【技术实现步骤摘要】
一种压裂井口用金属密封件打磨装置
[0001]本专利技术涉及机加工设备领域，尤其涉及一种压裂井口用金属密封件打磨装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]压裂井口用金属密封件包括有环形金属密封垫，环形金属密封垫在使用之前需要保证有合格的厚度和平面度，以便于安装和以及保证密封性；现有技术中存在打磨装置来对金属密封垫进行打磨抛光，但是，在打磨抛光时，由于打磨盘与密封垫之间的摩擦导致产生大量的热量，会加速打磨盘损耗。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种压裂井口用金属密封件打磨装置及其使用方法，通过打磨机构上设置水箱，并通过控制打磨盘与支撑板之间相对移动，来触发第二挡板的升降，从而实现当打磨盘对工件进行打磨时，水箱中的水能够流向工件，当打磨盘不进行打磨时，水箱中的水则不会流出，进而实现了对打磨盘降温的同时又节约了水资源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压裂井口用金属密封件打磨装置，包括工作台、用于安装工件的装夹机构、打磨机构、压...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂井口用金属密封件打磨装置，其特征在于：包括工作台（1）、用于安装工件的装夹机构（2）、打磨机构（3）、压平机构（4）及位置切换机构（5）；所述装夹机构（2）及位置切换机构（5）连接于工作台（1）上，打磨机构（3）及压平机构（4）分别连接于装夹机构（2）两侧的工作台（1）上，位置切换机构（5）驱动打磨机构（3）及压平机构（4）中其中一个位于装夹机构（2）的上方时，另一个远离于装夹机构（2）的上方；所述打磨机构（3）的打磨盘（301）顶部连接有冷却机构（6），当打磨盘（301）下压并打磨装夹机构（2）上的工件时，冷却机构（6）喷水工作，当打磨盘（301）离开装夹机构（2）上的工件时，冷却机构（6）停止工作。2.如权利要求1所述的一种压裂井口用金属密封件打磨装置，其特征在于：所述装夹机构（2）包括第一气缸（201）、夹板a（202）、夹板b（203）、第一齿轮（204）、第一齿条（205）及第二齿条（206）；所述工作台（1）上开设有两个长孔（207），夹板a（202）的底部连接有滑杆a（208），滑杆a（208）滑动连接于其中一个长孔（207），且滑杆a（208）的底端连接于第一齿条（205）；所述夹板b（203）的底部连接有滑杆b（209），滑杆b（209）滑动连接于另一个长孔（207），且滑杆b（209）的底端连接于第二齿条（206）；所述第一齿条（205）及第二齿条（206）滑动连接于工作台（1）的底部；所述第一齿轮（204）a通过轮轴转动连接于工作台（1）的底部，且第一齿轮（204）啮合于第一齿条（205）与第二齿条（206）；所述第一气缸（201）横向连接于工作台（1）的顶部，且第一气缸（201）的动力输出端连接于夹板a（202），夹板a（202）及夹板b（203）的相向面呈V字型。3.如权利要求2所述的一种压裂井口用金属密封件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）还包括第一支架（302）、第二气缸（303）及电机A（304）；所述第一支架（302）连接于工作台（1）上，第二气缸（303）竖向连接于第一支架（302）的顶端，电机A（304）连接于第二气缸（303）的动力输出端，电机A（304）驱动连接于打磨盘（301）。4.如权利要求3所述的一种压裂井口用金属密封件打磨装置，其特征在于：所述压平机构（4）包括第二支架（401）、第三气缸（402）及压板（403）；所述第二支架（401）连接于工作台（1）的顶部，第三气缸（402）竖向连接于第二支架（401）的顶端，压板（403）连接于第三气缸（402）的动力输出端。5.如权利要求4所述的一种压裂井口用金属密封件打磨装置，其特征在于：所述位置切换机构（5）包括电机B（501）、第二齿轮（502）、第三齿轮（503）、第四齿轮（504）、第三齿条（505）及第四齿条（506）；所述电机B（501）转动连接于工作台（1）的底部，第二齿轮（502）连接于电机B（501）的动力输出轴上，第三齿轮（503）连接于第一支架（302）的底端，且第三齿轮（503）通过轮轴转动连接于工作台（1）；所述第四齿轮（504）连接于第二支架（401）的底端，且第四齿轮（504）通过轮轴转动连接于工作台（1）；所述第三齿条（505）及第四齿条（506）均呈Z字型，第三齿条（505）及第四齿条（506）滑动连接于工作台（1）；所述第二齿轮（502）啮合于第三齿条（505）及第四齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴京，王尧，戴兵，孟庆武，徐婷婷，王怡淦，陈云震，刘凯，
申请(专利权)人：江苏腾龙石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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