遮光膜自动检测设备制造技术

本发明专利技术提供了一种遮光膜自动检测设备，通过产品上料组件将待检测的产品持续向合模分膜组件输送，胶材上料组件将胶材持续向合模分膜组件输送，合模分模组件使胶材与产品的上防尘膜粘合，再使上防尘膜与遮光膜及底膜脱离而拆分，分离后的遮光膜随底膜输送至检测组件进行油墨检测，确认良品与次品后再输送至次品取料组件，次品取料组件将鉴定为次品的遮光膜移走、而良品继续随底膜移动至后合模组件，上防尘膜上料组件同时将上防尘膜持续向后合模组件输送，后合模组件使上防尘膜与遮光膜及底膜粘合，再次形成完整产品，衔接配合紧凑，采用自动化的方式控制，无需人工干预，有效提升了遮光膜产品检测的效率及可靠性，降低了检测成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
遮光膜自动检测设备


[0001]本专利技术涉及遮光膜检测
，特别涉及一种遮光膜自动检测设备。

技术介绍

[0002]遮光膜通常应用于光学器件中，用于阻挡外界光线进入，理想的遮光膜可以对环境光完全吸收，实现零反射。遮光膜产品是由底膜、遮光膜和上防尘膜三部分组成，厚度范围在0.5mm～0.75mm之间，上防尘膜和底模起固定和防尘作用。遮光膜在产品成型前的丝印工序过程中会出现漏墨(即油墨从丝印网渗出到膜材上，一般存在中间偏边处)、落墨(即丝印的边框上有一小块空白无油墨)、溢墨(即丝印时边线上有油墨向中间突出)现象。当漏墨、落墨、溢墨处的大小大于20微米时即为不合格产品，需要对遮光膜进行检测。采用人工检测的方式劳动强度大，效率不高，且容易漏检，难以满足工业生产的需求。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动完成遮光膜产品检测的设备，以提高检测效率及可靠性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种遮光膜自动检测设备，包括产品送料组件、胶材送料组件、合模分模组件、检测组件、次品取料组件、上防尘膜上料组件和后合模组件，所述产品上料组件将待检测的产品持续向所述合模分膜组件输送，所述胶材上料组件将胶材持续向所述合模分膜组件输送，所述合模分模组件使胶材与产品的上防尘膜粘合，再使上防尘膜与遮光膜及底膜脱离，分离后的遮光膜随底膜输送至检测组件进行油墨检测，确认良品与次品后再输送至所述次品取料组件，所述次品取料组件将遮光膜的次品移走、而良品随底膜移动至所述后合模组件，所述上防尘膜上料组件将上防尘膜持续向所述后合模组件输送，所述后合模组件使上防尘膜与遮光膜及底膜粘合，再次形成完整产品。
[0006]进一步地，所述产品送料组件包括产品放料辊和产品收料辊，所述产品放料辊和所述产品收料辊均卷绕有产品，所述产品收料辊设置有产品驱动部，通过所述产品驱动部驱动所述产品收料辊旋转，而将产品持续收卷。
[0007]进一步地，所述胶材送料组件包括胶材放料辊和胶材收料辊，所述胶材放料辊卷绕胶材，所述胶材收料辊卷绕胶材与脱离后的上防尘膜组成的废料，所述胶材收料辊设置有胶材驱动部，通过所述胶材驱动部驱动所述胶材收料辊旋转，而将废料持续收卷。
[0008]进一步地，所述上防尘膜上料组件包括上防尘膜放料辊，所述上防尘膜放料辊卷绕上防尘膜，并持续向所述后合模组件放料。
[0009]进一步地，所述合模分模组件包括前合模安装架和分模安装架，所述前合模安装架的两端设置有多个自由转动的第一导向滚轮，所述前合模安装架的中部设置有第一主动
滚轮和自由转动的第一从动滚轮，所述第一主动滚轮的一端连接第一合模驱动部，通过第一合模驱动部驱动所述第一主动滚轮旋转，所述分模安装架位于所述前合模安装架的后方，所述分模安装架上设置有分模片，所述分模片将持续输送的产品及胶材压紧，胶材和上防尘膜在所述分模片的边缘处与所述遮光膜及底膜脱离。
[0010]进一步地，所述前合模安装架上开设有滑槽，所述第一从动滚轮的两端均连接有滑块，所述滑块滑动设置在对应的所述滑槽中，所述滑槽内设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的末端与所述滑块连接，所述第一从动滚轮的一端安装有合模手柄；所述分模安装架上设置有安装轴，所述安装轴的两端与所述分模安装架转动连接，所述安装轴的中部与所述分模片固定，所述安装轴的一端安装有分模手柄，所述分模安装架上还设置有将所述安装轴锁紧的锁紧螺栓。
[0011]进一步地，所述检测组件包括检测箱，所述检测箱的底端敞开设置，其它表面为非透光表面，所述检测箱的底端设置有光源，顶端设置有线阵相机，所述线阵相机与安装在所述检测箱顶端的升降机构连接，遮光膜及底膜从所述检测箱的底端经过。
[0012]进一步地，所述次品取料组件包括取料安装架，所述取料安装架上设置有取料位移模组，所述取料位移模组具有横移和升降两个自由度，所述取料位移模组连接有剥料块和压料气缸，所述剥料块形成有斜面，通过斜面将所述遮光膜从所述底膜上剥离，所述压料气缸与所述斜面对准而将剥离的遮光膜压紧于所述斜面。
[0013]进一步地，所述后合模组件包括后合模安装架，所述后合模安装架的两端设置有多个自由转动的第二导向滚轮，所述后合模安装架的中部设置有第二主动滚轮和自由转动的第二从动滚轮，所述第二主动滚轮的一端连接第二合模驱动部，通过第二合模驱动部驱动所述第二主动滚轮旋转。
[0014]进一步地，还包括输送架，所述输送架的第一端设置有第一导向机构，第二端设置有第二导向机构，中部设置有第一真空吸板和第二真空吸板，所述第一导向机构位于所述产品放料辊与所述前合模安装架之间，所述第二导向机构位于所述后合模安装架与所述产品收料辊之间，所述第一真空吸板位于所述检测箱的正下方，所述第二真空吸板位于所述取料安装架的正下方，所述第一导向机构包括相对设置的两块导向板以及连接在所述导向板之间的、自由转动的第三导向滚轮，所述导向板的前端设置有第三真空吸板，所述第二导向机构为曲面形状的导料滑板，所述第一真空吸板、所述第二真空吸板以及所述第三真空吸板均通过真空作用对底膜吸附。
[0015]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0016]本专利技术提供的遮光膜自动检测设备，通过产品上料组件将待检测的产品持续向合模分膜组件输送，胶材上料组件将胶材持续向合模分膜组件输送，合模分模组件使胶材与产品的上防尘膜粘合，再使上防尘膜与遮光膜及底膜脱离而拆分，分离后的遮光膜随底膜输送至检测组件进行油墨检测，通过墨点尺寸判断、确认良品与次品后再输送至次品取料组件，次品取料组件将鉴定为次品的遮光膜移走、而良品继续随底膜移动至后合模组件，上防尘膜上料组件同时将上防尘膜持续向后合模组件输送，后合模组件使上防尘膜与遮光膜及底膜粘合，再次形成完整产品，最终被产品送料组件的后部分卷绕收集，衔接配合紧凑，采用自动化的方式控制，无需人工干预，有效提升了遮光膜产品检测的效率及可靠性，降低了检测成本；
[0017]本专利技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为遮光膜产品结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的合模分模组件合模结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的合模分模组件分模结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的检测组件示意图；
[0023]图6为本专利技术的次品取料组件示意图；
[0024]图7为本专利技术的第一导向结构示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]100
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产品送料组件；101
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产品放料辊；102
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产品收料辊；200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光膜自动检测设备，其特征在于，包括产品送料组件、胶材送料组件、合模分模组件、检测组件、次品取料组件、上防尘膜上料组件和后合模组件，所述产品上料组件将待检测的产品持续向所述合模分膜组件输送，所述胶材上料组件将胶材持续向所述合模分膜组件输送，所述合模分模组件使胶材与产品的上防尘膜粘合，再使上防尘膜与遮光膜及底膜脱离，分离后的遮光膜随底膜输送至检测组件进行油墨检测，确认良品与次品后再输送至所述次品取料组件，所述次品取料组件将遮光膜的次品移走、而良品随底膜移动至所述后合模组件，所述上防尘膜上料组件将上防尘膜持续向所述后合模组件输送，所述后合模组件使上防尘膜与遮光膜及底膜粘合，再次形成完整产品。2.根据权利要求1所述的遮光膜自动检测设备，其特征在于，所述产品送料组件包括产品放料辊和产品收料辊，所述产品放料辊和所述产品收料辊均卷绕有产品，所述产品收料辊设置有产品驱动部，通过所述产品驱动部驱动所述产品收料辊旋转，而将产品持续收卷。3.根据权利要求2所述的遮光膜自动检测设备，其特征在于，所述胶材送料组件包括胶材放料辊和胶材收料辊，所述胶材放料辊卷绕胶材，所述胶材收料辊卷绕胶材与脱离后的上防尘膜组成的废料，所述胶材收料辊设置有胶材驱动部，通过所述胶材驱动部驱动所述胶材收料辊旋转，而将废料持续收卷。4.根据权利要求3所述的遮光膜自动检测设备，其特征在于，所述上防尘膜上料组件包括上防尘膜放料辊，所述上防尘膜放料辊卷绕上防尘膜，并持续向所述后合模组件放料。5.根据权利要求4所述的遮光膜自动检测设备，其特征在于，所述合模分模组件包括前合模安装架和分模安装架，所述前合模安装架的两端设置有多个自由转动的第一导向滚轮，所述前合模安装架的中部设置有第一主动滚轮和自由转动的第一从动滚轮，所述第一主动滚轮的一端连接第一合模驱动部，通过第一合模驱动部驱动所述第一主动滚轮旋转，所述分模安装架位于所述前合模安装架的后方，所述分模安装架上设置有分模片，所述分模片将持续输送的产品及胶材压紧，胶材和上防尘膜在所述分模片的边缘处与所述遮光膜及底膜脱离。6.根据权利要求5所述的遮光膜自动检测设备，其特征在于，所述前合模安装架上开设有滑槽，所述第一从动滚轮的两端均连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭稳，杨海东，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：