一种齿轮模具制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮模具，包括前模、后模、上模芯、下模芯、第二顶出机构、第一顶出机构、下固定板，下模芯有用于成型齿轮的型腔，型腔的正中间设置有第一顶针，第一顶针的周围均匀地设置有多个第二顶针，上模芯的进胶口设置在第一顶针的中心线上，开模后注塑机的顶出棒把第一顶出机构推进一段距离时第一顶针先把多余产品的注塑部分顶出切除后注塑机的顶出棒把第二顶出机构、第一顶出机构再推进时第二顶出机构就带动第二顶针再把齿轮产品顶出脱模。通过齿轮型腔的中间设置进胶口，使齿轮各个方向进胶均匀，通过设置第二顶出机构顶针、第二顶出机构顶出机构把多余产品的部分切除，减少了人力劳动，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮模具


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种齿轮模具。

技术介绍

[0002]齿轮在注塑过程中，由于进胶口位置的不同，影响注塑工艺，进而影响产品的尺寸，尤其是影响齿轮的真圆度，各个齿离齿轮的旋转中心的距离不一样，这就有导致使用该齿轮的设备出现异响等问题。由于齿轮的中间为安装旋转轴的孔，不能从中间点进胶，最佳方案是从齿轮的中间圆孔进胶。目前都是采用多点进胶来替代中间点进胶，这样多点进胶还是对品质产生影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种齿轮模具，解决中间点进胶的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种齿轮模具，包括前模、后模、上模芯、下模芯、用于第二次顶出的第二顶出机构、用于第一次顶出的第一顶出机构、下固定板，上模芯安装在前模上，下模芯安装在后模上，第二顶出机构、第一顶出机构安装在后模上，第二顶出机构设置在后模、第一顶出机构之间，第一顶出机构设置在第二顶出机构、下固定板之间，其中下模芯有用于成型齿轮的型腔，型腔的正中间设置有一个第一顶针，第一顶针安装在第一顶出机构上，第一顶针的周围均匀地设置有多个第二顶针，第二顶针安装在第二顶出机构上，上模芯的进胶口设置在第一顶针的中心线上，开模后注塑机的顶出棒把第一顶出机构推进一段距离时第一顶针先把多余产品的注塑部分顶出切除后注塑机的顶出棒把第二顶出机构、第一顶出机构再推进时第二顶出机构就带动第二顶针再把齿轮产品顶出脱模。
[0005]优选的，所述第一顶针的顶面四周设置有便于切割的刀口。
[0006]优选的，所述第二顶出机构包括第二前顶板、第二后顶板、第二限位柱、第二回位弹簧，第二前顶板、第二后顶板均设置有第一限位柱孔、第二限位柱孔，第二限位柱穿过第二前顶板、第二后顶板上的第二限位柱孔后与后模固定连接，第二回位弹簧套在第二限位柱上并放置在后模与第二前顶板之间，第二限位柱设置有限位帽，第二限位柱的限位帽可阻止第二回位弹簧把第二前顶板、第二后顶板顶出第二构限位柱之外，第二前顶板、第二后顶板之间安装有用于第二次顶出的第二顶针，第二前顶板、第二后顶板均设置有用于第一顶针穿过的第一顶针孔，第一顶针可在第一顶针孔内滑动。
[0007]优选的，所述第一顶出机构包括第一前顶板、第一后顶板、第一限位柱、第一回位弹簧，第一前顶板、第一后顶板均设置有第一限位柱孔、第二限位柱孔，第一限位柱穿过第一前顶板、第一后顶板上的第一限位柱孔后与后模固定连接，第一回位弹簧套在第一限位柱上并放置在后模或第二顶出机构与第一前顶板之间，第一限位柱设置有限位帽，第一限位柱的限位帽可阻止第一回位弹簧把第一前顶板、第一后顶板顶出第一限位柱之外，第一前顶板、第一后顶板之间安装有用于第一次顶出的第一顶针。
[0008]优选的，后模、下固定板之间还设置有导柱，导柱安装在后模或下固定板上，第一前顶板、第一后顶板、第二前顶板、第二后顶板均设置有导柱孔且导柱放置在导柱孔中，第一前顶板、第一后顶板、第二前顶板、第二后顶板均在导柱上滑动。
[0009]优选的，后模设置有用于第二顶针穿过的第二顶针后模孔、用于第一顶针穿过的第一顶针后模孔，第二顶针可在第二顶针后模孔内滑动，第一顶针可在第一顶针后模孔内滑动。
[0010]采用本技术方案的有益效果：通过齿轮型腔的中间设置进胶口，使齿轮各个方向进胶均匀，通过设置第一顶针、第一顶出机构把多余产品的部分切除，减少了人力劳动，节省了人工成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的立体图；图2为型腔的立体图；图3为后模及成型产品的立体图；图4为成型产品的立体图；图5为成型产品另一角度的立体图；图6为成型产品的半剖图；图7为原设计产品的立体图；图8为原设计产品的半剖图。
[0013]图中，1
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前模，2
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后模，3
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下固定板，4
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下模芯，5
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第二顶出机构，6
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第一顶出机构，7
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第二顶针，8
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第一顶针，9
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型腔，10
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刀口，11
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第二前顶板，12
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第二后顶板，13
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第一前顶板，14
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第一后顶板。
具体实施方式
[0014]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]参考附图，一种齿轮模具，包括前模1、后模2、上模芯3、下模芯4、用于第二次顶出的第二顶出机构5、用于第一次顶出的第一顶出机构6、下固定板3，上模芯3安装在前模1上，下模芯4安装在后模2上，第二顶出机构5、第一顶出机构6安装在后模2上，第二顶出机构5设置在后模2、第一顶出机构6之间，第一顶出机构6设置在第二顶出机构5、下固定板3之间，其
中下模芯4有用于成型齿轮的型腔9，型腔9的正中间设置有一个第一顶针8，第一顶针8安装在第一顶出机构6上，第一顶针8的周围均匀地设置有多个第二顶针7，第二顶针7安装在第二顶出机构5上，上模芯3的进胶口设置在第一顶针8的中心线上，开模后注塑机的顶出棒把第一顶出机构6推进一段距离时第一顶针8先把多余产品的注塑部分顶出切除后注塑机的顶出棒把第二顶出机构5、第一顶出机构6再推进时第二顶出机构5就带动第二顶针7再把齿轮产品顶出脱模。
[0017]优选的，所述第一顶针8的顶面四周设置有便于切割的刀口10。
[0018]优选的，所述第二顶出机构5包括第二前顶板11、第二后顶板12、第二限位柱、第二回位弹簧，第二前顶板11、第二后顶板12均设置有第一限位柱孔、第二限位柱孔，第二限位柱穿过第二前顶板11、第二后顶板12上的第二限位柱孔后与后模2固定连接，第二回位弹簧套在第二限位柱上并放置在后模2与第二前顶板11之间，第二限位柱设置有限位帽，第二限位柱的限位帽可阻止第二回位弹簧把第二前顶板11、第二后顶板12顶出第二构限位柱之外，第二前顶板11、第二后顶板12之间安装有用于第二次顶出的第二顶针7，第二前顶板11、第二后顶板12均设置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮模具，其特征在于：包括前模、后模、上模芯、下模芯、用于第二次顶出的第二顶出机构、用于第一次顶出的第一顶出机构、下固定板，所述上模芯安装在前模上，所述下模芯安装在后模上，所述第二顶出机构、第一顶出机构安装在后模上，所述第二顶出机构设置在后模、第一顶出机构之间，所述第一顶出机构设置在第二顶出机构、下固定板之间，其中所述下模芯有用于成型齿轮的型腔，所述型腔的正中间设置有一个第一顶针，所述第一顶针安装在第一顶出机构上，所述第一顶针的周围均匀地设置有多个第二顶针，所述第二顶针安装在第二顶出机构上，所述上模芯的进胶口设置在第一顶针的中心线上，开模后注塑机的顶出棒把第一顶出机构推进一段距离时第一顶针先把多余产品的注塑部分顶出切除后注塑机的顶出棒把第二顶出机构、第一顶出机构再推进时第二顶出机构就带动第二顶针再把齿轮产品顶出脱模。2.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述第二顶针的顶面四周设置有便于切割的刀口。3.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述第二顶出机构包括第二前顶板、第二后顶板、第二限位柱、第二回位弹簧，所述第二前顶板、第二后顶板均设置有第一限位柱孔、第二限位柱孔，所述第二限位柱穿过第二前顶板、第二后顶板上的第二限位柱孔后与后模固定连接，所述第二回位弹簧套在第二限位柱上并放置在后模与第二前顶板之间，所述第二限位柱设置有限位帽，所述第二限位柱的限位帽可阻止第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞东，张瑞财，谭国栋，
申请(专利权)人：深圳市合通精密模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：