硅钢片组扣件自动压平装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。方便后续的装配使用。方便后续的装配使用。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片组扣件自动压平装置


[0001]本专利技术涉及硅钢片组加工设备领域，特别涉及一种硅钢片组扣件自动压平装置。

技术介绍

[0002]电机转子的生产中，一般使用高速冲床冲出硅钢片，再将多块硅钢片压合而成。其中，多块硅钢片压合成硅钢片组的过程中，需要对硅钢片叠放定位，可通过硅钢片开设定位孔，并且扣件穿设于定位孔实现。但是，多块硅钢片压合成硅钢片组后，仍存在扣件凸出于硅钢片组端面的情况，影响美观且不利于硅钢片组的后续使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种硅钢片组扣件自动压平装置，所述硅钢片组扣件自动压平装置能够自动将扣件凸出于硅钢片组端面的部分压平，使硅钢片组整体更为美观，方便后续的装配使用。
[0004]根据本专利技术实施例的硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，所述定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，所述校位板位于所述转盘的上方，所述第一驱动组件连接并驱动所述校位板沿竖直方向运动，所述校位板滑动连接有第一校位柱，所述第一校位柱相对所述转盘偏心布置；第一推送单元，位于所述转盘的一侧，所述第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，所述第一推块位于所述第一推送气缸朝向所述转盘的一侧，所述第一推送气缸连接并驱动所述第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于所述转盘背离所述第一推送气缸的一侧，所述冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，所述第二驱动组件连接并驱动所述冲压柱沿竖直方向运动。
[0005]根据本专利技术实施例的硅钢片组扣件自动压平装置，至少具有如下有益效果：转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。
[0006]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述校位板还滑动连接有第二校位柱，所述第二校位柱的轴线与所述转盘的轴线重合。通过第二校位柱，硅钢片组的轴线与转盘的轴线重合，转盘更准确地带动硅钢片组转动。
[0007]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述第一校位柱和所述第二校位柱朝向所述转盘的一端设置有导向部，方便第一校位柱和第二校位柱的滑动。
[0008]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述定位单元还包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一推送气缸、所述第一定位气缸和所述第二定位气缸沿所述转盘的周向布置，所述第一定位气缸设置于所述第二定位气缸的对侧，结构更为紧凑，有效节省空间。
[0009]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述第一定位气缸的驱动轴安装有第一定位块，所述第二定位气缸的驱动轴安装有第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块配合以将硅钢片组定位至所述转盘。
[0010]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述冲压单元还设置有检测传感器，所述检测传感器的检测面朝向所述校位板。检测传感器用于协调控制定位单元和冲压单元工序，有利于整机工作的连续性。
[0011]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述冲压单元还包括冲压头和压板，所述冲压柱安装于所述冲压头，所述冲压柱穿设于所述压板，并且，所述冲压头带动所述压板沿竖直方向运动。冲压板进一步压合硅钢片组，冲压柱穿设于压板后压平扣件，保证压平加工的质量。
[0012]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述冲压柱有多个，所述冲压柱与扣件的位置相对应。
[0013]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述冲压头的下方设置有基板，所述压板和所述基板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述压板的下端面，另一端抵接于所述基板的上端面。冲压头带动压板沿竖直向下运动，压板通过复位弹簧运动至原来位置，并且，通过将压板安装于基板，能够减轻冲压头的负重，降低第二驱动组件的使用要求，从而降低选型成本。
[0014]根据本专利技术所述的硅钢片组扣件自动压平装置，所述冲压单元背离所述定位单元的一侧还设置有挡块，所述挡块与所述第一推送气缸对向设置，限定硅钢片组出料后的位置。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例的硅钢片组扣件自动压平装置的结构示意图；
[0018]图2为图1示出的定位单元和第一推送单元的结构示意图；
[0019]图3为图1示出的冲压单元和第二推送单元的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的硅钢片组扣件自动压平装置的硅钢片组的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]定位单元100；转盘110；校位板120；第一校位柱121；第一导向部1211；第二校位柱122；第二导向部1221；第一驱动组件130；第一定位气缸140；第一定位块141；第二定位气缸150；第二定位块151；
[0023]第一推送单元200；第一推送气缸210；第一推块211；
[0024]冲压单元300；第二驱动组件310；冲压头320；冲压柱321；压板330；基板340；复位弹簧350；挡块360；检测传感器370；
[0025]第二推送单元400；第二推送气缸410；
[0026]输送线500；硅钢片组510；第一配合孔511；第二配合孔512；扣件520。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的硅钢片组扣件自动压平装置，包括定位单元100、第一推送单元200和冲压单元300，第一推送单元200和冲压单元300相对设置并位于定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，包括：定位单元，所述定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，所述校位板位于所述转盘的上方，所述第一驱动组件连接并驱动所述校位板沿竖直方向运动，所述校位板滑动连接有第一校位柱，所述第一校位柱相对所述转盘偏心布置；第一推送单元，位于所述转盘的一侧，所述第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，所述第一推块位于所述第一推送气缸朝向所述转盘的一侧，所述第一推送气缸连接并驱动所述第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于所述转盘背离所述第一推送气缸的一侧，所述冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，所述第二驱动组件连接并驱动所述冲压柱沿竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述校位板还滑动连接有第二校位柱，所述第二校位柱的轴线与所述转盘的轴线重合。3.根据权利要求2所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述第一校位柱和所述第二校位柱朝向所述转盘的一端设置有导向部。4.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述定位单元还包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一推送气缸、所述第一定位气缸和所述第二定位气缸沿所述转盘的周向布置，所述第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠谋，彭远，
申请(专利权)人：台山市万力达金属制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：