一种粉末冶金凸轮轴端头组合制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金凸轮轴端头组合


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金凸轮轴端头组合。

技术介绍

[0002]粉末冶金组合烧结工艺是一种新型的组合式凸轮轴制备工艺，该工艺的特点是：首先采用特殊粉末冶金材料制成凸轮、轴颈，然后把凸轮、轴颈压坯装套在芯轴上，放入烧结炉进行烧结，该粉末冶金凸轮、轴颈材料在高温的持续烧结过程中，能够发生液相烧结并与芯轴发生元素扩散，而最终与芯轴形成牢固的冶金结合。由该工艺制备的凸轮轴一般被称为粉末冶金凸轮轴。相对于热装、滚花装配、机械扩管等机械过盈连接方式的组合式凸轮轴，粉末冶金凸轮轴具有连接强度高、抗扭转性能优越、耐磨性突出、可靠性好等优势。
[0003]凸轮轴的基本部位可分为：芯轴、凸轮、端头、轴颈等芯轴是各部件的载体，轴心与凸轮的作用不同，所以需要的结构性能不同，一体式的凸轮轴不利于各结构部件功能的发挥，而且不便加工以及后期的维修和更换，并且凸轮在工作时，摩擦产生大量的热能，长时间的工作，造成凸轮表面的磨损严重，从而影响凸轮的工作性能，传统的凸轮轴在使用时抗扭力效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，以解决凸轮轴抗扭力效果较差和凸轮长时间摩擦不便散热的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：包括凸轮连接轴，所述凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，所述凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，所述连接座的表面套装有齿轮盘，所述齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，所述中心轴管的表面开设有若干组引流孔，所述连接座的表面设置有抗扭力组件，所述凸轮体的内侧壁开设有散热孔，所述散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，所述凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片，所述凸轮体的轴线处开设有供凸轮连接轴穿入的凸轮连接槽。
[0006]可选的，所述凸轮体的数量为五个，五个凸轮体等间距排布在凸轮连接轴的表面，多个凸轮体相互配合，能够提高凸轮连接轴的工作效率。
[0007]可选的，所述凸轮体的侧面对称开设有两组中心连接孔，所述中心连接孔的内侧壁和凸轮连接轴的表面均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有中心螺栓，两组对称设置的中心连接孔能够在两侧同时穿入两个中心螺栓，两个中心螺栓同时锁固凸轮体，从而提高凸轮体的稳定性。
[0008]可选的，所述中心螺栓穿入凸轮体的一端抵紧所述凸轮连接轴表面的第一螺纹孔，从而方便安装和拆卸凸轮体，保证进而达到了分别加工，同步组装的目的，可以满足不同的工艺要求，从而达到凸轮轴组合便于维修和更换的目的，所述凸轮连接轴的一端开设有花键槽，所述花键槽呈矩形阵列在凸轮连接轴的轴端，从而方便在轴端处安装轴承座组件，方便固定凸轮连接轴，提高凸轮连接轴的稳定性。
[0009]可选的，所述抗扭力组件包括空心型套管和扭力拉杆，所述空心型套管的底部和扭力拉杆的顶部均固定连接有球形轴，所述球形轴的表面可转动套装有球形轴连接座，所述凸轮连接轴的表面固定连接有定位座，球形轴可以在球形轴连接座内转动，从而方便转动，以达到该抗扭力组件对凸轮连接轴进行扭力转换的目的。
[0010]可选的，所述空芯型套管底部的球形轴连接座固定焊接在连接座的表面，所述扭力拉杆顶部的球形轴连接座固定焊接在定位座的表面。
[0011]可选的，所述空心型套管的内底壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与扭力拉杆固定连接，所述扭力拉杆通过扭力弹簧与空心型套管构成弹性配合，从而方便将凸轮连接轴的扭力转换至缓冲弹簧上，从而更大程度的提高凸轮连接轴的抗扭力性能，避免凸轮连接轴扭力过大造成损坏。
[0012]可选的，所述连接座呈十字型结构，所述连接座的表面螺纹连接有固定螺栓，所述连接座通过固定螺栓与齿轮盘组装成一体，所述齿轮盘的一侧开设有与连接座相适配的嵌入槽，所述嵌入槽的内底壁开设有与固定螺栓相适配的第二螺纹孔，所述固定螺栓穿入连接座的一端抵紧所述第二螺纹孔的内底壁，从而方便人员安装中心轴管。
[0013]可选的，所述凸轮连接轴的表面开设有与引流孔相适配的连接孔，所述引流孔通过连接孔与散热孔构成气流通道，所述凸轮连接轴与中心轴管相适配，所述中心轴管穿入凸轮连接轴后与凸轮连接轴的内侧壁紧密贴合，引流孔通过连接孔与散热孔和中心轴管连通，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，达到了加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。
[0014]可选的，所述中心轴管的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘和齿轮盘的表面均开设有若干个法兰连接孔，所述法兰连接孔呈环形阵列在法兰盘的表面，从而方便将中心轴管安装在齿轮盘上。
[0015]本专利技术提供了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，具备以下有益效果：该粉末冶金凸轮轴端头组合，凸轮连接轴、凸轮体、中心轴管和齿轮盘采用分段式结构，将整个凸轮轴分成多个轴段单元，使加工更方便，便于大批量加工，降低成本，单个轴段出现故障后可单独更换，安装和维修方便，引流孔通过连接孔与散热孔和中心轴管连通，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的，抗扭力组件能够将凸轮体转动时凸轮连接轴产生的扭力转换至抗扭力组件上消耗，从而提高凸轮连接轴的抗扭力性能，从而提高凸轮连接轴的工作效率和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术拆分结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中心轴管及凸轮连接轴的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术侧视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术凸轮体的剖面图；
[0021]图6为本专利技术第二形态结构示意图；
[0022]图7为本专利技术抗扭力组件的拆分结构示意图。
[0023]图中：1
‑
凸轮连接轴、2
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凸轮体、201
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散热孔、202
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散热通道、203
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导热铜片、205
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凸轮连接槽、206
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中心连接孔、3
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连接座、4
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齿轮盘、5
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中心轴管、6
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引流孔、8
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抗扭力组件、801
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空心型套管、802
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扭力拉杆、803
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球形轴、804
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球形轴连接座、805
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定位座、806
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扭力弹簧、9
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中心螺栓、10
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花键槽、11
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固定螺栓、12
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法兰盘、13
‑
法兰连接孔。
具体实施方式
[0024]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金凸轮轴端头组合，包括凸轮连接轴(1)，其特征在于：所述凸轮连接轴(1)的表面卡接有凸轮体(2)，所述凸轮连接轴(1)表面的一端焊接有连接座(3)，所述连接座(3)的表面套装有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)的内侧壁插接有中心轴管(5)，所述中心轴管(5)的表面开设有若干组引流孔(6)，所述连接座(3)的表面设置有抗扭力组件(8)，所述凸轮体(2)的内侧壁开设有散热孔(201)，所述散热孔(201)贯穿凸轮体(201)构成散热通道(202)，所述凸轮体(2)的内侧壁设置有沿散热通道(202)均匀分布的导热铜片(203)，所述凸轮体(2)的轴线处开设有供凸轮连接轴(1)穿入的凸轮连接槽(205)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金凸轮轴端头组合，其特征在于：所述凸轮体(2)的数量为五个，五个凸轮体(2)等间距排布在凸轮连接轴(1)的表面。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金凸轮轴端头组合，其特征在于：所述凸轮体(2)的侧面对称开设有两组中心连接孔(206)，所述中心连接孔(206)的内侧壁和凸轮连接轴(1)的表面均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有中心螺栓(9)。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金凸轮轴端头组合，其特征在于：所述中心螺栓(9)穿入凸轮体(2)的一端抵紧所述凸轮连接轴(1)表面的第一螺纹孔，所述凸轮连接轴(1)的一端开设有花键槽(10)，所述花键槽(10)呈矩形阵列在凸轮连接轴(1)的轴端。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金凸轮轴端头组合，其特征在于：所述抗扭力组件(8)包括空心型套管(801)和扭力拉杆(802)，所述空心型套管(801)的底部和扭力拉杆(802)的顶部均固定连接有球形轴(803)，所述球形轴(803)的表面可转动套装有球形轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德均，张百川，曾海波，杨雅晴，
申请(专利权)人：重庆市巨亮机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：