一种溴化锂溶液去氯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体。有益效果在于：本发明专利技术通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种溴化锂溶液去氯工艺


[0001]本专利技术涉及无机化工领域，具体涉及一种溴化锂溶液去氯工艺。

技术介绍

[0002]溴化锂溶液在溴化锂吸收式冷水机组中作为吸收剂，随着材料技术不断进步，现有溴化锂吸收式冷水机组制造厂商的主要换热器及换热管采用钎焊不锈钢材质板式换热器和不锈钢换热管，而溴化锂溶液中的氯离子含量超过500PPM对高温下对不锈钢具有腐蚀作用，影响设备使用寿命，因为氯离子与溴离子同为卤素，故如何降低溴化锂溶液中的氯离子含量成为行业难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种溴化锂溶液去氯工艺，将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温；步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。
[0005]作为优选，所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂杂质的溶液物料，且所述溴化锂溶液中氯离子含量大于500PPM,所述热源可以为电加热或者水蒸汽加热，且加压加热至150℃沸腾。
[0006]作为优选，所述步骤S2中，所述反应釜为合成反应釜，该反应釜上设置有用以观察釜内物料变化的视镜。
[0007]作为优选，所述步骤S3中，所述溴化锂的结晶温度高于所述氯化锂的结晶温度，且
所述未结晶溶液为氯化锂溶液，所述反应釜内残留物料为溴化锂晶体以及氯化锂溶液。
[0008]作为优选，所述步骤S5中，所述去离子水量为100kg。
[0009]作为优选，所述步骤S7中，溴化锂溶液与去离子水的具体比例为280公斤/吨去离子水，所述溴化锂除杂后溶液中氯化锂含量低于300PPM。
[0010]有益效果在于：本专利技术通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的方法示意框图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0014]参见图1所示，本专利技术提供了一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温，具体温度为低于40℃；步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，利用反应釜搅拌器对溶液搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。
[0015]作为可选的实施方式，所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂杂质的溶液物料，且所述溴化锂溶液中氯离子含量大于500PPM,所述热源可以为电加热或者水蒸汽加热，且加压加热至150℃沸腾；
所述步骤S2中，所述反应釜为合成反应釜，该反应釜上设置有用以观察釜内物料变化的视镜；所述步骤S3中，所述溴化锂的结晶温度高于所述氯化锂的结晶温度，且所述未结晶溶液为氯化锂溶液，所述反应釜内残留物料为溴化锂晶体以及氯化锂溶液；所述步骤S5中，所述去离子水量为100kg；所述步骤S7中，溴化锂溶液与去离子水的具体比例为280公斤/吨去离子水，所述溴化锂除杂后溶液中氯化锂含量低于300PPM。
[0016]通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
[0017]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温；步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。2.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：易卫，
申请(专利权)人：易卫，
类型：发明
国别省市：