一种洗衣凝胶球及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及凝胶球制备领域，更具体的说是一种洗衣凝胶球及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：将需要进行封闭包装的带有液酶的双层凝胶板有序的放置在推进装置上；通过驱动装置和棘轮结构，间歇性定量的驱动推进装置位移添加；通过驱动装置的往复运动，驱动凝胶球成型器夹紧切割热封凝胶板，进而实现制备；夹紧成型的凝胶球将液酶封闭在成型的凝胶球内，通过驱动凝胶球成型器夹分离；通过不断往复夹紧分离的与推进条件的配合，实现批量自动的制备；通过驱动，接触顶板，通过顶出器将成型的凝胶球顶出后回收包装。球顶出后回收包装。球顶出后回收包装。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣凝胶球及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及凝胶球制备领域，更具体的说是一种洗衣凝胶球及其制备工艺。

技术介绍

[0002]洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠，洗衣凝珠，专为机洗设计，操作简单，方便不脏手，小小一颗洗衣凝珠能洗一筒衣服。气味芬芳，质地软滑浓稠适中，性质温和不伤衣物，特有的低泡浓缩锁色配方，更易漂洗，凝珠遇水即溶无残留，还能有效快速去除顽固污渍让衣物洁净如新；洗衣凝珠上市以后在欧洲已有超过3000万家庭使用，而美国一年的销售量也高达14亿颗。洗衣凝珠的外膜能承受15公斤的重压，同时又遇水即溶、能迅速将“冷艳浓缩”精华中的冷水酶和用于去除深色顽渍的艳色螯合剂融入水中。洗衣凝珠的低水配方还保证了只需一般洗衣液一半用量，就能轻松搞定洗衣。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种洗衣凝胶球及其制备工艺，其有益效果为快速批量生产出内部含有液酶的凝胶球。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种洗衣凝胶球制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、将需要进行封闭包装的带有液酶的双层凝胶板有序的放置在推进装置上；
[0007]步骤二、通过驱动装置和棘轮结构，间歇性定量的驱动推进装置位移添加；
[0008]步骤三、通过驱动装置的往复运动，驱动凝胶球成型器夹紧切割热封凝胶板，进而实现制备；
[0009]步骤四、夹紧成型的凝胶球将液酶封闭在成型的凝胶球内，通过驱动凝胶球成型器分离；
[0010]步骤五、通过不断往复夹紧分离的与推进条件的配合，实现批量自动的制备；通过驱动，接触顶板，通过顶出器将成型的凝胶球顶出后回收包装。
[0011]所述凝胶球成型器包括上驱动环杆、下驱动环杆、上半球夹紧器和下半球夹紧器，上半球夹紧器和下半球夹紧器分别固定在上驱动环杆和下驱动环杆上，上半球夹紧器与下半球夹紧器相贴合。
[0012]所述下半球夹紧器的上端固定有用于切割的环形切刃，下半球夹紧器上固定有一个用于热封的热封夹紧环，热封夹紧环设置在环形切刃内。
[0013]所述下半球夹紧器内壁的底端设置有用于顶出凝胶球的顶出托板，顶出托板固定在用于复位的弹簧轴上，弹簧轴上套接有用于复位顶出托板的复位弹簧，复位弹簧设置在弹簧轴的挡板和下半球夹紧器之间，弹簧轴滑动在下半球夹紧器内。
[0014]通过将原料为双层凝胶板进行添加加工，双层凝胶板之间均匀设置有呈载液酶的
呈载槽，将双层凝胶板夹紧固定，通过驱动装置和棘轮结构，间歇性的往凝胶球成型器内添加，同时，驱动装置驱动凝胶球成型器对间歇性停止的双层凝胶板进行夹紧，在夹紧过程中切割，切割后通过热封将切割出的带有液酶的双层凝胶挤压热封，形成封闭带有液酶的凝胶球，通过驱动装置使凝胶球成型器夹分离，受到挤压，将卡在凝胶球成型器内的成型的凝胶球顶出，再间歇性添加，再夹紧加工，如此往复；进而实现快速批量的加工出带有液酶的洗衣凝胶球，加工效率快。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的凝胶球制备的流程示意图；
[0016]图2是本专利技术的凝胶球成型器的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的下半球夹紧器的结构示意图一；
[0018]图4是本专利技术的下半球夹紧器的结构示意图二；
[0019]图5是本专利技术的凝胶球顶起的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的上半球夹紧器的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的凝胶球成型器的驱动的结构示意图一；
[0022]图8是本专利技术的凝胶球成型器的驱动的结构示意图二；
[0023]图9是本专利技术的凝胶球成型器的驱动的结构示意图三；
[0024]图10是本专利技术的凝胶球成型器的驱动的结构示意图四；
[0025]图11是本专利技术的加工架的结构示意图；
[0026]图12是本专利技术的整体的结构示意图一；
[0027]图13是本专利技术的整体的结构示意图二。
[0028]图中：上驱动环杆1；下驱动环杆2；上半球夹紧器3；下半球夹紧器4；环形切刃5；两个热封夹紧环6；顶出托板7；弹簧轴8；复位弹簧9；环形切槽10；驱动转轴11；反向驱动传递器12；反向驱动齿轮13；半弧组合框14；变频驱动器15；驱动棘轮16；L形棘齿板17；限位推进板18；两个螺栓夹紧板19；组合凝胶板20；加工架21；L形固定顶板22和推进固定框23。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]如这里所示的实施方式所示，
[0031]通过将原料为双层凝胶板进行添加加工，双层凝胶板之间均匀设置有呈载液酶的呈载槽，将双层凝胶板夹紧固定，通过驱动装置和棘轮结构，间歇性的往凝胶球成型器内添加，同时，驱动装置驱动凝胶球成型器对间歇性停止的双层凝胶板进行夹紧，在夹紧过程中切割，切割后通过热封将切割出的带有液酶的双层凝胶挤压热封，形成封闭带有液酶的凝胶球，通过驱动装置使凝胶球成型器夹分离，受到挤压，将卡在凝胶球成型器内的成型的凝胶球顶出，再间歇性添加，再夹紧加工，如此往复；进而实现快速批量的加工出带有液酶的洗衣凝胶球，加工效率快。
[0032]结合以上实施例进一步优化：
[0033]进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种洗衣凝胶球制备工艺示例的工作过程是：
[0034]通过上驱动环杆1和下驱动环杆2驱动夹紧，结合上半球夹紧器3和下半球夹紧器4的特性，形成挤压，同时形成球状，并将双层凝胶板之间的液酶液同时包裹住，实现对球状的洗衣凝胶球的成型和加工。
[0035]结合以上实施例进一步优化：
[0036]进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种洗衣凝胶球制备工艺示例的工作过程是：
[0037]通过在上半球夹紧器3和下半球夹紧器4在夹紧过程中，通过环形切刃5将添加至上半球夹紧器3和下半球夹紧器4之间的双层凝胶板进行切割，使在挤压成型过程中，将多余连接的凝胶切断，方便更好更快的将凝胶球成型；同时也快速批量的加工出同种规格的凝胶球。
[0038]结合以上实施例进一步优化：
[0039]进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种洗衣凝胶球制备工艺示例的工作过程是：
[0040]在挤压热封成型后，整个凝胶球成型器分离，部分经过热封的凝胶球卡在下半球夹紧器4内，不易脱离，直至将弹簧轴8顶起，进而通过顶出托板7将凝胶球从下半球夹紧器4内推出回收包装。
[0041]结合以上实施例进一步优化：
[0042]进一步的所述上半球夹紧器3的下端设置有用于切割的环形切槽10，环形切槽10内插有切割凝胶的环形切刃5，上半球夹紧器3上固定有另一个用于热封的热封夹紧环6。
[0043]该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种洗衣凝胶球制备工艺示例的工作过程是：
[0044]通过在挤压成型过程中，环形切刃5将双层的凝胶板推进环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣凝胶球制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将需要进行封闭包装的带有液酶的双层凝胶板有序的放置在推进装置上；步骤二、通过驱动装置和棘轮结构，间歇性定量的驱动推进装置位移添加；步骤三、通过驱动装置的往复运动，驱动凝胶球成型器夹紧切割热封凝胶板，进而实现制备；步骤四、夹紧成型的凝胶球将液酶封闭在成型的凝胶球内，通过驱动凝胶球成型器夹分离；步骤五、通过不断往复夹紧分离的与推进条件的配合，实现批量自动的制备；通过驱动，接触顶板，通过顶出器将成型的凝胶球顶出后回收包装。2.根据权利要求1所述的一种洗衣凝胶球制备工艺，其中，所述凝胶球成型器包括上驱动环杆(1)、下驱动环杆(2)、上半球夹紧器(3)和下半球夹紧器(4)，上半球夹紧器(3)和下半球夹紧器(4)分别固定在上驱动环杆(1)和下驱动环杆(2)上，上半球夹紧器(3)与下半球夹紧器(4)相贴合。3.根据权利要求2所述的一种洗衣凝胶球制备工艺，其中，所述下半球夹紧器(4)的上端固定有用于切割的环形切刃(5)，下半球夹紧器(4)上固定有一个用于热封的热封夹紧环(6)，热封夹紧环(6)设置在环形切刃(5)内。4.根据权利要求3所述的一种洗衣凝胶球制备工艺，其中，所述下半球夹紧器(4)内壁的底端设置有用于顶出凝胶球的顶出托板(7)，顶出托板(7)固定在用于复位的弹簧轴(8)上，弹簧轴(8)上套接有用于复位顶出托板(7)的复位弹簧(9)，复位弹簧(9)设置在弹簧轴(8)的挡板和下半球夹紧器(4)之间，弹簧轴(8)滑动在下半球夹紧器(4)内。5.根据权利要求2所述的一种洗衣凝胶球制备工艺，其中，所述上半球夹紧器(3)的下端设置有用于切割的环形切槽(10)，环形切槽(10)内插有切割凝胶的环形切刃(5)，上半球夹紧器(3)上固定有另一个用于热封的热封夹紧环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛龙，
申请(专利权)人：王盛龙，
类型：发明
国别省市：