本发明专利技术公开了负离子复合粉末、涂料的制备工艺及保护膜的应用，负离子复合粉末的制备工艺：在蒸馏水中加入一定量的分散剂、润湿剂和消泡剂，搅拌下加入电气石和纳米二氧化钛粉体，控制PH值，高速搅拌，进行预分散为分散悬液，将包覆剂溶液加入分散悬液中，用溶液洗涤、离心分离、沉淀，执行干燥程序，研磨筛分，制得负离子复合粉体。将制备的负离子复合粉体与溶剂混合，制备成的混合液与耐刮液继续混合搅拌。本发明专利技术使用分散剂、通过离心分离和研磨工序且调整反应溶液的pH值在合适的区间内，制得性能稳定的负离子复合粉体，保护膜能通过涂布于膜上的负离子涂料，释放负离子、抗菌防霉及净化空气，从而达到改善周边空气质量的效果。从而达到改善周边空气质量的效果。从而达到改善周边空气质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
负离子复合粉末、涂料的制备工艺及保护膜的应用
[0001]本专利技术涉及保护膜
，特别是负离子复合粉末、涂料的制作工艺及保护膜的应用。
技术介绍
[0002]在环境评价中，空气负离子浓度被列为衡量空气质量的一个重要参数。空气中适当浓度的负离子对消除悬浮在空气中的有毒有害气体和粉尘，抑制细菌霉菌和净化空气，对人们的健康长寿和生态环境，均具有极其重要的作用。
[0003]随着人们对环境质量的要求越来越高，膜的高档化、功能化、环保化已成为膜企业发展的重要走势。通过向保护膜的耐刮层中加入负离子复合粉末，形成稳定且性能优的负离子涂层，在不影响原始高清隔热膜或家具膜的性能下，释放负离子，改善周边空气质量。
[0004]因此，如何研制高性能的稳定的负离子浆料，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了负离子复合粉末、涂料的制备工艺及保护膜的应用，所制成的负离子复合粉末、负离子涂料以及于保护膜的应用，缓解了环境空气质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种负离子复合粉末的制备工艺包含以下步骤：在116g蒸馏水中加入20g分散剂、4g润湿剂和0.5g消泡剂，搅拌下加入30g电气石及60g纳米二氧化钛粉体，控制PH值，高速搅拌，进行预分散为分散悬液，将一定量的包覆剂溶液加入分散悬液中，在恒温搅拌下滴加H2SO4溶液缓慢中和陈化后，用溶液洗涤、离心分离、沉淀，所选的包覆剂是Na2SiO3溶液；洗涤的溶液为(NH4)2CO3溶液，执行干燥程序,在100
‑
120℃的干燥箱干燥2
‑
3h，研磨筛分，制得负离子复合粉体。
[0007]优选的，所述的电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐矿物，所述的分散剂为Acumer9400；所述的润湿剂为润湿剂
‑
436；所述的消泡剂为消泡剂
‑
50A。
[0008]优选地，所述的调整分散悬液的pH值的步骤中，通过pH值调节剂来调整分散悬液的pH值，且pH值调节剂的重量百分比为2%
‑
5%。
[0009]一种负离子涂料的制备工艺包含以下步骤：将制备的负离子复合粉体与溶剂混合，所使用的溶剂为甲苯，并且负离子复合粉体与溶剂的重量比为1：1，通过400
‑
500rpm的转速搅拌20min
‑
30min，制备成的混合液与耐刮液继续混合搅拌30min，其中耐刮液占负离子涂料总重量百分比的10%
‑
15%。
[0010]优选的，所述的耐刮液是由以下步骤所制成：混合主剂与溶剂，其中所使用的主剂为U
‑
05，所使用的溶剂为丁酮和甲苯，主剂占耐刮液重量百分比的20%
‑
30%。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术使用分散剂、通过离心分离
和研磨工序且调整反应溶液的pH值在合适的区间内，因而可制得性能稳定的负离子复合粉体；（2）本专利技术中的保护膜，在不影响原始膜高透高隔热的性能下，继续保持客户所需的颜色、反光要求，还能通过涂布于膜上的负离子涂料，释放负离子、抗菌防霉及净化空气，从而达到改善周边空气质量的效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0013]图1是本专利技术的负离子复合粉末的制备工艺的流程图；图2是本专利技术的负离子涂料的制备工艺的流程图；图3是本专利技术的耐刮液的制备工艺的流程图；图4是本专利技术实施例中负离子检测仪在各个地区测得的负离子浓度对比图；图5为堆放本实施例负离子涂料所制成的保护膜后，实验室两天内的负离子浓度变化图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0016]首先，请参见图1，图1是本专利技术的负离子复合粉末的制备工艺的流程图。本专利技术的负离子复合粉末的制备工艺包含以下步骤：S11.将116g水、20g分散剂、4g润湿剂和0.5g消泡剂置于研磨机中，在以1000转/分转速搅拌下加入30g电气石及60g纳米二氧化钛粉体，控制PH值，高速搅拌，进行预分散。详细来说，电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐矿物，其化学式为NaR3Al6(Si6O
18
)(BO3)3(OH,F)4，具有远红外波段的电磁辐射，产生负氧离子以及抗菌、除臭等功能；本实施例中选择的分散剂：Acumer9400；润湿剂为润湿剂
‑
436；消泡剂为消泡剂
‑
50A。
[0017]S12 .将一定量的包覆剂溶液加入分散液，在恒温搅拌下滴加H2SO4溶液缓慢中和陈化后，用溶液洗涤、离心分离、沉淀，详细来说，包覆剂是Na2SiO3溶液；洗涤的溶液为(NH4)2CO3溶液。
[0018]S13 .执行干燥程序,详细来说，在110℃的干燥箱干燥3h。
[0019]S14. 研磨筛分，制得负离子复合粉体。
[0020]其中，调整所述分散悬液的pH值至7.5
‑
8.0。详细来说，根据DLVO 理论, 在Zeta 电位的绝对值较大时，颗粒表面的双电层主要表现为斥力，即具有较强的静电效应；而在等电点时这种斥力最小，几乎没有静电斥力。一般在Zeta 电位绝对值大于30 mV 时，浆料具
有较高的稳定性。本专利技术通过调整分散悬液的pH值至7.5~8.0而可有效控制其Zeta 电位，进而维持所制成的负离子复合粉体的稳定性。
[0021]在本专利技术实施例中，由于使用分散剂、通过包覆乳化及研磨程序并且调整反应溶液的pH值在合适的区间内。如此一来，纳米粉体的超声波分散，机械研磨等解聚工艺，并且借助外力的剪切作用而使纳米粒子有效分散在介质中，因而所制得的负离子复合粉体性能稳定，可维持较长时间而不凝聚。
[0022]在本实施例及部分其他实施例中，调整分散悬液的pH值的步骤中，是通过pH值调节剂来调整分散悬液的pH值，且pH值调节剂的重量百分比为2%
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5%。详细来说，pH值调节剂的重量百分比例为2%、3%、4%、5%。
[0023]以下通过实验来检测本实施例所制成的负离子复合粉体的功能性。
[0024](1) 添加剂含量对负离子浓度的影响：将制备的负离子复合粉体倒入100毫升大试管中，慢慢增加粉体的添加量，测其负离子浓度最高的点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.负离子复合粉末的制备工艺，其特征在于：所述的负离子复合粉末的制备工艺包含以下步骤：在116g的蒸馏水中加入20g分散剂、4g润湿剂和0.5g消泡剂，搅拌下加入30g电气石及60g纳米二氧化钛粉体，控制PH值，高速搅拌，进行预分散为分散悬液，将一定量的包覆剂溶液加入分散悬液中，在恒温搅拌下滴加H2SO4溶液缓慢中和陈化后，用溶液洗涤、离心分离、沉淀，所选的包覆剂是Na2SiO3溶液；洗涤的溶液为(NH4)2CO3溶液，执行干燥程序,在100
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120℃的干燥箱干燥2
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3h，研磨筛分，制得负离子复合粉体。2.根据权利要求1所述的负离子复合粉末的制备工艺，其特征在于：所述的电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐矿物，所述的分散剂为Acumer9400；所述的润湿剂为润湿剂
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436；所述的消泡剂为消泡剂
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50A。3.根据权利要求1所述的负离子复合粉末的制备工艺，其特征在于：所述的调整分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：余兴亮，董亚东，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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