一种用于有机肥料生产的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种用于有机肥料生产的造粒机。其包括造粒箱、气缸、推杆、退料件、活动板、造粒盘一、造粒盘二、电机和往复件；造粒箱设置在固定座上；活动板滑动设置在固定座上并与造粒箱连通，且活动板上设有造粒的造粒盘一和造粒盘二；刮板设置在造粒箱底部并抵住活动板；推杆设置在气缸的伸缩杆并设有压盘；连接杆设置在推杆上并与造粒箱滑动连接；两组退料件设置在连接杆上；支撑座上设有固定电机的固定板，且电机的转动轴上设有圆盘；往复件通过滑块二滑动设置在支撑座上通过连接件与活动板连接。本实用新型专利技术有效防止物料堆积，加工颗粒大小均匀；方便加工不同大小的颗粒，且维护方便，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥料生产的造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种用于有机肥料生产的造粒机。

技术介绍

[0002]在肥料的生产加工过程中使用的造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。
[0003]现有中国专利申请号CN202020131642.6公开了一种用于有机肥料生产的造粒机中通过作业箱两侧的进料口来投放原料到压缩槽的内部，当使用者需要制造小颗粒的时候可以将原料投入到右侧的进料口，当使用者需要制造大颗粒的时候可以将原料投入到左侧的进料口，然后开启液压缸带动圆形压块来将原料挤压，并从粗孔盘和细孔盘中成丝状挤出，此时开启切割机构可以将原料制造成为等长的颗粒使用，有效的解决了现有的肥料生产使用的造粒机结构简单，在使用的过程中只能简单单侧进料，而且无法在造粒的过程中实现加料使用，这样就会造成无法连续作业，同时传统的造粒机每次只能造出相同尺寸的颗粒，无法让使用者根据实际的需要来同时造出两种不同的颗粒使用的问题；
[0004]但是上述公开文件人存在以下不足：
[0005]一、物料从进料口进入造粒箱时，物料容易在进料的一侧堆积，使得物料不能均匀的从孔盘上的孔挤出，容易产生的颗粒大小不均匀；
[0006]二、通过粗孔盘和细孔盘方便加工不同大小的颗粒，但是在加工时不能根据所需要的大小来进行更换孔盘，且维护不方便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以有效防止物料堆积，加工生产颗粒大小均匀；同时方便加工不同大小的颗粒，实用性更好的用于有机肥料生产的造粒机。
[0008]本技术的技术方案：一种用于有机肥料生产的造粒机，包括造粒箱、气缸、推杆、刮板、连接杆、退料件、活动板、造粒盘一、造粒盘二、滑块一、固定座、褶皱密封布、支撑座、电机、往复件、连接件和滑块二；
[0009]造粒箱设置在固定座上，且造粒箱上设有进料口；固定座以造粒箱为中心对称设有两组导料坡；活动板通过滑块一滑动设置在固定座上并与造粒箱连通，且活动板上设有造粒的造粒盘一和造粒盘二；刮板设置在造粒箱底部并抵住活动板；气缸设置在造粒箱上，推杆设置在气缸的伸缩杆，上且推杆上设有压盘；造粒箱上设有导槽，连接杆设置在推杆上，且连接杆与造粒箱滑动连接并位于导槽内；褶皱密封布设置在造粒箱上并与连接杆连接，且褶皱密封布盖住导槽；两组退料件设置在连接杆上并朝向固定座，且两组退料件以推杆对称分布并位于导料坡上方；支撑座设置在固定座上，且支撑座上设有固定板；电机设置在固定板上，且电机的转动轴上设有圆盘；往复件通过滑块二滑动设置在支撑座上，两组连接件设置在往复件上并分别位于往复件的两侧与活动板连接；往复件上设有齿条，圆盘上
设有齿牙，且圆盘通过齿牙与齿条啮合传动连接。
[0010]优选的，圆盘上的齿牙在圆盘上的占有角度小于90度。
[0011]优选的，退料件通过锁紧螺丝与连接杆可拆卸连接。
[0012]优选的，造粒盘一和造粒盘二与活动板为可拆卸连接。
[0013]优选的，还包括导料罩；导料罩设置在推杆上并与压盘连接。
[0014]优选的，退料件包括退料盘和推料杆，退料盘上设有多组退料杆，且推料杆与退料盘螺纹连接。
[0015]优选的，造粒盘一和造粒盘二上设有多组造粒柱形通槽，且造粒柱形通槽的轴心与退料杆的轴心重叠。
[0016]优选的，褶皱密封布为防水布。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通过进料口向造粒箱内添加物料，随后启动气缸和固定板上的电机；物料进入造粒箱内并落在导料罩上，然后堆积在活动板上的造粒盘一上，气缸通过推杆推动压盘将物料压入造粒盘一上的造粒柱形槽内成型，随后气缸升起并带动压盘上升，此时电机带动圆盘转动并通过齿牙与齿条啮合来移动往复件；造粒盘一在往复件的牵引下沿着滑块一设置方向移动并移动至导料坡上的，此时造粒盘二移动到造粒箱的下方；气缸再次工作并通过推杆和压盘将物料压入造粒盘二上的造粒柱形槽内成型，与此同时，设置在推杆上的连接杆移动并推动退料件，退料件上的退料杆伸入造粒盘一上的造粒柱形槽内将颗粒退出，随后通过导料坡导出收集；之后气缸再次升起，造粒盘二在往复件的牵引下移动到固定座上的导料坡上方准备卸料；造粒盘一在进行造粒成型时，完成对造粒盘二的退料；循序上述操作，完成持续造粒；活动板在移动的同时，将造粒箱内的物料来回拨动，防止物料堆积在一侧，使得在理更加均匀；通过更换活动板上的造粒盘一和造粒盘二来调节加工颗粒的大小；本技术可以有效防止物料堆积，加工生产颗粒大小均匀；同时通过更换造粒盘一和造粒盘二方便加工不同大小的颗粒，且维护方便，实用性更好。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图1中造粒箱与固定座连接的左视示意图；
[0021]图4为图1中往复机构的剖视图。
[0022]附图标记：1、造粒箱；2、进料口；3、气缸；4、推杆；5、导槽；6、压盘；7、导料罩；8、刮板；9、连接杆；10、退料件；11、活动板；12、造粒盘一；13、造粒盘二；14、滑块一；15、固定座；16、导料坡；17、褶皱密封布；18、支撑座；19、固定板；20、电机；21、圆盘；22、往复件；23、连接件；24、滑块二；25、齿条；26、齿牙。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于有机肥料生产的造粒机，包括造粒箱1、气缸3、推杆4、刮板8、连接杆9、退料件10、活动板11、造粒盘一12、造粒盘二13、滑块一14、固定座15、褶皱密封布17、支撑座18、电机20、往复件22、连接件23和滑块二24；
[0026]造粒箱1设置在固定座15上，且造粒箱1上设有进料口2；固定座15以造粒箱1为中心对称设有两组导料坡16；活动板11通过滑块一14滑动设置在固定座15上并与造粒箱1连通，且活动板11上设有造粒的造粒盘一12和造粒盘二13；刮板8设置在造粒箱1底部并抵住活动板11；气缸3设置在造粒箱1上，推杆4设置在气缸3的伸缩杆，上且推杆4上设有压盘6；造粒箱1上设有导槽5，连接杆9设置在推杆4上，且连接杆9与造粒箱1滑动连接并位于导槽5内；褶皱密封布17设置在造粒箱1上并与连接杆9连接，且褶皱密封布17盖住导槽5；两组退料件10设置在连接杆9上并朝向固定座15，且两组退料件10以推杆4对称分布并位于导料坡16上方；支撑座18设置在固定座15上，且支撑座18上设有固定板19；电机20设置在固定板19上，且电机20的转动轴上设有圆盘21；往复件22通过滑块二24滑动设置在支撑座18上，两组连接件23设置在往复件22上并分别位于往复件22的两侧与活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于，包括造粒箱(1)、气缸(3)、推杆(4)、刮板(8)、连接杆(9)、退料件(10)、活动板(11)、造粒盘一(12)、造粒盘二(13)、滑块一(14)、固定座(15)、褶皱密封布(17)、支撑座(18)、电机(20)、往复件(22)、连接件(23)和滑块二(24)；造粒箱(1)设置在固定座(15)上，且造粒箱(1)上设有进料口(2)；固定座(15)以造粒箱(1)为中心对称设有两组导料坡(16)；活动板(11)通过滑块一(14)滑动设置在固定座(15)上并与造粒箱(1)连通，且活动板(11)上设有造粒的造粒盘一(12)和造粒盘二(13)；刮板(8)设置在造粒箱(1)底部并抵住活动板(11)；气缸(3)设置在造粒箱(1)上，推杆(4)设置在气缸(3)的伸缩杆，上且推杆(4)上设有压盘(6)；造粒箱(1)上设有导槽(5)，连接杆(9)设置在推杆(4)上，且连接杆(9)与造粒箱(1)滑动连接并位于导槽(5)内；褶皱密封布(17)设置在造粒箱(1)上并与连接杆(9)连接，且褶皱密封布(17)盖住导槽(5)；两组退料件(10)设置在连接杆(9)上并朝向固定座(15)，且两组退料件(10)以推杆(4)对称分布并位于导料坡(16)上方；支撑座(18)设置在固定座(15)上，且支撑座(18)上设有固定板(19)；电机(20)设置在固定板(19)上，且电机(20)的转动轴上设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡肇训，
申请(专利权)人：珠海市绿色未来生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：