一种多用途高性能呢面料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多用途高性能呢面料及制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整，本发明专利技术通过在面料的配方中加入有机导电纤维、聚酯纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，大大增强了面料的防静电能力、强度、抗撕扯能力以及保暖性能，有利于提高面料的性能，通过加入清洗剂进行超声清洗，提升了清洗的清洁程度，有利于减少面料中杂质和油脂的含量，有利于提升产品的品质，通过丝光羊毛纤维的加入以及对面料进行亲肤处理，大大增强了面料的亲肤性，有利于提升穿着的舒适性，从而可作为贴身衣物和外套等用途，有利于拓宽产品的使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途高性能呢面料及制备方法


[0001]本专利技术涉及呢面料生产
，具体为一种多用途高性能呢面料及制备方法。

技术介绍

[0002]呢子面料由于风格新颖别致，挺括中不失柔软，朴实中又不失时尚，粗犷中蕴涵典雅，故在秋冬市场十分走俏，在新世界国际经营呢子面料的街道上，混纺色织、彩色高花、人字呢、格子呢、高花呢、燕子格等面料纷纷进入商场，让商家看到了秋冬市场的好前景。
[0003]现如今市面上的呢面料种类多种多样，生产方式也各不相同，现有的呢面料在生产之后的用途比较确定单一，大多只能做单一的商品，指向性明确但是用途单一，同时在生产过程中需要对面料进行清洗，去除表面的油脂和灰尘，清洗费时费力，并且清洗耗时长，并且会出现清洗不干净的问题，大大降低了布料的品质，并且现有的呢面料抗撕扯、抗拉的性能较差，强度不够，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多用途高性能呢面料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，各组分的重量份数分别是：100
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120份的丝光羊毛纤维、20
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30份的聚酯纤维、5
‑
10份的有机导电纤维、15
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20份的涤纶纤维和5
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10份的棉纶纤维。
[0006]优选的，所述聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物。
[0007]优选的，所述有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
[0008]一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；
[0009]其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100
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120份的丝光羊毛纤维、20
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30份的聚酯纤维、5
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10份的有机导电纤维、15
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20份的涤纶纤维和5
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10份的棉纶纤维；
[0010]其中在上述步骤二中，
[0011]1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
[0012]2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
[0013]3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
[0014]4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
[0015]5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
[0016]其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，染色完成后取出备用；
[0017]其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
[0018]其中在上述步骤五中，
[0019]1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
[0020]2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
[0021]3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，完成后备用；
[0022]4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至5.5
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6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，完成后取出烘干备用；
[0023]5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
[0024]6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
[0025]7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
[0026]8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，完成后冷却备用；
[0027]9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
[0028]优选的，所述步骤三中，染色温度为98
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110℃，染色时间为15
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20min。
[0029]优选的，所述步骤四中，超声清洗机的超声强度为0.8
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1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50
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60℃，超声清洗的时间为5
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10min。
[0030]优选的，所述步骤四中，亲肤处理中硅油为SOFTEXS
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625硅油，处理温度为25
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30℃，烘干温度为110
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130℃。
[0031]优选的，所述步骤四中，煮呢的温度为90
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95℃，时间为60
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120min。
[0032]优选的，所述步骤四，烘呢的温度为100
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120℃，时间为60
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70min。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0034]1.本专利技术通过在面料的配方中加入有机导电纤维、聚酯纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，大大增强了面料的防静电能力、强度、抗撕扯能力以及保暖性能，有利于提高面料的性能；
[0035]2.本专利技术通过加入清洗剂进行超声清洗，提升了清洗的清洁程度，有利于减少面料中杂质和油脂的含量，并且大大加快清洗速度，提升了清洗效率，有利于提升产品的品质；
[0036]3.本专利技术通过丝光羊毛纤维的加入以及对面料进行亲肤处理，大大增强了面料的
亲肤性，有利于提升穿着的舒适性，从而可作为贴身衣物和外套等用途，有利于拓宽产品的使用范围。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0038]图2为本专利技术的纱线制备流程图；
[0039]图3为本专利技术的纱线织造流程图；
[0040]图4为本专利技术的设备流程图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，其特征在于：各组分的重量份数分别是：100
‑
120份的丝光羊毛纤维、20
‑
30份的聚酯纤维、5
‑
10份的有机导电纤维、15
‑
20份的涤纶纤维和5
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10份的棉纶纤维。2.根据权利要求1所述的一种多用途高性能呢面料，其特征在于：所述聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物。3.根据权利要求1所述的一种多用途高性能呢面料，其特征在于：所述有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。4.一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100
‑
120份的丝光羊毛纤维、20
‑
30份的聚酯纤维、5
‑
10份的有机导电纤维、15
‑
20份的涤纶纤维和5
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10份的棉纶纤维；其中在上述步骤二中，1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，染色完成后取出备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；其中在上述步骤五中，1)面料刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽珍，
申请(专利权)人：浙江中绒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：