一种控制缝成型构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制缝成型构件，包括外模、内模和连接螺栓，所述外模包括定位部和连接部，所述定位部为正四棱柱，定位部的后侧面上连接有连接部，所述连接部为梯形柱体，连接部的后侧面设置有沿连接部的高度方向的凹槽，凹槽的前端伸进定位部内、且与定位部的前侧面之间有间距，连接部的左侧面后端设置有一体向左延伸的第一连接板，连接部的右侧面后端设置有一体向右延伸的第二连接板，所述内模是与凹槽相配应的等腰梯形柱体，内模的后侧面上连接有第三连接板，所述连接螺栓包括固定杆、连接杆和定位板，本实用新型专利技术是一种埋入形控制缝成型构件，使控制缝形状大小一致，保证后续装饰施工效果。装饰施工效果。装饰施工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种控制缝成型构件


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种控制缝成型构件。

技术介绍

[0002]控制缝也称引导缝，是采取弱化截面的构造措施，引导混凝土裂缝在规定的位置产生，并预先做好防渗、止水等措施，或采用建筑手法(线脚、饰条等)加以掩饰。
[0003]现有技术中通常是先砌好墙体或构筑面，然后在墙体或构筑面上用切割机切出缝隙，这样做不仅容易破坏墙体或构筑面表面影响后续施工，还会因为切割手段、施工人员的经验不同而导致缝隙不一致，影响装饰效果。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术施工导致缝隙不一致，影响装饰效果的问题，本技术提供一种控制缝成型构件，目的是提供一种埋入形控制缝成型构件，使控制缝形状大小一致，保证后续装饰施工效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种控制缝成型构件，包括外模、内模和多个连接螺栓；
[0007]所述外模包括定位部和连接部，所述定位部为正四棱柱，定位部的后侧面上连接有连接部，所述连接部为等腰梯形柱体，连接部的高与定位部的高一致，所述连接部的前侧面宽度小于后侧面宽度，连接部的后侧面宽度与定位部的后侧面宽度相等，连接部的前侧面与定位部的后侧面连接，连接部的前侧面左右两端与定位部后侧面左右两端的距离相等，连接部的后侧面设置有沿连接部的高度方向的凹槽，所述凹槽为向连接部内部凹陷、开口向后的槽体，所述凹槽的横截面为等腰梯形，凹槽的左右侧面分别与连接部的左右侧面平行，凹槽的左右侧面分别与连接部的左右侧面之间有间距，凹槽的前端伸进定位部内、且与定位部的前侧面之间有间距，凹槽的上下两端分别贯穿连接部和定位部的上下两端，连接部的左侧面后端设置有一体向左延伸的第一连接板，连接部的右侧面后端设置有一体向右延伸的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板形状大小均一致、且呈左右对称状态，所述第一连接板为板体，第一连接板的后侧面与连接部的后侧面对齐，第一连接板的厚度自左向右逐渐变厚，第一连接板上沿第一连接板高度方向间隔设置有多个贯穿第一连接板的第一连接孔，所述第一连接孔为圆形通孔，所述第一连接孔内周壁上设置有第一内螺纹，每个所述第一连接孔后端均同轴设置有向第一连接板内部凹陷、开口向后的第一沉孔，所述第一沉孔直径大于第一连接孔直径；
[0008]所述内模是位于凹槽内、与凹槽相配应的等腰梯形柱体，内模的后侧面与连接部的后侧面对齐，内模的后侧面上连接有第三连接板，所述第三连接板为高度与内模高度一致的长方形板体，第三连接板的左右两端分别与第一连接板的左端和第二连接板的右端对齐，第三连接板的后侧面中部有沿第三连接板高度方向间隔设置的多个贯穿第三连接板前后侧面的第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔前端伸进内模内部，内模左右两侧的第三连接
板上均设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第二连接孔为圆形通孔，第二连接孔内周壁上设置有第二内螺纹，每个所述第二连接孔后端均设置有向第三连接板内部凹陷、开口向后的第二沉孔，所述第二沉孔直径大于第二连接孔直径；
[0009]所述连接螺栓包括固定杆、连接杆和定位板，所述固定杆为置于第一连接孔内的圆形杆体，固定杆的外周壁上设置有第一外螺纹，固定杆经第一外螺纹与第一内螺纹连接，固定杆的外周壁后端连接有置于第一沉孔内的第一限位板，所述第一限位板为与第一沉孔相配应的圆环形板体，固定杆的后端设置有第二内螺纹孔，固定杆前端设置有向固定杆内部凹陷、开口向前的“n”形槽口，所述“n”形槽口贯穿固定杆外周壁前部左右两端和固定杆前端，“n”形槽口相对的侧面前部之间连接有定位销；所述定位销上套装有置于“n”形槽口内的定位板，所述定位板为长方形板体，定位板上设置有贯穿定位板的、沿定位板长度方向的条形通孔，所述定位板经条形通孔套装在定位销上，定位板的左右两端伸出“n”形槽口外部，所述连接杆为位于第二连接孔内的杆体，连接杆的外周壁上设置有第二外螺纹，连接杆经第二外螺纹与第二内螺纹连接，连接杆的后端连接有置于第一沉孔内的第二限位板，所述第二限位板为与第二沉孔相配应的圆形板体，连接杆的前端设置有旋装在第二内螺纹孔内的螺柱。
[0010]进一步地，所述第二连接孔直径与第一连接孔直径一致，第二内螺纹螺距与第一内螺纹螺距一致。
[0011]进一步地，第二内螺纹旋向与第二内螺纹旋向相反。
[0012]进一步地，所述条形通孔的左端与定位板的左端之间的距离、条形通孔的右端与定位板的右端之间的距离均大于固定杆的半径、小于定位销与“n”形槽口后端之间的间距。
[0013]进一步地，所述第二内螺纹孔的深度大于螺柱长度。
[0014]进一步地，所述定位板的宽度小于等于第一连接孔的直径。
[0015]进一步地，所述定位部为橡胶制成的正四棱柱，所述连接部为橡胶制成的等腰梯形柱体。
[0016]进一步地，所述第二限位板后侧面与第三连接板后侧面对齐。
[0017]进一步地，所述第二限位板后侧面中心设置有“十”字形槽体。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]本技术可以在墙体或构筑面制作前直接连接在模板上，待浇筑后直接成型控制缝，方便使用。
[0020]本技术成型的控制缝形状大小一致，方便后续施工，保证后续装饰施工效果。
[0021]本技术成型的控制缝甚至不需要后续装饰即可达到隐藏控制缝的效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图；
[0023]图2是本技术的俯视图；
[0024]图3是本技术的剖视图（剖面水平）；
[0025]图4是本技术的连接螺栓的结构示意图（由后侧上方向前下方看）。
[0026]附图中标号为：1为外模、2为内模、3为连接螺栓、11为定位部、12为连接部、13为第一连接板、14为第二连接板、15为凹槽、16为第一连接孔、17为第一沉孔、21为第三连接板、
22为第一内螺纹孔、23为第二连接孔、24为第二沉孔、31为固定杆、32为连接杆、33为定位板，34为第一限位板、35为“n”形槽口、36为条形通孔、37为第二限位板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0028]如图1～图4所示，一种控制缝成型构件，包括外模1、内模2和多个连接螺栓3；
[0029]所述外模1包括定位部11和连接部12，所述定位部11为正四棱柱，定位部11的后侧面上连接有连接部12，所述连接部12为等腰梯形柱体，连接部12的高与定位部11的高一致，所述连接部12的前侧面宽度小于后侧面宽度，连接部12的后侧面宽度与定位部11的后侧面宽度相等，连接部12的前侧面与定位部11的后侧面连接，连接部12的前侧面左右两端与定位部11后侧面左右两端的距离相等，连接部12的后侧面设置有沿连接部12的高度方向的凹槽15，所述凹槽15为向连接部12内部凹陷、开口向后的槽体，所述凹槽15的横截面为等腰梯形，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制缝成型构件，其特征在于，包括外模（1）、内模（2）和多个连接螺栓（3）；所述外模（1）包括定位部（11）和连接部（12），所述定位部（11）为正四棱柱，定位部（11）的后侧面上连接有连接部（12），所述连接部（12）为等腰梯形柱体，连接部（12）的高与定位部（11）的高一致，所述连接部（12）的前侧面宽度小于后侧面宽度，连接部（12）的后侧面宽度与定位部（11）的后侧面宽度相等，连接部（12）的前侧面与定位部（11）的后侧面连接，连接部（12）的前侧面左右两端与定位部（11）后侧面左右两端的距离相等，连接部（12）的后侧面设置有沿连接部（12）的高度方向的凹槽（15），所述凹槽（15）为向连接部（12）内部凹陷、开口向后的槽体，所述凹槽（15）的横截面为等腰梯形，凹槽（15）的左右侧面分别与连接部（12）的左右侧面平行，凹槽（15）的左右侧面分别与连接部（12）的左右侧面之间有间距，凹槽（15）的前端伸进定位部（11）内、且与定位部（11）的前侧面之间有间距，凹槽（15）的上下两端分别贯穿连接部（12）和定位部（11）的上下两端，连接部（12）的左侧面后端设置有一体向左延伸的第一连接板（13），连接部（12）的右侧面后端设置有一体向右延伸的第二连接板（14），所述第一连接板（13）和第二连接板（14）形状大小均一致、且呈左右对称状态，所述第一连接板（13）为板体，第一连接板（13）的后侧面与连接部（12）的后侧面对齐，第一连接板（13）的厚度自左向右逐渐变厚，第一连接板（13）上沿第一连接板（13）高度方向间隔设置有多个贯穿第一连接板（13）的第一连接孔（16），所述第一连接孔（16）为圆形通孔，所述第一连接孔（16）内周壁上设置有第一内螺纹，每个所述第一连接孔（16）后端均同轴设置有向第一连接板（13）内部凹陷、开口向后的第一沉孔（17），所述第一沉孔（17）直径大于第一连接孔（16）直径；所述内模（2）是位于凹槽（15）内、与凹槽（15）相配应的等腰梯形柱体，内模（2）的后侧面与连接部（12）的后侧面对齐，内模（2）的后侧面上连接有第三连接板（21），所述第三连接板（21）为高度与内模（2）高度一致的长方形板体，第三连接板（21）的左右两端分别与第一连接板（13）的左端和第二连接板（14）的右端对齐，第三连接板（21）的后侧面中部有沿第三连接板（21）高度方向间隔设置的多个贯穿第三连接板（21）前后侧面的第一内螺纹孔（22），所述第一内螺纹孔（22）前端伸进内模（2）内部，内模（2）左右两侧的第三连接板（21）上均设置有与第一连接孔（16）相对应的第二连接孔（23），所述第二连接孔（23）为圆形通孔，第二连接孔（23）内周壁上设置有第二内螺纹，每个所述第二连接孔（23）后端均设置有向第三连接板（21）内部凹陷、开口向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，魏珂，王飞飞，
申请(专利权)人：中科瑞城设计有限公司，
类型：新型
国别省市：