本实用新型专利技术提供一种用于铝材生产的落料装置，包括输送带、固定于输送带上的治具、设置于治具上的下料托架、以及放置于下料托架上用于举起待落料铝卷材的下料托盘；所述下料托架包括横向限位于治具中的底座、以及纵向相邻设置于底座上的至少两组托架主体，所述托架主体上放置下料托盘；所述托架主体包括固定于底座上且搭放于治具上的基块、位于基块上的加垫层、以及设置于加垫层上用于放置下料托盘的安装座，调整加垫层的高度以改变安装座上下料托盘至输送带的高度，来匹配相应外径规格铝卷材的举起，本实用新型专利技术采用该装置，结构简单，拆装及维护更换方便，成本较低，且能够适用于多种规格待落料铝卷材的落料操作。规格待落料铝卷材的落料操作。规格待落料铝卷材的落料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的落料装置
[0001]本技术涉及铝材生产用辅助装置
，尤其涉及一种用于铝材生产的落料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，一般未进行毛刺处理的铝带会在其侧边残留毛刺，以致后期将该铝带应用于实际产品中使用时，会影响产品的正常工作性能甚至带来安全隐患(例如应用铝带的干式变压器，其应用的铝带若存在毛刺，则容易刺破干式变压器中的绝缘膜)，因此，为确保铝带出厂质量，在出厂前往往对其采用边部处理机进行边部处理，其中，成品落料工序即是边部处理机中的生产环节之一，但是，现有落料装置仅能实现一定外径规格范围内铝卷材的落料操作，若要进一步扩大边部处理机能够适用于加工的铝卷材的外径规格范围，则需要再专门配购相应规格的落料装置，对于中小型企业而言，将使得生产成本增加，故为解决现有技术中存在的问题，满足实际生产需求，我司对现有落料装置进行了改进研发。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，拆装及维护更换方便，成本较低，且能够适用于多种规格待落料铝卷材的落料操作的用于铝材生产的落料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于铝材生产的落料装置，其中所述用于铝材生产的落料装置包括输送带、固定于输送带上的治具、设置于治具上的下料托架、以及放置于下料托架上用于举起待落料铝卷材的下料托盘；
[0005]所述下料托架包括横向限位于治具中的底座、以及纵向相邻设置于底座上的至少两组托架主体，所述托架主体上放置下料托盘；/>[0006]所述托架主体包括固定于底座上且搭放于治具上的基块、位于基块上的加垫层、以及设置于加垫层上用于放置下料托盘的安装座，调整加垫层的高度以改变安装座上下料托盘至输送带的高度，来匹配相应外径规格铝卷材的举起，由治具、下料托架和下料托盘三者相配合构成落料装置，在长时间使用受损时，仅需更换受损之处，其他部分则可继续使用，确保了该落料装置的使用寿命，节约了成本，同时，因下料托架采用底座和托架主体形成，而托架主体又被划分为基块、加垫层和安装座，化整为零的设计构思，使得该装置被拆分为若干块，有利于后期的拆装及维护更换，另外，对加垫层高度的调节，也进一步提高了该落料装置的适用性。
[0007]进一步地，至少两组销钉分别由上至下依次穿过所述安装座、加垫层和基块以锁定三者，销钉既实现了安装座、加垫层和基块间的可拆卸式连接，拆装方便，又保证了前述三者间的可靠组装，简单实用，可操作性强。
[0008]进一步地，所述托架主体于底座上布设三组，三组托架主体的设置，确保了对下料托盘的稳定可靠支撑。
[0009]进一步地，三组所述托架主体中的加垫层间和安装座间，分别通过至少两组螺纹杆依次贯通衔接，且所述螺纹杆由锁母锁紧于加垫层或者安装座上，通过螺纹杆串接三组加垫层或三组安装座的结构设计，既将三组托架主体衔接为一个整体，又确保了由三组托架主体能够构成对下料托盘的稳定支撑结构。
[0010]进一步地，所述螺纹杆穿出加垫层或者安装座的部分上还套设轴套，由轴套降低外界环境对螺纹杆造成的侵蚀影响，保证螺纹杆的工作性能，同时，也可有效避免螺纹杆的螺纹面对铝卷材表面的划损，确保经边部处理后铝卷材成品的出厂质量。
[0011]进一步地，所述加垫层设置为加高垫块。
[0012]进一步地，所述加高垫块包括基体、以及开设于基体上表面的衔接槽，所述基体下表面与基块上表面相接触，所述衔接槽的结构与安装座底部的结构相配合。
[0013]进一步地，所述加垫层由至少两组加高垫块沿高度方向依次堆叠构成，改变构成加垫层的加高垫块的堆叠数量，以调节加垫层高度的方式，简单实用，可操作性强，且成本较低。
[0014]进一步地，所述加高垫块包括基体、开设于基体上表面的衔接槽、以及相对应衔接槽位于基体底部的凸棱，所述衔接槽的结构与安装座底部的结构相配合，所述凸棱与基块上表面相接触。
[0015]进一步地，所述安装座上表面开设卡槽，所述卡槽的结构与下料托盘底部的结构相配合，下料托盘卡置于安装座上的连接方式，进一步确保了下料托架对下料托盘的可靠支撑。
[0016]进一步地，所述治具包括相对应固定于输送带上的两组内挡块、以及设置于两组内挡块外侧的外挡块，两组所述内挡块之间横向限位底座，且其上表面搭放基块，所述外挡块之间横向限位基块。
[0017]进一步地，所述下料托盘包括用于与安装座卡设连接的插板、固定于插板上的盘体、以及相对应设置于盘体上的两组承托块，两组所述承托块上表面之间形成用于举起待落料铝卷材的V型台面，V型台面与待落料铝卷材间线性接触，既实现了对其的可靠承接，又可降低摩擦因素对铝卷材表面的划损。
[0018]进一步地，所述盘体上均布开设多组用于排出待落料铝卷材上粘附的加工废渣的落渣孔，落渣孔的开设，进一步优化了盘体结构。
[0019]本技术具有的优点和积极效果是：
[0020](1)由治具、下料托架和下料托盘三者相配合构成落料装置，在长时间使用受损时，仅需更换受损之处，其他部分则可继续使用，确保了该落料装置的使用寿命，节约了成本，同时，因下料托架采用底座和托架主体形成，而托架主体又被划分为基块、加垫层和安装座，化整为零的设计构思，使得该装置被拆分为若干块，有利于后期的拆装及维护更换，另外，对加垫层高度的调节，也进一步提高了该落料装置的适用性。
[0021](2)销钉既实现了安装座、加垫层和基块间的可拆卸式连接，拆装方便，又保证了前述三者间的可靠组装，简单实用，可操作性强。
[0022](3)通过螺纹杆串接三组加垫层或三组安装座的结构设计，既将三组托架主体衔接为一个整体，又确保了由三组托架主体能够构成对下料托盘的稳定支撑结构。
附图说明
[0023]图1是本技术的一种结构示意图(图中下料托盘上放置了待落料铝卷材)。
[0024]图2是图1中下料托架和下料托盘部分沿A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术中下料托架部分的结构示意图。
[0026]图4是图3沿B
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B方向的剖视结构示意图。
[0027]图5是图4的俯视结构示意图。
[0028]图6是本技术中下料托盘部分的结构示意图。
[0029]图7是本技术实施例三中加高垫块部分的结构示意图。
[0030]图8是图7的侧视结构示意图。
[0031]图9是图7的俯视结构示意图。
[0032]图中：输送带1，治具2，内挡块21，外挡块22，下料托架3，底座31，托架主体32，基块321，加垫层322，基体3221，衔接槽3222，凸棱3223，安装座323，卡槽3231，销钉324，螺纹杆325，锁母326，轴套327，下料托盘4，插板41，盘体42，落渣孔421，承托块43，V型台面44。
具体实施方式
[0033]为了更好的理解本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的落料装置，其特征在于：包括输送带(1)、固定于输送带(1)上的治具(2)、设置于治具(2)上的下料托架(3)、以及放置于下料托架(3)上用于举起待落料铝卷材的下料托盘(4)；所述下料托架(3)包括横向限位于治具(2)中的底座(31)、以及纵向相邻设置于底座(31)上的至少两组托架主体(32)，所述托架主体(32)上放置下料托盘(4)；所述托架主体(32)包括固定于底座(31)上且搭放于治具(2)上的基块(321)、位于基块(321)上的加垫层(322)、以及设置于加垫层(322)上用于放置下料托盘(4)的安装座(323)，调整加垫层(322)的高度以改变安装座(323)上下料托盘(4)至输送带(1)的高度，来匹配相应外径规格铝卷材的举起。2.根据权利要求1所述的用于铝材生产的落料装置，其特征在于：至少两组销钉(324)分别由上至下依次穿过所述安装座(323)、加垫层(322)和基块(321)以锁定三者。3.根据权利要求1所述的用于铝材生产的落料装置，其特征在于：所述托架主体(32)于底座(31)上布设三组。4.根据权利要求3所述的用于铝材生产的落料装置，其特征在于：三组所述托架主体(32)中的加垫层(322)间和安装座(323)间，分别通过至少两组螺纹杆(325)依次贯通衔接，且所述螺纹杆(325)由锁母(326)锁紧于加垫层(322)或者安装座(323)上。5.根据权利要求4所述的用于铝材生产的落料装置，其特征在于：所述螺纹杆(325)穿出加垫层(322)或者安装座(323)的部分上还套设轴套(327)。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的用于铝材生产的落料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：天津华铝金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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