一种用于铝材生产的升降连接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铝材生产的升降连接机构，包括底板、螺纹升降组件、动力组件、顶部固定组件和电主轴，底板的中间位置开设有通孔，通孔内固定设置有螺纹升降组件，底板上固定连接动力组件，动力组件的顶部固定连接顶部固定组件；螺纹升降组件包括外固定螺纹套和内升降螺纹套；动力组件包括蜗杆与蜗杆啮合连接的蜗轮，蜗轮内壁通过环形限位件转动设置有固定盘，固定盘的底部通过限位支撑盘与底板固定连接，蜗轮的顶部通过顶部固定盘与顶部固定组件固定。本实用新型专利技术通过蜗杆转动带动蜗轮、顶部固定组件以及电主轴进行转动，之后在螺纹升降组件的作用下实现升降调节，通过设置环形限位件对蜗轮和固定盘进行限位，保证两者不分离且转动连接。离且转动连接。离且转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的升降连接机构


[0001]本技术属于金属加工设备领域，尤其是涉及一种用于铝材生产的升降连接机构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材的主要金属元素是铝，加上一些合金元素，能够提高铝材的性能。
[0003]铝材在生产过程中需要进行削R角操作，在实际操作过程中，因铝材的厚度以及位置需要将加工装置进行微调，但是的边部处理机中的调节机构都是大范围调节，不便于微量调节定位，从而调节需要的时间较长，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种用于铝材生产的升降连接机构，本技术通过蜗杆转动带动蜗轮、顶部固定组件以及电主轴进行转动，之后在螺纹升降组件的作用下实现升降调节，从而实现快速微调；通过设置环形限位件对蜗轮和固定盘进行限位，保证两者不分离且转动连接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于铝材生产的升降连接机构，包括底板、螺纹升降组件、动力组件、顶部固定组件和电主轴，所述底板的中间位置开设有通孔，所述通孔内固定设置有螺纹升降组件，所述底板上固定连接动力组件，所述动力组件的顶部固定连接顶部固定组件；
[0006]所述螺纹升降组件包括外固定螺纹套和内升降螺纹套，所述外固定螺纹套和内升降螺纹套通过螺纹啮合连接；
[0007]所述动力组件包括蜗杆与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮内壁通过环形限位件转动设置有固定盘，所述固定盘的底部通过限位支撑盘与底板固定连接，所述蜗轮的顶部通过顶部固定盘与顶部固定组件固定连接；
[0008]所述电主轴依次贯穿顶部固定组件、顶部固定盘、固定盘、限位支撑盘和内升降螺纹套且与顶部固定组件和内升降螺纹套固定连接。
[0009]在本技术方案中，通过蜗杆转动带动蜗轮、顶部固定组件以及电主轴同时进行转动，其中螺纹升降组件中的外固定螺纹套固定，内升降螺纹套在电主轴的带动下进行转动，因此，内升降螺纹套在转动作用下同时带动电主轴以及动力组件中的蜗杆、蜗轮和顶部固定盘以及顶部固定组件进行移动，从而实现电主轴的升降调节，快速进行微调定位。
[0010]进一步地，所述环形限位件的截面为圆形，所述蜗轮的内壁上开设有半圆形的第一限位环孔，所述固定盘的外壁上开设有半圆形的第二限位环孔，所述第一限位环孔和第二限位环孔对接后形成环形限位孔，所述环形限位件固定卡设在该环形限位孔内从而将蜗轮和固定盘进行限位，所述环形限位件由橡胶制成。
[0011]进一步地，所述顶部固定盘的外壁上设置有限位盘，所述限位支撑盘远离蜗杆一侧的外壁上固定设置有L型支撑限位板，所述限位盘的边缘与所述L型支撑限位板相抵持且转动连接。
[0012]进一步地，所述顶部固定组件包括相互套设且螺纹啮合的顶部外螺纹套和顶部内螺纹套，所述顶部外螺纹套、顶部固定盘和蜗轮通过多个螺栓进行锁紧固定，所述电主轴贯穿顶部内螺纹套设置且与所述顶部内螺纹套固定连接。
[0013]进一步地，所述顶部外螺纹套的上部分设置有容纳圆孔，所述容纳圆孔内设置有梯形内螺纹套，所述顶部内螺纹套套设在梯形内螺纹套内且相互螺纹连接；所述梯形内螺纹套的顶部通过多个固定销固定连接有梯形内螺纹套锁母，所属梯形内螺纹套锁母套设在电主轴外侧。
[0014]进一步地，所述梯形内螺纹套锁母的侧壁上均匀开设有四个定位孔。
[0015]进一步地，所述固定盘、限位支撑盘、底板以及外固定螺纹套通过螺栓锁紧固定。
[0016]进一步地，所述底板的底部对称固定有两组滑动座，所述滑动座滑动设置在滑轨上，以便于调节升降连接机构的纵向位置。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：
[0018]1、本技术在使用时，通过蜗杆转动带动蜗轮、顶部固定组件以及电主轴同时进行转动，其中螺纹升降组件中的外固定螺纹套固定，内升降螺纹套在电主轴的带动下进行转动，因此，内升降螺纹套在转动作用下同时带动电主轴以及动力组件中的蜗杆、蜗轮和顶部固定盘以及顶部固定组件进行移动，从而实现电主轴的升降调节，快速进行微调定位。
[0019]2、本技术中，设置有环形限位件用于对蜗轮和固定盘进行限位，保证两者不分离且转动连接；环形限位件由橡胶制成可以进行微度挤压变形，进而在蜗轮同电主轴进行上移或下降时保证蜗轮与固定盘不分离，从而保证整体的连接限位关系。
[0020]3、本技术中，设置有L型支撑限位板与限位盘进行卡设限位，便于保证电主轴在上移或下降时保持平衡。
[0021]4、本技术中，梯形内螺纹套锁母内设置有定位孔用于固定在外接固定板上使得梯形内螺纹套锁母与梯形内螺纹套形成限位关系防止其进行旋转，因此，配合底部的螺纹升降组件保证电主轴在上升和下降时保持稳定；另外因梯形内螺纹套锁母的位置固定，因此，限制了调节的最大程度，防止调节过度而导致蜗轮与固定盘分离而导致整个结构散落。
附图说明
[0022]图1是本技术一种用于铝材生产的升降连接机构的拆分示意图；
[0023]图2是本技术一种用于铝材生产的升降连接机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术一种用于铝材生产的升降连接机构中动力组件的结构示意图；
[0025]图4是本技术一种用于铝材生产的升降连接机构中顶部固定组件的结构示意图；
[0026]图5是本技术一种用于铝材生产的升降连接机构中梯形内螺纹套锁母的结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1‑
底板；
[0029]2‑
螺纹升降组件，21
‑
外固定螺纹套，22
‑
内升降螺纹套；
[0030]3‑
动力组件，31
‑
蜗杆，32
‑
蜗轮，321
‑
第一限位环孔，33
‑
环形限位件，34
‑
固定盘，341
‑
第二限位环孔，35
‑
限位支撑盘，351
‑
L型支撑限位板，36
‑
顶部固定盘，361
‑
限位盘；
[0031]4‑
顶部固定组件，41
‑
顶部外螺纹套，411
‑
容纳圆孔，42
‑
顶部内螺纹套；
[0032]5‑
电主轴；6
‑
梯形内螺纹套；
[0033]7‑
梯形内螺纹套锁母，71
‑
定位孔；
[0034]8‑
滑动座；9
‑
滑轨。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0036]实施例：
[0037]如图1和图2所示，本实施例提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的升降连接机构，其特征在于：包括底板(1)、螺纹升降组件(2)、动力组件(3)、顶部固定组件(4)和电主轴(5)，所述底板(1)的中间位置开设有通孔，所述通孔内固定设置有螺纹升降组件(2)，所述底板(1)上固定连接动力组件(3)，所述动力组件(3)的顶部固定连接顶部固定组件(4)；所述螺纹升降组件(2)包括外固定螺纹套(21)和内升降螺纹套(22)，所述外固定螺纹套(21)和内升降螺纹套(22)通过螺纹啮合连接；所述动力组件(3)包括蜗杆(31)与蜗杆(31)啮合连接的蜗轮(32)，所述蜗轮(32)内壁通过环形限位件(33)转动设置有固定盘(34)，所述固定盘(34)的底部通过限位支撑盘(35)与底板(1)固定连接，所述蜗轮(32)的顶部通过顶部固定盘(36)与顶部固定组件(4)固定连接；所述电主轴(5)依次贯穿顶部固定组件(4)、顶部固定盘(36)、固定盘(34)、限位支撑盘(35)和内升降螺纹套(22)且与顶部固定组件(4)和内升降螺纹套(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的升降连接机构，其特征在于：所述环形限位件(33)的截面为圆形，所述蜗轮(32)的内壁上开设有半圆形的第一限位环孔(321)，所述固定盘(34)的外壁上开设有半圆形的第二限位环孔(341)，所述第一限位环孔(321)和第二限位环孔(341)对接后形成环形限位孔，所述环形限位件(33)固定卡设在该环形限位孔内从而将蜗轮(32)和固定盘(34)进行限位，所述环形限位件(33)由橡胶制成。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的升降连接机构，其特征在于：所述顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：天津华铝金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：