本实用新型专利技术揭示了笔记本电源开关的模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有第一模仁，第一模仁上设有注胶流道机构及若干底型腔槽，底型腔槽内设有具备结构筋型槽的腔室成型凸块和具备镂空凸台的配接端腔槽，第二模座上设有第二模仁，第二模仁上设有顶型槽位，顶型槽位内设有顶部型块，顶部型块包括按钮顶壁成型腔槽、配接端配合型槽、镂空配合台。本实用新型专利技术通过顶型槽位与顶部型块配合，满足不同规格产品成型及同模同步成型需求，无需大量差异化设计模仁组装配合，极大地降低了模具成本，应用非常灵活。采用最大镂空凸台与镂空配合台相配合，通过镂空配合台的差异化设计满足不同规格镂空区成型需求，极大地提高了成型腔组合的灵活性。的灵活性。的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
笔记本电源开关的模具
[0001]本技术涉及笔记本电源开关的模具，属于注塑模具的
技术介绍
[0002]注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
[0003]目前存在一种笔记本电源开关，其包括开关结构框架，该开关结构框架包括相间隔设置的按钮主体和配接端，配接端上设有镂空区和若干配接孔槽，按钮主体包括凸起的按键部和位于该按键部底部的周向均匀间隔分布的若干结构筋。
[0004]该笔记本电源开关存在多种规格，主要是按钮主体和镂空区存在一些差异，传统注塑模具仅能实现单一规格工件的注塑成型，另外，传统批量化注塑采用矩阵式注塑型腔设计，各注塑模具腔之间相间距分布均匀，而内部冷却流道存在一些胶道及型块的避让，因此很难保障注塑型腔的冷却温度均匀性，产品注塑过程中存在温度差异和排气差异，影响到产品的注塑统一性，同时，传统等距分布注塑型腔采用按钮主体端部的注胶口设计，在产品成型后需要进行端位修整，不然会引起端位的结构筋组装精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具注塑规格单一、规则等距分布腔位会引起产品统一度缺陷等问题，提出笔记本电源开关的模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]笔记本电源开关的模具，所述笔记本电源开关包括开关结构框架，所述开关结构框架包括相间隔设置的按钮主体和配接端，所述配接端上设有镂空区和若干配接孔槽，所述按钮主体包括凸起的按键部和位于所述按键部底部的周向均匀间隔分布的若干结构筋，
[0008]所述模具包括具备开合位移的第一模座和第二模座，
[0009]所述第一模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设有注胶流道机构及若干底型腔槽，所述注胶流道机构包括中央注胶部，所述中央注胶部设有与任意所述底型腔槽相连通的等距连通胶道，所述底型腔槽内设有用于所述按钮主体的底部腔室成型的腔室成型凸块、用于配接端成型的配接端腔槽，所述腔室成型凸块上设有用于结构筋成型的结构筋型槽，所述配接端腔槽内设有用于配接孔槽成型的配接孔型柱、用于所述镂空区成型的镂空凸台；
[0010]所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有与所述底型腔槽一一对应配合的顶型槽位，任意所述顶型槽位内设有可拆卸设置的顶部型块，所述顶部型块包括用于所述按钮主体的顶壁成型的按钮顶壁成型腔槽、用于与所述配接端腔槽相配合的配接端配合型槽、用于与所述镂空凸台相配合的镂空配合台，所述镂空配合台的面积不大于所述镂空凸台的面积，
[0011]所述底型腔槽与所述顶部型块之间形成所述笔记本电源开关的注塑腔室。
[0012]优选地，所述第二模仁可拆卸式设置在所述第二模座上，所述顶型槽位内设有限位条槽部，所述顶部型块具备用于限位设置在所述限位条槽部与所述第二模座之间的限位外缘。
[0013]优选地，所述第二模仁上设有与所述顶型槽位一一对应设置的排气通道，所述排气通道与所述配接端配合型槽相连通。
[0014]优选地，所述第一模仁上设有两列呈镜像对称的工位组，所述工位组包括若干个成对底型腔槽位，所述成对底型腔槽位包括两个相间隔设置的所述底型腔槽，所述等距连通胶道包括与所述中央注胶部相连通的供给连通槽，所述供给连通槽设有延伸至成对底型腔槽位的两个所述底型腔槽之间的供给胶槽，所述供给胶槽与对应两个所述底型腔槽的腔室成型凸块的侧边腔壁相等距连通。
[0015]优选地，所述工位组的相邻所述成对底型腔槽位之间的间距小于所述成对底型腔槽位的两个所述底型腔槽之间的间距。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.通过顶型槽位与顶部型块的配合，满足不同规格产品的注塑成型及同模同步成型需求，无需大量差异化设计模仁组装配合，极大地降低了模具成本，应用非常灵活。
[0018]2.采用最大镂空凸台与镂空配合台相配合，通过镂空配合台的差异化设计满足不同规格镂空区成型需求，极大地提高了成型腔组合的灵活性。
[0019]3.具备特定地底型腔槽分布与对应注胶流道设计，能适应内部冷却流道规避差异化，满足注塑件的温度均匀性和注塑同步性，产品成型统一度较高，合格率得到较大提升。
附图说明
[0020]图1是本技术笔记本电源开关的模具中第一模座的结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0022]图3是本技术笔记本电源开关的模具中第二模座的结构示意图。
[0023]图4是图3中B部分的放大结构示意图。
[0024]图5是本技术笔记本电源开关的模具剖视图示意图。
[0025]图6是图5中C部分的放大结构示意图。
[0026]图7是本技术中注塑成型的笔记本电源开关示意图。
具体实施方式
[0027]本技术提供笔记本电源开关的模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]笔记本电源开关的模具，如图7所示，笔记本电源开关10包括开关结构框架11，开关结构框架11包括相间隔设置的按钮主体12和配接端13，配接端13上设有镂空区14和若干配接孔槽15，按钮主体12包括凸起的按键部16和位于按键部16底部的周向均匀间隔分布的若干结构筋17。
[0029]在注塑成型设计时，由于该按键部16和镂空区14存在一定地规格差异，传统模具很难满足不同规格产品的注塑成型需求，需要每种规格各设置一套注塑模具，无疑增加了模具成本，另外，传统批量化注塑存在冷却区间差异，很难满足注塑成型产品的统一性，产
品合格率受到较大影响。
[0030]针对此情况，本案提出了针对笔记本电源开关的模具方案，具体地，如图1至图6所示，模具包括具备开合位移的第一模座1和第二模座2。
[0031]第一模座1上设有第一模仁3，第一模仁上设有注胶流道机构4及若干底型腔槽5，注胶流道机构4包括中央注胶部，中央注胶部设有与任意底型腔槽相连通的等距连通胶道6，底型腔槽5内设有用于按钮主体的底部腔室成型的腔室成型凸块51、用于配接端成型的配接端腔槽52，腔室成型凸块51上设有用于结构筋成型的结构筋型槽511，配接端腔槽52内设有用于配接孔槽成型的配接孔型柱521、用于镂空区成型的镂空凸台522。
[0032]第二模座2上设有第二模仁7，第二模仁7上设有与底型腔槽一一对应配合的顶型槽位8，任意顶型槽位8内设有可拆卸设置的顶部型块9，顶部型块9包括用于按钮主体的顶壁成型的按钮顶壁成型腔槽91、用于与配接端腔槽相配合的配接端配合型槽92、用于与镂空凸台相配合的镂空配合台93，镂空配合台93的面积不大于镂空凸台522的面积。
[0033]底型腔槽5与顶部型块9之间形成笔记本电源开关的注塑腔室。
[0034]具体地实现过程及原理说明：
[0035]注塑成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.笔记本电源开关的模具，所述笔记本电源开关包括开关结构框架，所述开关结构框架包括相间隔设置的按钮主体和配接端，所述配接端上设有镂空区和若干配接孔槽，所述按钮主体包括凸起的按键部和位于所述按键部底部的周向均匀间隔分布的若干结构筋，其特征在于：所述模具包括具备开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设有注胶流道机构及若干底型腔槽，所述注胶流道机构包括中央注胶部，所述中央注胶部设有与任意所述底型腔槽相连通的等距连通胶道，所述底型腔槽内设有用于所述按钮主体的底部腔室成型的腔室成型凸块、用于配接端成型的配接端腔槽，所述腔室成型凸块上设有用于结构筋成型的结构筋型槽，所述配接端腔槽内设有用于配接孔槽成型的配接孔型柱、用于所述镂空区成型的镂空凸台；所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有与所述底型腔槽一一对应配合的顶型槽位，任意所述顶型槽位内设有可拆卸设置的顶部型块，所述顶部型块包括用于所述按钮主体的顶壁成型的按钮顶壁成型腔槽、用于与所述配接端腔槽相配合的配接端配合型槽、用于与所述镂空凸台相配合的镂空配合台，所述镂空配合台的面积不大于所述镂空...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，卜伟，
申请(专利权)人：昆山东申塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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