本发明专利技术公开了一种超薄玻璃裂片装置及裂片方法，包括传输机构和裂片机构，传输机构带动超薄玻璃移动，裂片机构包括刀轮组件和砧板辊轮，刀轮组件的割刀刀轮和砧板辊轮上下地相对设置，且分别位于超薄玻璃的A面侧和B面侧。方法包括启动超薄玻璃输送状态，使玻璃匀速平稳输送；使砧板辊轮平稳接触超薄玻璃表面；割刀刀轮缓慢接触玻璃，并以工艺设定压力开始切割玻璃；砧板辊轮和割刀刀轮一一对应设置，且分别位于超薄玻璃的A面侧和B面侧。本发明专利技术提供的超薄玻璃裂片装置及裂片方法，采用割刀刀轮和砧板辊轮对应设置，在超薄玻璃的AB两面一抵一割，实现玻璃切割后自行断裂。实现玻璃切割后自行断裂。实现玻璃切割后自行断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃裂片装置及裂片方法
[0001]本专利技术涉及超薄玻璃加工
，尤其涉及一种超薄玻璃裂片装置及裂片方法。
技术介绍
[0002]液晶玻璃基板退火后切割是TFT
‑
LCD液晶玻璃代生产BOD工序主要设备。它的作用是将成型生产出来的产品在线切割为用户所需的玻璃尺寸，从而提高生产效率。而液晶玻璃划线切割装置工作状态直接关系玻璃的切割质量。目前现有技术中通常使用的晶玻璃划线切割装置，只能切割0.5mm厚度以上产品，已经不能满足产品超薄化发展的需求。
[0003]随着技术的产品超薄、超大多元化发展，目前使用的液晶玻璃划线切割装置，将玻璃使用割刀单次单面划线，使用外力将玻璃沿割线掰断，即以割线为轴，旋转欲去除玻璃部分，使玻璃沿切割线断裂。然而，采用这种方法应用于超薄玻璃裂片时，由于玻璃厚度低(0.01～0.08mm),其根本无法实现掰断操作。单次切割切断操作会导致玻璃切割后的边缘呈现明显锯齿状，特别是对于超薄玻璃主体与毛边(边角料)的分离，锯齿状较为明显，不利于后续边缘部位再加工。
[0004]基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种超薄玻璃裂片装置及裂片方法，以解决现有技术的超薄玻璃切割质量较差的技术问题。
[0006]一方面，本专利技术实施例所公开的一种超薄玻璃裂片装置，包括传输机构和裂片机构，所述传输机构带动所述超薄玻璃移动，其中，
[0007]所述裂片机构包括刀轮组件和砧板辊轮，其中，所述刀轮组件的割刀刀轮和所述砧板辊轮上下地相对设置，且分别位于所述超薄玻璃的A面侧和B面侧。
[0008]进一步地，所述裂片机构为多个，且位于同一直线上。
[0009]进一步地，所述裂片机构包括多个沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的上切割裂片机构，所述上切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的上方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的下方。
[0010]进一步地，所述裂片机构还包括多个沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的下切割裂片机构，所述下切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的下方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的上方。
[0011]进一步地，所述裂片机构包括沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的上切割裂片机构和下切割裂片机构，其中，
[0012]所述上切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的上方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的下方；
[0013]所述下切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的下方，所述砧板辊轮
位于所述超薄玻璃的上方。
[0014]进一步地，所述上切割裂片机构为至少两个，所述下切割裂片结构为至少两个，并且，所述上切割裂皮机构和所述下切割裂片机构间隔布置。
[0015]进一步地，所述砧板辊轮的外辊面为圆弧形；
[0016]或者，所述砧板辊轮的外辊面有两侧向中部逐渐凸起，且所述砧板辊轮的凸起的最高处用于接触所述超薄玻璃。
[0017]另一方面，本专利技术实施例还公开了一种超薄玻璃裂片方法，包括如下步骤：
[0018]步骤一启动超薄玻璃输送状态，使玻璃匀速平稳输送；
[0019]步骤二使砧板辊轮平稳接触超薄玻璃表面；
[0020]步骤三割刀刀轮缓慢接触玻璃，并以工艺设定压力开始切割玻璃；
[0021]其中，所述砧板辊轮和所述割刀刀轮一一对应设置，且分别位于所述超薄玻璃的A面侧和B面侧。
[0022]进一步地，按照工艺需求，启动多组所述砧板辊轮和所述割刀刀轮。
[0023]进一步地，所述割刀刀轮为多个，所述砧板辊轮也为多个，并且，在所述超薄玻璃的A面侧，所述割刀刀轮和所述砧板辊轮间隔沿所述超薄玻璃的输送方向布置在同一直线上。
[0024]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供的超薄玻璃裂片装置及裂片方法，采用割刀刀轮和砧板辊轮对应设置，在超薄玻璃的AB两面一抵一割，实现玻璃切割后自行断裂；进一步地，通过将砧板辊轮的外辊面设置为圆弧形，其能更好地与割刀配合，支撑玻璃的圆弧表面的辊轮使玻璃的割线痕迹扩张变形，从而使玻璃沿割线裂开，完成对是输送状态的超薄玻璃的切割。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例所公开的一种超薄玻璃裂片装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例所公开的一种超薄玻璃裂片装置的侧式图；
[0029]图3为图2的I部局部放大图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0032]如图1
‑
图3所示，本专利技术一些实施例公开了一种超薄玻璃1裂片装置，包括传输机构和裂片机构，所述传输机构带动所述超薄玻璃1移动，其中，所述裂片机构包括刀轮组件
和砧板辊轮3，其中，所述刀轮组件的割刀刀轮2和所述砧板辊轮3上下地相对设置，且分别位于所述超薄玻璃1的A面侧和B面侧。
[0033]使用时，通过传输机构带动超薄玻璃1移动，刀轮组件和砧板辊轮3分别位于超薄玻璃1两侧，砧板辊轮3抵住超薄玻璃1，另一侧割刀刀轮2将超薄玻璃1压在砧板辊轮3上，由于该压力的存在，使得超薄玻璃1在割刀刀轮2与砧板辊轮3处被切割，随着超薄玻璃1的移动，超薄玻璃1在移动方向上实现切割。为了保证切割完成，所述裂片机构可以为多个，且位于同一直线上。实现多个割刀刀轮2对同一割线位置的玻璃重复切割，优选地，砧板辊轮3抵接超薄玻璃1的外周可采用圆弧形表面，支撑玻璃的圆弧表面辊轮使玻璃的割线痕迹扩张变形。经过对玻璃同一割线位置多次双面切割及扩张，使割线位置的玻璃因疲劳及内部裂纹延展而被破坏，沿割线裂开，完成对输送状态的超薄玻璃1主体与毛边(边角料)的分离。
[0034]本专利技术一些实施例所公开的超薄玻璃1裂片装置，在上述实施例的基础上，所述裂片机构包括多个沿所述超薄玻璃1的传输方向直线排列的上切割裂片机构，所述上切割裂片机构中，所述割刀刀轮2位于所述超薄玻璃1的上方，所述砧板辊轮3位于所述超薄玻璃1的下方。也就是说，本实施例中，割刀刀轮2呈直线地排列与超薄玻璃1的上方，砧板辊轮3从下方承托超薄玻璃1，通过割刀刀轮2在切割线处将超薄玻璃1压向砧板辊轮3。
[0035]与上面的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃裂片装置，其特征在于，包括传输机构和裂片机构，所述传输机构带动所述超薄玻璃移动，其中，所述裂片机构包括刀轮组件和砧板辊轮，所述刀轮组件的割刀刀轮和所述砧板辊轮上下地相对设置，且分别位于所述超薄玻璃的A面侧和B面侧。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃裂片装置，其特征在于，所述裂片机构为多个，且位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的超薄玻璃裂片装置，其特征在于，所述裂片机构包括多个沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的上切割裂片机构，所述上切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的上方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的下方。4.根据权利要求2所述的超薄玻璃裂片装置，其特征在于，所述裂片机构还包括多个沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的下切割裂片机构，所述下切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的下方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的上方。5.根据权利要求2所述的超薄玻璃裂片装置，其特征在于，所述裂片机构包括沿所述超薄玻璃的传输方向直线排列的上切割裂片机构和下切割裂片机构，其中，所述上切割裂片机构中，所述割刀刀轮位于所述超薄玻璃的上方，所述砧板辊轮位于所述超薄玻璃的下方；所述下切割裂片机构中，所述割...
【专利技术属性】
技术研发人员：王步洲，胡恒广，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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