固熔炉及棒状钢材淬火方法技术

本发明专利技术提供了一种固熔炉及棒状钢材淬火方法，固熔炉包括炉体、载料座、升降炉门以及驱动机构。其中，炉体用于设置在水池旁；所述炉体具有炉腔，且设有第一敞口及第二敞口。载料座用于承载被加热的钢材，所述载料座与所述炉腔围合形成用于供钢材加热保温的炉膛。升降炉门密封所述炉膛。驱动机构用于在所述升降炉门打开所述第二敞口后，带动所述载料座翻转，以将钢材通过所述第二敞口倾倒至水池中。本发明专利技术提供的固熔炉能够改变以往吊具转移的方式，节约钢材由炉膛至水池的时间间隔，可有效的保证淬火效果，并且该过程可避免过多的人工操作，安全性得以保障，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
固熔炉及棒状钢材淬火方法


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种固熔炉及棒状钢材淬火方法。

技术介绍

[0002]淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，是把钢加热到临界温度(AC1或AC3)以上，保温一定时间，使其完全奥氏体化，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体的一种热处理工艺方法。淬火处理通常是通过高温固熔炉将钢材加热并保温后，再将钢材置入冷水中，以快速冷却
[0003]现有技术中，对于特种钢材，例如棒状钢材，其淬火的技术要求特别高，必须保证棒状钢材离开高温固熔炉后10s内进入水中。但是该过程通常是由吊具拉动托架的方式，棒状钢材设置在托架上，且托架需要与棒状钢材一同进入水池中冷却。因为吊具的连接需要时间，且吊具的工作需要时间，导致该过程大大超出了10s的标准，因此导致淬火效果变差，淬火方式实用性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种固熔炉及棒状钢材淬火方法，旨在实现对特种钢材出炉后10s内入水冷却的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种固熔炉，包括：
[0006]炉体，用于设置在水池旁；所述炉体具有炉腔，且在所述炉体的下方设有与所述炉腔连通的第一敞口，所述炉体靠近水池的一侧设有与所述炉腔连通的第二敞口；
[0007]载料座，设置在所述炉体下方的所述第一敞口处，用于承载被加热的钢材，所述载料座与所述炉腔围合形成用于供钢材加热保温的炉膛；
[0008]升降炉门，沿着竖直方向滑动设置在所述炉体上，且位于所述第二敞口处，以密封所述炉膛；以及
[0009]驱动机构，设置在所述载料座的下方，且与所述载料座相连接，用于在所述升降炉门打开所述第二敞口后，带动所述载料座翻转，以将钢材通过所述第二敞口倾倒至水池中。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述炉体设有支撑腿，所述支撑腿设有多个，各所述支撑腿均位于所述炉体的下方，且均沿着竖直方向设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括翻转部及液压缸；所述翻转部与所述载料座垂直设置，具有翻转部第一端及与所述翻转部第一端相对的翻转部第二端，所述翻转部第一端与所述载料座靠近水池的一端固定连接，所述翻转部第二端用于与地面铰接；所述液压缸具有固定端及伸缩端，所述固定端用于与地面铰接，所述伸缩端与所述载料座远离水池的一端铰接，所述液压缸用于伸缩，以驱动所述载料座翻转。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述升降挡门包括门体、滚筒、绳索以驱动器；所述门体沿着竖直方向滑动设置在所述炉体上；所述滚筒转动设置在所述炉体上，且位于所述门体的上方；所述绳索的一端与所述门体固定连接，另一端与绕设在所述滚筒上；所述驱动器
固设在所述炉体上，动力输出端与所述滚筒动力连接，用于驱动所述滚筒转动，以带动所述门体升降。
[0013]本实现方式/申请实施例中，炉体与升降炉门的设置，能够保证对炉膛的密封，进而保证加热及保温效果。炉体与载料座设置为分体式结构，并且载料座能够在驱动机构的带动下进行翻转，该种结构能够保证将载料座上的钢材直接倒入至水池中，能够改变以往吊具转移的方式，节约钢材由炉膛至水池的时间间隔，可有效的保证淬火效果，并且该过程可避免过多的人工操作，安全性得以保障，实用性强。
[0014]一种棒状钢材淬火方法，包括如下步骤：
[0015]上料，打开如权利要求1
‑
4任一项所述的固熔炉的升降炉门，并将多个棒状钢材送入至所述固熔炉的炉膛中，且安置在所述固熔炉的载料座上；
[0016]加热，关闭所述升降炉门，对位于所述炉膛中的棒状钢材进行加热并保温；
[0017]冷却，打开所述升降炉门，且在所述第二敞口能够供棒状钢材通过时，开启所述固熔炉的驱动机构，使所述载料座向着水池一侧翻转，以将所述载料座上的棒状钢材全部倒入至水池中进行冷却；以及
[0018]取出，将水池中冷却后的棒状钢材捞出。
[0019]在一种可能的实现方式中，设定所述炉体与水池的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
[0020]所述上料步骤采用装料单元，所述装料单元包括：
[0021]滑轨，设有两个，两个所述滑轨均沿着所述第一方向设置，且沿着所述第二方向分别位于水池的两侧；
[0022]滑动车，沿着所述第一方向滑动设置在所述滑轨上；
[0023]升降架，沿着竖直方向滑动设置在所述滑动车上，具有多个沿着所述第一方向向所述炉体一侧延伸的托杆，多个所述托杆沿着所述第二方向间隔设置，用于托起棒状钢材；以及
[0024]伸缩结构，固设在所述滑动车上，且与所述升降架相连接，以驱动所述升降架升降移动。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述取出步骤采用托料件，所述托料件用于设置在水池中，具有托料腔，且具有与所述托料腔连通的开口，所述开口用于供由所述载料座滑落的棒状钢材进入至所述托料腔中；在所述托料件的顶端设有用于供吊具挂设的挂钩。
[0026]本实现方式/申请实施例中，固熔炉能够中的载料座能够在驱动机构的带动下进行翻转，且在升降炉门开启至合适位置后，将载料座上的棒状钢材直接倒入至水池中，能够改变以往吊具转移的方式，节约钢材由炉膛至水池的时间间隔，确保在10s内完成，可有效的保证淬火效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的固熔炉结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的固熔炉、装料单元以及托料件结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的棒状钢材淬火方法的流程示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]10、炉体；11、炉膛；12、支撑腿；20、载料座；30、升降炉门；31、门体；32、滚筒；33、绳索；34、驱动器；40、驱动机构；41、翻转部；42、液压缸；50、装料单元；51、滑轨；52、滑动车；53、升降架；54、伸缩结构；60、托料件；61、托料腔；62、开口；63、挂钩；70、水池。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的固熔炉及棒状钢材淬火方法进行说明。所述固熔炉，包括炉体10、载料座20、升降炉门30以及驱动机构40。其中，炉体10用于设置在水池70旁；所述炉体10具有炉腔，且在所述炉体10的下方设有与所述炉腔连通的第一敞口，所述炉体10靠近水池70的一侧设有与所述炉腔连通的第二敞口。载料座20设置在所述炉体10下方的所述第一敞口处，用于承载被加热的钢材，所述载料座20与所述炉腔围合形成用于供钢材加热保温的炉膛11。升降炉门30沿着竖直方向滑动设置在所述炉体10上，且位于所述第二敞口处，以密封所述炉膛11。驱动机构40设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固熔炉，其特征在于，包括：炉体，用于设置在水池旁；所述炉体具有炉腔，且在所述炉体的下方设有与所述炉腔连通的第一敞口，所述炉体靠近水池的一侧设有与所述炉腔连通的第二敞口；载料座，设置在所述炉体下方的所述第一敞口处，用于承载被加热的钢材，所述载料座与所述炉腔围合形成用于供钢材加热保温的炉膛；升降炉门，沿着竖直方向滑动设置在所述炉体上，且位于所述第二敞口处，以密封所述炉膛；以及驱动机构，设置在所述载料座的下方，且与所述载料座相连接，用于在所述升降炉门打开所述第二敞口后，带动所述载料座翻转，以将钢材通过所述第二敞口倾倒至水池中。2.如权利要求1所述的固熔炉，其特征在于，所述炉体设有支撑腿，所述支撑腿设有多个，各所述支撑腿均位于所述炉体的下方，且均沿着竖直方向设置。3.如权利要求2所述的固熔炉，其特征在于，所述驱动机构包括翻转部及液压缸；所述翻转部与所述载料座垂直设置，具有翻转部第一端及与所述翻转部第一端相对的翻转部第二端，所述翻转部第一端与所述载料座靠近水池的一端固定连接，所述翻转部第二端用于与地面铰接；所述液压缸具有固定端及伸缩端，所述固定端用于与地面铰接，所述伸缩端与所述载料座远离水池的一端铰接，所述液压缸用于伸缩，以驱动所述载料座翻转。4.如权利要求1所述的固熔炉，其特征在于，所述升降挡门包括门体、滚筒、绳索以驱动器；所述门体沿着竖直方向滑动设置在所述炉体上；所述滚筒转动设置在所述炉体上，且位于所述门体的上方；所述绳索的一端与所述门体固定连接，另一端与绕设在所述滚筒上；所述驱动器固设在所述炉体上，动力输出端与所述滚筒动力连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国海，肖志敏，赵洪庆，孟庆富，陈成雨，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：