一种芯部高致密度连铸厚板坯及其生产方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种芯部高致密度连铸厚板坯及其生产方法。生产方法主要包括“铁水预脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种芯部高致密度连铸厚板坯及其生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种芯部高致密度连铸厚板坯及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的腾飞，重型机械、交通运输、石油化工、船舶制造、海洋工程等领域飞速发展，同时也对钢铁材料的质量和尺寸提出了更高的要求，极大的推动了厚钢板生产工艺与装备技术的快速发展。连铸金属收得率达到98％，远高于传统模铸过程，连铸过程冷却速度快，元素偏析轻，同时省去开坯工艺，缩短生产流程，易于实现机械自动化，从而成为最佳的厚板坯生产工艺。
[0003]但是，随着连铸坯断面尺寸的增加，其内部冷却条件明显恶化，凝固组织中柱状晶发达，容易造成枝晶“搭桥”，阻止钢水向下流动补缩，加剧铸坯中心疏松和偏析等缺陷，从而影响轧材的力学性能及成品的使用性能，成为高品质钢连铸生产的共性技术难题。
[0004]为了解决上述问题，专利CN111570741A公开了一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，具体包含以下步骤：(1)轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；(2)铸坯收缩量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，板坯厚度为300
‑
320mm，芯部致密度≥0.995，内部裂纹控制在0.02％以下；其中，芯部致密度为板坯中心密度与板坯下表面密度的比值。2.根据权利要求1所述的芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，以质量百分含量计，其化学组成为：C≤0.20％、N≤0.003％、H≤0.0002％、P≤0.007％、S≤0.003％、Al 0.02～0.05％、Ti 0.01～0.03％、碳当量CE≤0.60、冷裂纹敏感指数Pcm≤0.29。3.根据权利要求1或2所述的芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，所述板坯中心密度为板坯中心取边长为10mm正方体样本的密度；所述板坯下表面密度为距板坯下表面5mm取边长为10mm正方体样本的密度。4.一种权利要求1
‑
3任一项所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，包括铁水预脱硫，转炉冶炼，LF精炼，RH真空精炼，连铸工序，其中，连铸工序拉速为0.7
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0.8m/min，钢水过热度为35
‑
50℃，二冷水量为2200
‑
2500L/min；铸坯在不同的中心固相率fs区间进行轻压下：当0.7≤fs<0.9时，压下速率为0.008
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0.012mm/s，当0.9≤fs<1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晗，马建超，张康晖，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：