一种刀具位置可调的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种刀具位置可调的模具，其特征在于：包括上模、下模、底座和导向杆；所述底座位于所述上模下方，并通过垂直设置的导向杆与上模连接；所述底座顶部安装有下模；所述上模顶部设有上推板和电机；所述电机位于所述上推板上方，其底部输出端与上推板相连；所述上模内部底端设有导轨，底部设有刀盘；所述刀盘与所述上模底部相接触，两侧设有挂于所述导轨的连接件，其底部设有刀具；所述连接件与所述导轨活动连接；所述下模设有与所述刀具相对应的卸料通道。本发明专利技术所述的刀具位置可调的的模具有可对刀具位置进行微调节的优点。

A mould with adjustable tool position

【技术实现步骤摘要】
一种刀具位置可调的模具
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种刀具位置可调的模具。
技术介绍
冲压模具，是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具一般包括上模和位于其下方的下模。所述上模底端设置有刀具。使用时，先将底料放置在下模上面，上模带动刀具下行对底料进行冲压处理。然而，现有的冲压模具只可以对底料的位置进行微调节，而在生产过程中移动底料位置往往容易给底料的质量及完好造成影响。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种刀具位置可调的模具，其具有可对刀具位置进行微调节的优点。一种刀具位置可调的模具，包括上模、下模、底座和导向杆；所述底座位于所述上模下方，并通过垂直设置的导向杆与上模连接；所述底座顶部安装有下模；所述上模顶部设有上推板和电机；所述电机位于所述上推板上方，其底部输出端与上推板相连；所述上模侧面设有刻度牌，内部底端设有导轨，底部设有刀盘；所述刀盘与所述上模底部相接触，两侧设有挂于所述导轨的连接件，其底部设有刀具；所述连接件与所述导轨活动连接；所述下模设有与所述刀具相对应的卸料通道。相对于现有技术，本专利技术所述的一种刀具位置可调的模具，通过移动与上模内部的导轨活动连接的连接件带动刀盘移动，从而可直接对刀具位置进行调节，以满足对不同底料以及同一底料不同部位进行冲压处理的需求，避免直接移动底料位置所造成的对底料的质量及完成程度造成的影响，并可通过上模侧面的刻度牌观察移位的大小，实现精准移位。进一步地，所述导轨设有凹槽。该结构用于固定连接件的位置，避免冲压过程力量过大使刀盘的位置发生偏移。进一步地，所述凹槽的宽度与所述连接件相对应，从而可使连接件卡于凹槽之中，固定在指定位置。进一步地，所述凹槽为多个，从而可使连接件固定于多个位置，提高使用灵活度。进一步地，所述凹槽底面分别设有压力传感器；所述上模侧面设有多组显示灯；所述每组压力传感器与所述显示灯分别电连接。从而可检测出连接处所处凹槽的位置，并将检测结果通过显示灯进行显示，方便把握及记录刀盘所处位置。进一步地，所述显示灯水平均匀分布，从而可直观反映连接件所处的凹槽。进一步地，所述凹槽底面与凹槽活动连接，从而将连接件从凹槽中取出时，除了可将托力作用于连接件及刀盘，还可将托力作用于所述凹槽底面，提高使用灵活度。进一步地，所述凹槽底部设有第二电机，用于提供向上作用力，从而可通过电机实现凹槽中连接件的托起，将连接件从凹槽中取出，免除人力的艰辛。进一步地，所述导轨有两条，并相互平行；所述连接件的顶部两端分别与所述导轨活动连接，从而通过增加着力点使连接件与导轨间的连接更为稳定，提高模具的稳定性能。进一步地，所述卸料通道与刀具的活动范围相对应，从而避免因移动刀具位置而使冲压所产生的落料积压在下模中。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术刀具位置可调的的模具的结构示意图；图2为本专利技术模具的导轨连接关系示意图；图3为本专利技术模具的导轨的结构示意图。1.上模；2.下模；3.底座；31.底座支架；32.卸料板；4.导向杆；51.上推板；52.电机；61.刀盘；62.刀具；7.连接件；71.滑块；8.导轨；81.第二电机；9.刻度牌；10显示灯。具体实施方式本专利技术通过导轨与连接件活动连接的位置调节系统实现模具刀具位置可调的功能。请参阅图1，一种刀具位置可调的模具，包括上模1、下模2、底座3和导向杆4；所述底座3位于所述上模1下方，并通过垂直设置的导向杆4与上模1连接。所述底座3顶部安装有下模2。所述下模2的顶面与所述上模1的底面相互平行。所述上模1顶部设有上推板51和电机52；所述电机52位于所述上推板51上方，其底部输出端设置有左带动轴和右带动轴，并分别与上推板51相连。请参阅图2，所述上模1侧面设有刻度牌9和多组显示灯10，内部底端设有导轨8，底部设有刀盘61。刀盘61与上模1底部相接触，两侧设有连接件7。连接件7顶部设有滑块71，且所述滑块71被导轨8从中部穿过，从而连接件7挂于导轨8上，与导轨8活动连接。刀盘61底部设有刀具62。优选地，所述刀具62可为两组以上。优选地，显示灯10水平均匀分布。优选地，所述导轨8有两条，并相互平行；所述连接件7的顶部两端分别通过滑块71与所述导轨8活动连接。进一步优选地，所述导轨8有四条，呈井字排布。所述下模2设有卸料通道，每组卸料通道与所述刀具62的直径和活动范围相对应。底座3上设置有出料孔，每组出料孔分别与所述卸料通道相通。底座3底部设有底座支脚31。所述底座支脚31底部为万向轮。优选地，底座3底部设有卸料板32。所述卸料板32位于所述卸料通道的下方，通过两组连接板分别与底座3的底端的左侧和右侧连接。请参阅图3，导轨8设有多处与滑块71宽度相对应的凹槽。所述凹槽底面与凹槽活动连接，其下部设有第二电机81，用于提供向上作用力。优选地，所述凹槽底面分别设有压力传感器。所述每组压力传感器与所述显示灯分别电连接，与微控制器及电源共同形成闭合电路。工作原理：使用本模具时，将底料放置于下模上面，将模具电极通电，使电极驱动上推板使上模下行，上模带动刀盘下行，使刀具对底料进行冲压处理，所产生的废料通过卸料通道进入卸料板。在需要调整刀具位置时，沿导轨方向推动连接件，从而带动刀盘移动。在移动过程中参考可通过刻度牌确认和记录刀盘所处位置。可将连接件移动至导轨凹槽中，从而将其位置固定，满足高强度冲压工作的需求。在连接件移至凹槽中后，压力传感器感测到压力，并将信号传至微控制器。微控制器控制相应的显示灯开启，方便使用者确认和记录刀盘所处位置。使用完毕后，将第二电机接上电源，第二电机提供向上作用力托起连接件，使其回到导轨可移动平面，方便下一步的移动。同时，可将第二电机一直通电，使导轨的凹槽由其底部封顶，从而满足刀盘更精细及灵活的移位需求。相对于现有技术，本专利技术通过移动与上模内部的导轨活动连接的连接件带动刀盘移动，从而可直接对刀具位置进行调节，以满足对不同底料以及同一底料不同部位进行冲压处理的需求，避免直接移动底料位置所造成的对底料的质量及完成程度造成的影响。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多种”的含义是两种或两种以上。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具位置可调的模具，其特征在于：包括上模、下模、底座和导向杆；所述底座位于所述上模下方，并通过垂直设置的导向杆与上模连接；所述底座顶部安装有下模；所述上模顶部设有上推板和电机；所述电机位于所述上推板上方，其底部输出端与上推板相连；所述上模侧面设有刻度牌，内部底端设有导轨，底部设有刀盘；所述刀盘与所述上模底部相接触，两侧设有挂于所述导轨的连接件，其底部设有刀具；所述连接件与所述导轨活动连接；所述下模设有与所述刀具相对应的卸料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具位置可调的模具，其特征在于：包括上模、下模、底座和导向杆；所述底座位于所述上模下方，并通过垂直设置的导向杆与上模连接；所述底座顶部安装有下模；所述上模顶部设有上推板和电机；所述电机位于所述上推板上方，其底部输出端与上推板相连；所述上模侧面设有刻度牌，内部底端设有导轨，底部设有刀盘；所述刀盘与所述上模底部相接触，两侧设有挂于所述导轨的连接件，其底部设有刀具；所述连接件与所述导轨活动连接；所述下模设有与所述刀具相对应的卸料通道。


2.根据权利要求1所述的一种刀具位置可调的模具，其特征在于：所述导轨设有凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种刀具位置可调的模具，其特征在于：所述凹槽的宽度与所述连接件相对应。


4.根据权利要求3所述的一种刀具位置可调的模具，其特征在于：所述凹槽为多个。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠谋，
申请(专利权)人：台山市万力达金属制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44