【技术实现步骤摘要】
一种双流板坯中间包快换方法
[0001]本专利技术属于双流板坯
,具体涉及一种双流板坯中间包快换方法。
技术介绍
[0002]随着钢铁企业的发展,对人均产钢量和吨钢利润的要求越来越高,炼钢连铸的生产效率已成为钢铁企业发展的瓶颈问题。在连铸方面,为实现长时间不间断的连续浇铸,目前已开发有钢包回转台实现钢包快速更换和中间包机构实现浸入式水口快速更换工艺,即单个中间包使用寿命直接决定了连续浇铸时间,也直接制约了连铸机作业率的提高。因此,在中间包使用寿命无法显著延长的条件下,开发中间包快换工艺显得非常必要,以减少铸机停机次数,有效减少中间包准备时间,提高铸机作业率,提高铸机产能,降低生产成本。
[0003]其中,双流板坯的连铸过程中由于涉及到两个流同时进行快换,在中间包快换过程中对中间包车升降精度、旧铸坯的凝固控制、新旧铸坯连接处的牢固程度、快换速度、连接精度要求较高。一旦出现快换时间过长或者坯壳凝固收缩偏大,则直接影响快换操作能否进行、快换接头长度能否控制在结晶器内、扇形段内滞留铸坯冷却变黑后严重损坏扇形段开口度精度等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双流板坯中间包快换方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双流板坯中间包快换方法,包括以下步骤:
[0006]1)根据凝固原理,制定降速曲线,控制滞留在结晶器及扇形段内铸坯温度;
[0007]2)中间包车所有升降油缸同步,调整中间包车升降速度,在30秒内完成单个上升或 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双流板坯中间包快换方法,其特征在于,包括以下步骤:1)根据凝固原理,制定降速曲线,控制滞留在结晶器及扇形段内铸坯温度;2)中间包车所有升降油缸同步,调整中间包车升降速度,在30秒内完成单个上升或者下降动作周期;3)使用旧坯接头保温材料,在旧中包车开走后加到接...
【专利技术属性】
技术研发人员:温维新,王玉民,王学新,赵孝伦,张怀东,佟圣刚,胡勤东,邵明海,赵登报,陈有存,陈常义,牛新辉,孙金明,李保君,刘致元,雷在伟,赵贤松,张萍,
申请(专利权)人:山东钢铁集团日照有限公司,
类型:发明
国别省市:
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