一种回收工业溴化钠的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收工业溴化钠的加工系统，包括注液管、输送管、连通管和储液槽，所述注液管顶端一侧等距设置有输送管，且注液管顶端另一侧设置有连通管，所述注液管侧面设置有储液槽，相对于传统的溴化钠加工装置，本设备在使用时可以快速、稳定的将所残留的溴化钠水溶液进行分选，将内部残留的溴化钠溶液单独分离出来，且有效的去除了内部的杂质，方便后续进行加工，大大的减少了资源的消耗，且减少了维护和处理的成本，还可以对冷分的溴化钠容易进行浓缩处理，之后在通过结晶、离心、包装便可以直接进行销售，从而大大的减少了固废得量，且创造了一定的经济收益，使得整体的操作性更强。整体的操作性更强。整体的操作性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种回收工业溴化钠的加工系统


[0001]本技术涉及溴化钠加工
，具体为一种回收工业溴化钠的加工系统。

技术介绍

[0002]在生产2
‑
氰基
‑4´
溴甲基联苯的过程中，有副产品溴化钠水溶液产生，在此前的回收过程中，经过三效蒸发、浓缩、结晶得溴化钠，由于此溶液含有产品和有机溶剂，在浓缩、结晶、离心时包含有很多杂质，无法甩干，水分大，杂质多，溴化钠无法达到工业标准，只能作危废处理，且处理费用昂贵，不利于工业化生产。因此，需要一种可对在生产2
‑
氰基
‑4´
溴甲基联苯的过程中产生的副产物进行回收加工的成套设备，以使得溴化钠达到工业级标准。
[0003]为此，我们提出一种回收工业溴化钠的加工系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便使用、去除内部杂质的回收工业溴化钠的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收工业溴化钠的加工系统，包括注液管、输送管、连通管和储液槽，所述注液管顶端一侧等距设置有输送管，且注液管顶端另一侧设置有连通管，所述注液管侧面设置有储液槽，所述注液管顶端等距固定安装有用于分离内部杂质的分离装置，所述分离装置与输送管固定连接，所述连通管端部固定安装有用于分离无杂质的溴化钠溶液的冷分装置，所述储液槽侧面固定安装有用于对溶液进行浓缩、加工的浓缩装置。
[0006]优选的，所述分离装置包括加工槽、蒸汽管、回收管、输气管、分离槽、通气管、处理槽、通管和回流管，所述注液管顶端等距固定安装有加工槽，所述加工槽顶端固定安装有蒸汽管，所述加工槽一侧固定安装有输气管，所述输气管端部固定安装有分离槽，所述分离槽底端固定安装有回收管，所述回收管与加工槽底端固定连接，所述分离槽顶端固定安装有通气管，所述通气管端部固定安装有处理槽，所述处理槽一侧固定安装有通管，所述通管与输送管固定连接，所述处理槽底端固定安装有回流管，所述回流管与分离槽固定连接。
[0007]优选的，所述处理槽内部固定安装有挡板。
[0008]优选的，所述冷分装置包括冷却罐、冷夜注口、冷夜出口、冷分槽、冷分板、流通管、输入管和排出管，所述连通管端部固定安装有冷却罐，所述冷却罐一侧固定安装有冷夜注口，且冷却罐另一侧固定安装有冷夜出口，所述冷却罐底端固定安装有冷分槽，所述冷分槽内部固定安装有冷分板，所述冷分槽一侧固定安装有流通管，且冷分槽另一侧固定安装有输入管，所述冷分槽底端固定安装有排出管，所述排出管与储液槽固定连接。
[0009]优选的，所述流通管整体高度低于输入管。
[0010]优选的，所述浓缩装置包括外壳、电机、变速器、转杆、转动杆、转盘和搅拌杆，所述储液槽侧面设置有外壳，所述外壳顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有变速
器，所述变速器底端固定安装有转杆，所述转杆底端设置有转动杆，所述转动杆与外壳转动连接，所述转动杆外部等距固定安装有转盘，所述转盘侧面等距固定安装有搅拌杆。
[0011]优选的，所述外壳顶端设置有观测表。
[0012]优选的，所述转杆与转动杆之间设置有联轴器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用中通过分离装置和冷分装置的使用，可以快速、稳定的将所残留的溴化钠水溶液进行分选，将内部残留的溴化钠溶液单独分离出来，且有效的去除了内部的杂质，方便后续进行加工，大大的减少了资源的消耗，且减少了维护和处理的成本。
[0015]2、本技术在使用中通过浓缩装置的使用，可以对冷分的溴化钠进行浓缩处理，之后再通过结晶、离心，达到工业级标准，包装后便可以直接进行销售，从而大大减少了固废得量，且创造了一定的经济收益，使得整体的操作性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术分离装置结构示意图；
[0019]图4为本技术冷分装置结构示意图；
[0020]图5为本技术浓缩装置结构示意图。
[0021]图中：1、注液管；2、输送管；3、连通管；4、储液槽；5、分离装置；51、加工槽；52、蒸汽管；53、回收管；54、输气管；55、分离槽；56、通气管；57、处理槽；58、通管；59、回流管；6、冷分装置；61、冷却罐；62、冷夜注口；63、冷夜出口；64、冷分槽；65、冷分板；66、流通管；67、输入管；68、排出管；7、浓缩装置；71、外壳；72、电机；73、变速器；74、转杆；75、转动杆；76、转盘；77、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图示中的一种回收工业溴化钠的加工系统，包括注液管1、输送管2、连通管3和储液槽4，所述注液管1顶端一侧等距设置有输送管2，且注液管1顶端另一侧设置有连通管3，所述注液管1侧面设置有储液槽4，所述注液管1顶端等距固定安装有用于分离内部杂质的分离装置5，所述分离装置5与输送管2固定连接，所述连通管3端部固定安装有用于分离无杂质的溴化钠溶液的冷分装置6，所述储液槽4侧面固定安装有用于对溶液进行浓缩、加工的浓缩装置7。
[0024]在使用中将加工过的成品所残留的溴化钠水溶液倒入分离装置5内部，用于将内部杂质进行分离，然后通过冷分装置6的使用，将液体进行分层，选取其中最下层的溴化钠溶液，然后通过浓缩装置7的使用，对其进行浓缩和加工，之后便可以正常进行结晶、离心、包装得工艺品外售，从而大大的减少了固废得量，降低成本。
[0025]请参阅图3，所述分离装置5包括加工槽51、蒸汽管52、回收管53、输气管54、分离槽55、通气管56、处理槽57、通管58和回流管59，所述注液管1顶端等距固定安装有加工槽51，所述加工槽51顶端固定安装有蒸汽管52，所述加工槽51一侧固定安装有输气管54，所述输气管54端部固定安装有分离槽55，所述分离槽55底端固定安装有回收管53，所述回收管53与加工槽51底端固定连接，所述分离槽55顶端固定安装有通气管56，所述通气管56端部固定安装有处理槽57，所述处理槽57一侧固定安装有通管58，所述通管58与输送管2固定连接，所述处理槽57底端固定安装有回流管59，所述回流管59与分离槽55固定连接。
[0026]在使用中通过将溴化钠水溶液通过注液管1输送到加工槽51内部，然后将蒸汽通过蒸汽管52注入加工槽51内部，然后通过输气管54的使用，将蒸发的气体和液体一同及进入分离槽55内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收工业溴化钠的加工系统，包括注液管（1）、输送管（2）、连通管（3）和储液槽（4），所述注液管（1）顶端一侧等距设置有输送管（2），且注液管（1）顶端另一侧设置有连通管（3），所述注液管（1）侧面设置有储液槽（4），其特征在于：所述注液管（1）顶端等距固定安装有用于分离内部杂质的分离装置（5），所述分离装置（5）与输送管（2）固定连接，所述连通管（3）端部固定安装有用于分离无杂质的溴化钠溶液的冷分装置（6），所述储液槽（4）侧面固定安装有用于对溶液进行浓缩、加工的浓缩装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种回收工业溴化钠的加工系统，其特征在于：所述分离装置（5）包括加工槽（51）、蒸汽管（52）、回收管（53）、输气管（54）、分离槽（55）、通气管（56）、处理槽（57）、通管（58）和回流管（59），所述注液管（1）顶端等距固定安装有加工槽（51），所述加工槽（51）顶端固定安装有蒸汽管（52），所述加工槽（51）一侧固定安装有输气管（54），所述输气管（54）端部固定安装有分离槽（55），所述分离槽（55）底端固定安装有回收管（53），所述回收管（53）与加工槽（51）底端固定连接，所述分离槽（55）顶端固定安装有通气管（56），所述通气管（56）端部固定安装有处理槽（57），所述处理槽（57）一侧固定安装有通管（58），所述通管（58）与输送管（2）固定连接，所述处理槽（57）底端固定安装有回流管（59），所述回流管（59）与分离槽（55）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种回收工业溴化钠的加工系统，其特征在于：所述处理槽（57）内部固定安装有挡板。4.根据权利要求1所述的一种回收工业溴化钠的加工系统，其特征在于：所述冷分装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维宏，丁庆元，朱信良，
申请(专利权)人：南通华宇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：