造液晶显示板的方法，包括以下步骤在基板上形成黑底，该黑底限定像素区；以及在像素区上形成多个滤色器，其中相邻滤色器之间的距离在约0.1μm至约5μm之间。10.如权利要求9所述的方法，其中相邻滤色器之间的距离约为1μm。11.如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤在基板上形成透明电极；和在基板上形成配向膜。12.如权利要求9所述的方法，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佑振，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]