一种耐热隔盘制造技术

本申请涉及一种耐热隔盘，涉及隔盘的领域，其包括盘体，盘体的外侧壁上开设有缺口，缺口朝远离盘体中部的方向贯穿于盘体，当盘体受热发生膨胀时，缺口朝相向的两侧张开。当盘体受热发生膨胀时，通过缺口的形变以消耗盘体因膨胀产生的内应力，从而减少盘体表面因膨胀发生向外扩张进而发生开裂的情况，减小了热胀对盘体的影响，有利于延长盘体的使用寿命，使得盘体适用于高温环境。盘体适用于高温环境。盘体适用于高温环境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热隔盘


[0001]本申请涉及隔盘的领域，尤其是涉及一种耐热隔盘。

技术介绍

[0002]热处理是将固态材料置于加热炉中，经过加热、保温和冷却的手段，以提高固态材料的机械性能的一种金属热加工工艺。
[0003]为提高材料的热处理效率，一般将一定数量的材料置于隔盘上，再将隔盘和材料一起放入加热炉内进行加热，可实现一次对多个材料进行热处理，从而提高材料的热处理效率。
[0004]但加热炉内的温度较高，隔盘受热发生膨胀后易发生开裂，影响隔盘的质量，缩短了隔盘的使用寿命，严重时会导致隔盘报废，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善隔盘受热发生膨胀后易发生开裂的问题，本申请提供一种耐热隔盘。
[0006]本申请提供的一种耐热隔盘采用如下的技术方案：
[0007]一种耐热隔盘，包括盘体，所述盘体的外侧壁上开设有缺口，所述缺口朝远离所述盘体中部的方向贯穿于所述盘体，当所述盘体受热发生膨胀时，所述缺口朝相向的两侧张开。
[0008]通过采用上述技术方案，设置缺口，当盘体受热发生膨胀时，带动缺口朝相向的两侧张开，通过缺口的形变以消耗盘体因膨胀产生的内应力，从而减少盘体表面因膨胀发生向外扩张进而发生开裂的情况，减小了热胀对盘体的影响，有利于延长盘体的使用寿命，使得盘体适用于高温环境。
[0009]优选的，所述缺口设置有若干，若干所述缺口沿所述盘体的外周呈周向间隔分布。
[0010]通过采用上述技术方案，当盘体受热发生膨胀时，带动若干缺口朝相向的两侧张开，使得盘体因膨胀产生的内应力更快更均匀的被消耗，且盘体内残余的内应力分布更加均匀，减少了盘体局部内应力消耗快导致的盘体内应力分布不均，使得盘体局部因内应力大进而发生开裂的情况，有利于进一步减小热胀对盘体的影响。
[0011]优选的，所述盘体的外侧壁上还开设有若干穿孔，若干所述穿孔沿所述盘体的外周呈周向间隔分布，所述穿孔用于立杆穿设。
[0012]通过采用上述技术方案，设置穿孔，在实际使用中，可通过将立杆穿设盘体上的穿孔进而实现盘体在立杆上的安装，然后在盘体上放置材料，接着可再次取一个盘体安装于立杆上，然后将材料放置于后安装的盘体上，依次类推，可实现一次对更多的材料进行热处理，进一步提高了材料的热处理效率；并通过若干立杆抵接于对应穿孔的内壁从而对盘体进行限位，减少了盘体之间发生相互错位的情况，无需人工对准盘体，使得对盘体进行堆叠更加方便。
[0013]优选的，所述盘体的外侧壁上还开设有若干通孔，所述通孔的贯穿方向平行于所
述穿孔的贯穿方向。
[0014]通过采用上述技术方案，设置通孔，当材料放置于堆叠的盘体中进行热处理时，热量可通过通孔更快的传递至相邻盘体上的材料，减少了部分位于中间位置的材料因热量不够导致的热处理效果较差的问题，使得材料的热处理效果更佳，同时在保证盘体具有足够的可承受材料重量的结构强度下，可减少制备盘体所用的材料，有利于减少加工成本。
[0015]优选的，若干所述通孔呈蜂窝状分布。
[0016]通过采用上述技术方案，使得盘体具有更多的空间供热量通过，有利于热量更快传递至相邻盘体的材料上，且盘体的结构强度和整体结构稳定性更好，可提高盘体的承受力，同时减少了盘体材料的使用，有利于进一步减少加工成本。
[0017]优选的，所述通孔为多边形，所述通孔的内壁上设置有若干加强条，所述加强条的数量和所述通孔的边数一一对应，所述加强条位于所述通孔的折角处。
[0018]通过采用上述技术方案，设置加强条，当盘体受热发生膨胀时，通孔的折角处易受内应力影响进而发生断裂，加强条的设置可增大通孔折角处的厚度，使得通孔的折角处不易发生断裂。
[0019]优选的，所述通孔的内壁上还设置有若干弹性条，若干所述弹性条沿所述通孔的内周壁呈周向间隔分布，且所述弹性条位于相邻所述加强条之间并连接相邻所述加强条。
[0020]通过采用上述技术方案，设置弹性条，当盘体受热发生膨胀时，通孔的体积发生变化进而带动弹性条发生形变，此时，弹性条发生复位产生的弹力可抑制通孔发生体积变化的趋势，从而减少了盘体内部因膨胀发生形变进而发生开裂的情况，进一步减小了热胀对盘体的影响。
[0021]优选的，所述穿孔的内壁上设置有弹性环，所述弹性环用于抵紧所述穿孔内的立杆。
[0022]通过采用上述技术方案，设置弹性环，当立杆穿设于穿孔时，可通过弹性环和立杆之间的摩擦阻力，从而实现盘体在立杆上的定位，并可根据待热处理材料的高度移动盘体，使得相邻盘体之间的距离与待热处理材料的高度适配，无需将不同高度的垫块放置于相邻盘体之间以隔开相邻盘体，且无需将盘体压在位于下方的材料上实现定位，减少了材料受压损坏的情况。
[0023]优选的，所述弹性环的内圈壁上设置有导向环面，所述导向环面位于所述弹性环的一端，且所述导向环面围成的面积朝远离所述弹性环另一端的方向逐渐变大。
[0024]通过采用上述技术方案，设置导向环面，当立杆穿设穿孔和弹性环时，立杆可抵接于导向环面并顺着导向环面穿设弹性环，无需手动撑开弹性环，使得将立杆穿设穿孔和弹性环更加方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置缺口，当盘体受热发生膨胀时，通过缺口的形变以消耗盘体因膨胀产生的内应力，从而减少盘体表面因膨胀发生向外扩张进而发生开裂的情况，减小了热胀对盘体的影响，有利于延长盘体的使用寿命，使得盘体适用于高温环境；
[0027]2.通过设置加强条，增大通孔折角处的厚度，使得通孔的折角处不易发生断裂；
[0028]3.通过设置弹性条，当盘体受热发生膨胀时，弹性条的弹力可抑制通孔发生体积变化的趋势，从而减少了盘体内部因膨胀发生形变进而发生开裂的情况，进一步减小了热
胀对盘体的影响。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例的整体示意图；
[0030]图2为本申请实施例在盘体和弹性环处剖开的结构图；
[0031]图3为图2中A部的放大图，主要展示导向环面的结构。
[0032]附图标记说明：1、盘体；2、穿孔；3、弹性环；31、导向环面；4、缺口；5、通孔；6、加强条；7、弹性条。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种耐热隔盘。参见图1，耐热隔盘包括盘体1，盘体1呈矩形状，在实际使用中，盘体1的形状还可以是圆形、六边形等其他形状，而不仅仅局限于本实施例。
[0035]参见图1，盘体1的外侧壁上开设有若干穿孔2，若干穿孔2沿盘体1的外周呈周向间隔分布，本实施例中，穿孔2的数量为四个，四个穿孔2分别位于盘体1的四个折角处，每个穿孔2均沿垂直于盘体1所在平面的方向贯穿于穿孔2，穿孔2用于立杆穿设。
[0036]参见图2和图3，穿孔2的内壁上固定有弹性环3，弹性环3覆盖穿孔2的内壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热隔盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的外侧壁上开设有缺口(4)，所述缺口(4)朝远离所述盘体(1)中部的方向贯穿于所述盘体(1)，当所述盘体(1)受热发生膨胀时，所述缺口(4)朝相向的两侧张开。2.根据权利要求1所述的耐热隔盘，其特征在于：所述缺口(4)设置有若干，若干所述缺口(4)沿所述盘体(1)的外周呈周向间隔分布。3.根据权利要求1所述的耐热隔盘，其特征在于：所述盘体(1)的外侧壁上还开设有若干穿孔(2)，若干所述穿孔(2)沿所述盘体(1)的外周呈周向间隔分布，所述穿孔(2)用于立杆穿设。4.根据权利要求3所述的耐热隔盘，其特征在于：所述盘体(1)的外侧壁上还开设有若干通孔(5)，所述通孔(5)的贯穿方向平行于所述穿孔(2)的贯穿方向。5.根据权利要求4所述的耐热隔盘，其特征在于：若干所述通孔(5)呈蜂窝状分布。6.根据权利要求4所述的耐热隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海彭，支新建，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：