一种母模组件及三板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母模组件及三板模具，所述母模组件包括：连接板，所述连接板上设有至少一流道管；母模仁，所述母模仁与所述连接板贴合设置；料头，所述料头的进料端与所述连接板的流道管连接，所述料头的出料端向所述母模仁延伸。通过将所述流道管设在所述连接板上，并将连接板与所述母模仁贴合设置，所述料头设在所述母模仁上，并与所述流道管连接，如此能够减短料头的长度，在注塑完成后，能够快速冷却料头，且料头内残留的注塑液较少，防止注塑液的浪费。注塑液的浪费。注塑液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种母模组件及三板模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种母模组件及三板模具。

技术介绍

[0002]传统的三板模具的流道管直接设在在拨料板上，将母模仁的料头需延伸至拨料板处与流道管连接，延伸至拨料板出的料头长度较长，注塑液通过料头注塑到型腔内，在注塑完成时，由于料头长度较长，料头内残留较多注塑液，造成料头难冷却，且料头内存有较多的注塑液，造成注塑液浪费的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种母模组件及三板模具，旨在对以上浪费注塑液的缺陷进行改善。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种母模组件，所述母模组件包括：连接板，所述连接板上设有至少一流道管；母模仁，所述母模仁与所述连接板贴合设置；料头，所述料头的进料端与所述连接板的流道管连接，所述料头的出料端向所述母模仁延伸。
[0005]进一步地，所述流道管上设有连接头，所述连接头固定在所述连接板上；所述连接头一端与所述流道管连通，另一端与所述料头可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述连接板内设有冷却流道，所述冷却流道设在所述连接板靠近所述母模仁的边缘位置。
[0007]进一步地，所述母模组件还包括：母模框，所述母模仁设在所述母模框内；上固定板，所述上固定板设在所述母模框远离所述母模仁的一侧；所述连接板连接在所述母模框与所述上固定板之间，并与所述母模仁连接；所述流道管远离所述母模仁的一端延伸至所述上固定板内。
[0008]进一步地，所述母模组件还包括：拔料板，所述拔料板设在所述上固定板与所述母模框之间；所述拔料板对应所述连接板设有凹槽，所述连接板的部分嵌入所述凹槽内；热流道板，所述热流道板设在所述拔料板与所述上固定板之间；其中，所述流道管贯穿所述热流道板及所述拨料板，所述热流道板内设有热流管，所述热流管环绕所述流道管设置。
[0009]本技术还提出了一种三板模具，所述三板模具包括：公模组件，所述公模组件包括公模仁；如上所述的母模组件，所述公模组件与所述母模组件连接；所述公模仁与所述母模仁对接，且所述公模仁与所述母模仁之间形成有型腔。
[0010]进一步地，所述公模组件包括：公模框，所述公模仁设在所述公模框内；下固定板，所述下固定板设在所述公模框远离所述母模组件的一侧；模脚，所述模脚设在所述公模框和所述下固定板之间，将所述公模框与所述下固定板之间支撑有间隔空间；顶出结构，所述顶出结构设在所述公模框与所述下固定板之间的间隔空间内。
[0011]进一步地，所述顶出结构设有多个顶杆，所述顶杆一端连接在所述顶出结构上，另
一端延伸至所述公模仁内。
[0012]进一步地，所述顶出结构包括：下顶出板，所述下顶出板固定在所述下固定板上，上顶出板，所述上顶出板固定在所述下顶出板上。
[0013]进一步地，所述三板模具还包括：定位件，所述公模组件与所述母模组件通过定位件固定连接。
[0014]本技术实施例提供一种母模组件及三板模具。通过将所述流道管设在所述连接板上，并将连接板与所述母模仁贴合设置，所述料头设在所述母模仁上，并与所述流道管连接，如此能够减短料头的长度，在注塑完成后，能够快速冷却料头，且料头内残留的注塑液较少，防止注塑液的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术所述母模组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述三板模具的结构示意图。
[0017]附图标号说明：
[0018][0019]具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1所示，一种母模组件，所述母模组件100包括：连接板11，所述连接板11上设有至少一流道管12；母模仁21，所述母模仁21与所述连接板11贴合设置；料头22，所述料头22的进料端与所述连接板11的流道管12连接，所述料头22的出料端向所述母模仁21延伸。
[0025]需要说明的是，本实施例中，传统模具的料头22设置的较长，从母模仁21延伸至拨料管上，在使用的过程中，通过料头22对模具型腔注塑后，料头内残留有较多的注塑液，残留较多注塑液的料头不容易冷区，且浪费材料；本技术提出了一种母模组件；通过将所述流道管12设在所述连接板11上，并将连接板11与所述母模仁21贴合设置，所述料头22设在所述母模仁21上，并与所述流道管12连接，如此能够减短料头22的长度，在注塑完成后，能够快速冷却料头22，且料头22内残留的注塑液较少，防止注塑液的浪费。
[0026]具体地，所述连接板11与所述母模仁21贴合设置，所述料头22一端连接在所述流道管12上(即在连接板11与所述母模仁21之间的贴合面上)，另一端向所述母模仁21内延伸，根据母模仁21的厚度，设置料头22的长度，最大程度减短设置料头22的长度；且所述连接板11内能够直接设置冷却介质，所述母模仁21及所述料头22能够通过所述连接板11快速将热量传出，为所述母模仁21级料头22提供较好的散热环境。
[0027]进一步地，如图1所示，所述流道管12上设有连接头13，所述连接头13固定在所述连接板11上；所述连接头11的一端与所述流道管12连通，另一端与所述料头22可拆卸连接。
[0028]需要说明的是，本实施例中，在所述流道管12上设置连接头13，将所述连接头13设在所述连接板11上，并将所述料头22与所述连接头13可拆卸连接，在注塑完成后，需要拔模时，可将所述料头22从所述连接板11上的连接头13上拆卸下来，完成拔模分离；在使用时，将所述料头22连接在所述连接头13上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母模组件，其特征在于，所述母模组件包括：连接板，所述连接板上设有至少一流道管；母模仁，所述母模仁与所述连接板贴合设置；料头，所述料头的进料端与所述连接板的流道管连接，所述料头的出料端向所述母模仁延伸。2.根据权利要求1所述的母模组件，其特征在于，所述流道管上设有连接头，所述连接头固定在所述连接板上；所述连接头一端与所述流道管连通，另一端与所述料头可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的母模组件，其特征在于，所述连接板内设有冷却流道，所述冷却流道设在所述连接板靠近所述母模仁的边缘位置。4.根据权利要求1所述的母模组件，其特征在于，所述母模组件还包括：母模框，所述母模仁设在所述母模框内；上固定板，所述上固定板设在所述母模框远离所述母模仁的一侧；所述连接板连接在所述母模框与所述上固定板之间，并与所述母模仁连接；所述流道管远离所述母模仁的一端延伸至所述上固定板内。5.根据权利要求4所述的母模组件，其特征在于，所述母模组件还包括：拔料板，所述拔料板设在所述上固定板设在所述母模框远离所述母模仁的一侧之间；所述拔料板对应所述连接板设有凹槽，所述连接板的部分嵌入所述凹槽内；热流道板，所述热流道板设在所述拔料板与所述上固定板之间；其中，所述流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，吴陈卫，黄海锋，罗超，
申请(专利权)人：深圳宝新创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：