一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺制造技术

技术编号:32022592 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-22 18:44
本发明专利技术公开了一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺,包括一种黑白粗细嵌条羊绒面料,按重量百分比由经线粗羊绒黑丝50

【技术实现步骤摘要】
一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种羊绒面料制作工艺,具体为一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺,属于面料制作


技术介绍

[0002]羊绒是一根根细而弯曲的纤维,其中含有很多的空气,并形成空气层,可以防御外来冷空气的侵袭,保留体温不会减低,羊绒比羊毛细很多,外层鳞片也比羊毛细密和光滑,因此重量轻、柔软和韧性好,特别适合制做内衣,贴身穿着时,轻、软、柔、滑,非常舒适,是任何纤维所无法比拟的。
[0003]现有的羊绒面料,普遍存在绒毛密度不够,容易脱毛且绒毛挺立效果差等缺点,并且羊绒面料需要不同的机器实现浸泡、脱水和烘干等操作,来回运输容易减少工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种黑白粗细嵌条羊绒面料,按重量百分比由经线粗羊绒黑丝50

55%、纬线细羊绒白丝35

40%和固色剂2

3%、阻燃剂交替排列编织制成;
[0006]固色剂的组成原料主要包括二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸和水按照总质量比进行比例配置;
[0007]阻燃剂的组成材料主要包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系按照总质量比进行比例配置。
[0008]优选的,所述经线粗羊绒黑丝的组成原料由以下质量比制备而成,包括:
[0009]10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的炭黑和5

10%的绢丝。
[0010]优选的,所述纬线细羊绒白丝的组成原料由以下质量比制备而成,包括:
[0011]10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的过氧化钠和5

10%的绢丝。
[0012]一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺,包括如下步骤:
[0013]第一步,制作编织和配料配比:按重量百分比将10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的炭黑和5

10%的绢丝制作成经线粗羊绒黑丝,将10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的过氧化钠和5

10%的绢丝制作成纬线细羊绒白丝,将经线粗羊绒黑丝60%和纬线细羊绒白丝40%采用经纬交织的方法织造成面料;
[0014]第二步,高温浸染:将织物浸泡在加工装置中水温为170℃

180℃的固色剂中浸泡,时间维持在10min;
[0015]第三步,烘干:从加工装置中脱水取出烘干,其温度在180℃

190℃;
[0016]第四步,涂抹阻燃剂:将烘干后的织物取出,两面涂抹阻燃剂;
[0017]第五步,成品整理:通过折叠收纳织物。
[0018]一种黑白粗细嵌条羊绒面料加工设备,包括:
[0019]箱体,所述箱体的正面铰接有活动门,所述箱体的正面安装有开关面板,所述箱体内壁的底部安装有密封板;
[0020]调节组件,所述调节组件设置在箱体的底部,所述调节组件包括电机,所述电机的输出端安装有双向螺纹杆,所述箱体内部底部远离电机的一端安装有限位杆,所述箱体内部空腔的顶部设置有顶板,所述箱体内部空腔的底部设置有底板,所述箱体内部两端的中心位置均安装有发热管;
[0021]脱水组件,所述脱水组件设置在顶板的底部,所述调节组件包括固定块,所述固定块相互靠近的一侧铰接有第二传动杆,所述第二传动杆相互靠近一侧的中心位置开设有铰接孔,所述铰接孔的内部转动穿插连接有连接杆,所述连接杆靠近第二传动杆两侧的外部均转动连接有第一传动杆,所述第一传动杆和第二传动杆的底部均转动安装有滚轴。
[0022]优选的,所述底板的顶部开设有放置槽,所述放置槽的四个顶角处均安装有安装块,所述安装块的底部开设有收纳槽,所述收纳槽的内部安装有弹簧,所述弹簧的底部安装有夹定块。
[0023]优选的,所述顶板和底板两端的中心位置均安装有导向滑块和连接块,两个所述连接块顶部的中心位置开设有螺纹转向相反的螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹转动连接有双向螺纹杆,所述导向滑块的内部开设有限位孔,所述限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆。
[0024]优选的,所述顶板顶部的一端轴承转动安装有支撑杆,所述支撑杆的一侧安装有第二斜齿轮,所述支撑杆的另一侧安装有联动齿轮,所述限位杆靠近顶板的一端安装有齿牙,所述齿牙与联动齿轮相啮合。
[0025]优选的,所述顶板顶部靠近中心位置的一端安装有安装板,所述安装板的中心位置轴承转动安装有安装杆,所述安装杆延伸至安装板外部的两端镜像安装有第三斜齿轮。
[0026]优选的,所述顶板顶部的中心位置开设有转动孔,所述转动孔的内部轴承转动安装有转杆,所述转杆的顶部安装有第一斜齿轮,所述转杆延伸至顶板底部的外侧设置有螺纹,所述转板的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹转动有转杆。
[0027]本专利技术的有益效果是:其一、本专利技术,通过经线粗羊绒黑丝和纬线细羊绒白丝采用经纬交织的方法能够增加羊绒面料嵌合的绒毛密度,能够实现羊绒的不易脱毛且挺立效果好,通过羊绒和绢丝混合编织,能够使羊绒在纺纱过程中和机件摩擦产生的静电。
[0028]其二、本专利技术,设置有调节组件,通过调节组件能够实现顶板和底板之间距离的调节,通过安装块、弹簧和夹定块的配合使用,能够对面料的边角进行固定,通过底板向下移动能够使面料充分浸泡在固色剂中,通过底板向上移动能够使面料迅速从固定剂中取出。
[0029]其三、本专利技术,在顶板上下移动的过程中,通过齿轮之间的相互啮合,能够带动转板上下移动,通过转板能够实现传动杆底部滚轴之间间距的调整,通过滚轴在面料顶部滚动,能够实现对面料滚动挤压,从而实现面料的脱水程序,通过发热管发热能够对脱水后的面料直接烘干,相较于以前多种机器的方式,能够减少人工运输,从而增加工作效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术各面料的制作工艺流程图;
[0031]图2为本专利技术加工装置结构立体图;
[0032]图3为本专利技术加工装置内部整体结构示意图;
[0033]图4为本专利技术顶板内部结构俯视图;
[0034]图5为本专利技术顶板内部结构仰视图;
[0035]图6为本专利技术底板内部结构示意图;
[0036]图7为本专利技术图4中A处放大图;
[0037]图8为本专利技术图6中B处放大图。
[0038]图中:1、箱体;101、密封板;2、活动门;3、开关面板;4、电机; 5、双向螺纹杆;6、顶板;7、底板;8、限位杆;9、发热管;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑白粗细嵌条羊绒面料,其特征在于,按重量百分比由经线粗羊绒黑丝50

55%、纬线细羊绒白丝35

40%、固色剂2

3%和阻燃剂交替排列编织制成;固色剂的组成原料主要包括二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸和水按照总质量比进行比例配置;阻燃剂的组成材料主要包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系按照总质量比进行比例配置。2.根据权利要求1所述的一种黑白粗细嵌条羊绒面料,其特征在于:所述经线粗羊绒黑丝的组成原料由以下质量比制备而成,包括:10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的炭黑和5

10%的绢丝。3.根据权利要求1所述的一种黑白粗细嵌条羊绒面料,其特征在于:所述纬线细羊绒白丝的组成原料由以下质量比制备而成,包括:10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的过氧化钠和5

10%的绢丝。4.根据权利要求1所述的一种黑白粗细嵌条羊绒面料制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:第一步,制作编织和配料配比:按重量百分比将10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的炭黑和5

10%的绢丝制作成经线粗羊绒黑丝,将10

15%的羊绒、60

65%的羊毛、5

10%的过氧化钠和5

10%的绢丝制作成纬线细羊绒白丝,将经线粗羊绒黑丝60%和纬线细羊绒白丝40%采用经纬交织的方法织造成面料;第二步,高温浸染:将织物浸泡在加工装置中水温为170℃

180℃的固色剂中浸泡,时间维持在10min;第三步,烘干:从加工装置中脱水取出烘干,其温度在180℃

190℃;第四步,涂抹阻燃剂:将烘干后的织物取出,两面涂抹阻燃剂;第五步,成品整理:通过折叠收纳织物。5.根据权利要求4所述的一种黑白粗细嵌条羊绒面料加工设备,其特征在于:包括:箱体(1),所述箱体(1)的正面铰接有活动门(2),所述箱体(1)的正面安装有开关面板(3),所述箱体(1)内壁的底部安装有密封板(101);调节组件,所述调节组件设置在箱体(1)的底部,所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员:麻英俊青格尔云慧忠
申请(专利权)人:内蒙古中禾绒毛纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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