一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，包括与楼板铝模、沉箱铝模，沉箱铝模包括外侧竖向铝模、沉箱底板铝模、内侧竖向铝模、上层铝模，上层铝模的上侧与内侧竖向铝模的外侧之间设置有斜拉钢丝，上层铝模的上侧设置有可伸缩立杆，可伸缩立杆的顶部设置有横向支撑杆，横向支撑杆连接有与外侧竖向铝模上下相对的反坎铝模，反坎铝模的下端部位于楼板铝模的上方，内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间通过定位机构相连。采用本实用新型专利技术的技术方案浇筑沉箱，不仅能够将反坎与沉箱一次浇注成型，避免二次施工的同时也提高了施工质量，而且还能避免传统铁丝吊模方案造成的各种弊端，使浇筑质量得到充分保证。使浇筑质量得到充分保证。使浇筑质量得到充分保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装


[0001]本技术涉及卫生间沉箱施工
，特别是指一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装。

技术介绍

[0002]沉箱式卫生间即下沉式卫生间，指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度（一般35cm至40cm），以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填，结构构面只须设一个洞口作排水立管通过使用。传统工艺对卫生间反坎的施工方法是，采用铁丝吊模施工，铁丝吊模方式，工艺粗糙，且影响混凝土浇筑质量，现在大多数甲方单位已经禁止使用。现在的施工方式是二次浇筑，先浇筑沉箱，后期再进行反坎的施工，因此，存在二次浇注所带来的的防水等各种问题。二次浇筑方式在一定程度上可以满足施工要求，但是效率低，人工损耗大。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，解决了卫生间反坎模板采用二次浇筑人工损耗大，采用吊模施工固定不牢固、极容易偏位，且影响混凝土的整体浇筑质量的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，包括与楼板铝模相连的沉箱铝模，沉箱铝模包括与楼板铝模相连的外侧竖向铝模及与外侧竖向铝模相连的沉箱底板铝模，沉箱底板铝模的上方设置有与外侧竖向铝模间隔相对的内侧竖向铝模，内侧竖向铝模的底部之间设置有与沉箱底板铝模间隔设置的上层铝模，上层铝模的上侧与内侧竖向铝模的外侧之间设置有斜拉钢丝，上层铝模的上侧设置有若干根向上延伸的可伸缩立杆，可伸缩立杆的顶部设置有与内侧竖向铝模的顶部相连的横向支撑杆，横向支撑杆连接有与外侧竖向铝模上下相对的反坎铝模，反坎铝模的下端部位于楼板铝模的上方，内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间通过定位机构相连。
[0005]进一步地，所述定位机构包括设置在内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间的套管，贯穿所述套管设置有对拉螺栓组，对拉螺栓组两端的螺母位于内侧竖向铝模的外侧和外侧竖向铝模的外侧。
[0006]进一步地，所述上层铝模的外边缘通过弧形的阴角模板与内侧竖向铝模的下边缘相连，阴角模板的两侧分别与内侧竖向铝模的下边缘及上层铝模的外边缘通过螺栓组可拆卸连接。
[0007]进一步地，所述上层铝模上开设有溢浆孔，溢浆孔设置有若干个，若干个溢浆孔均布在上层铝模上。
[0008]进一步地，所述套管倾斜支撑在内侧竖向铝模与外侧竖向铝模之间，套管的两端部为倾斜状且分别与内侧竖向铝模的内壁和外侧竖向铝模的内壁贴合。
[0009]进一步地，所述螺母与内侧竖向铝模的外壁之间或/和另一个螺母与外侧竖向铝
模的外壁之间设置有三角形垫片。
[0010]进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，各组的套管相互平行设置。
[0011]进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，各组的套管与内侧竖向铝模的夹角各不相同。
[0012]进一步地，所述套管及与其配合的对拉螺栓组设置有若干组，部分组的套管相互平行设置。
[0013]进一步地，所述套管朝向内侧竖向铝模的端部高度低于朝向外侧竖向铝模的端部高度。
[0014]采用本技术的技术方案浇筑沉箱，不仅能够将反坎与沉箱一次浇注成型，避免二次施工的同时也提高了施工质量，而且还能避免传统铁丝吊模方案造成的各种弊端，使浇筑质量得到充分保证。另外，还可以避免底部找平、找坡，具有通用性，还可以直接刷防水构件制作，既能牢固的固定好沉箱铝模，且不会发生偏位，不影响混凝土浇筑质量，倾斜的螺杆可有效的在沉箱内部起好防水作用，并且可以直接刷防水，不用找平找坡。此构件可在工厂批量生产，现场只需直接安装。本技术方案专利技术通过推广使用，可以提高沉箱铝模支撑的施工效率、浇筑质量以及浇筑沉箱的经济效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]其中：
[0019]1、楼板铝模，2、外侧竖向铝模，3、沉箱底板铝模，4、内侧竖向铝模，5、套管，6、对拉螺栓组，7、螺母，8、三角形垫片，9、上层铝模，10、阴角模板，11、溢浆孔，12、斜拉钢丝，13、螺栓组，14、可伸缩立杆，15、横向支撑杆，16、反坎铝模，17、连接螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，如图1和图2所示，包括与楼板铝模1相连的沉箱铝模，沉箱铝模包括与楼板铝模1相连的外侧竖向铝模2及与竖向铝模2相连的沉箱底板铝模3，沉箱底板铝模3的上方设置有与外侧竖向铝模2间隔相对的内侧竖向铝模4。沉箱底板铝模3的上方为浇筑沉箱底面，内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间浇筑沉箱侧壁，楼板铝模1上方浇筑楼板面。传统的施工方法，采用铁丝吊模施工，铁丝吊模方
式，工艺粗糙，且影响混凝土浇筑质量，现在大多数甲方单位已经禁止使用。现在的施工方式是二次浇筑，先浇筑沉箱，后期再进行反坎的施工，因此，存在二次浇注所带来的的防水等各种问题。二次浇筑方式在一定程度上可以满足施工要求，但是效率低，人工损耗大。另外，由于浇筑沉箱底面与浇筑沉箱侧壁需要同步施工，则内侧竖向铝模2处于悬空状态，无法牢固、便捷地对其进行定位。在浇筑沉箱底面养护后，还要对漏筋、起砂、问题进行修整，另外，还要处理阴角，阴角找坡等。
[0022]采用本技术方案在施工时，采用定位机构，定位机构包括设置在内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间的套管5，所述套管5倾斜支撑在内侧竖向铝模4与外侧竖向铝模2之间。所述套管5朝向内侧竖向铝模4的端部高度低于朝向外侧竖向铝模4的端部高度，起到防水的作用。套管5的两端部为倾斜状且分别与内侧竖向铝模4的内壁和外侧竖向铝模2的内壁贴合，保证内侧竖向铝模4和外侧竖向铝模2之间的间距足够精确，即保证了浇筑沉箱侧壁的厚度精确。贯穿所述套管5设置有对拉螺栓组6，对拉螺栓组6两端的螺母7位于内侧竖向铝模4的外侧和外侧竖向铝模2的外侧。所述螺母7与内侧竖向铝模4的外壁之间或/和另一个螺母7与外侧竖向铝模2的外壁之间设置有三角形垫片8。对拉螺栓组6的螺母和三角形垫片8限制了内侧竖向铝模4和外侧竖向铝模2向外运动，在养护结束后即可从套管5中抽出对拉螺栓组6的螺杆，进行重复利用。
[0023]所述内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，其特征在于：包括与楼板铝模（1）相连的沉箱铝模，沉箱铝模包括与楼板铝模（1）相连的外侧竖向铝模（2）及与外侧竖向铝模（2）相连的沉箱底板铝模（3），沉箱底板铝模（3）的上方设置有与外侧竖向铝模（2）间隔相对的内侧竖向铝模（4），内侧竖向铝模（4）的底部之间设置有与沉箱底板铝模（3）间隔设置的上层铝模（9），上层铝模（9）的上侧与内侧竖向铝模（4）的外侧之间设置有斜拉钢丝（12），上层铝模（9）的上侧设置有若干根向上延伸的可伸缩立杆（14），可伸缩立杆（14）的顶部设置有与内侧竖向铝模（4）的顶部相连的横向支撑杆（15），横向支撑杆（15）连接有与外侧竖向铝模（2）上下相对的反坎铝模（16），反坎铝模（16）的下端部位于楼板铝模（1）的上方，内侧竖向铝模（4）与外侧竖向铝模（2）之间通过定位机构相连。2.根据权利要求1所述的用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，其特征在于：所述定位机构包括设置在内侧竖向铝模（4）与外侧竖向铝模（2）之间的套管（5），贯穿所述套管（5）设置有对拉螺栓组（6），对拉螺栓组（6）两端的螺母（7）位于内侧竖向铝模（4）的外侧和外侧竖向铝模（2）的外侧。3.根据权利要求2所述的用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模板工装，其特征在于：所述上层铝模（9）的外边缘通过弧形的阴角模板（10）与内侧竖向铝模（4）的下边缘相连，阴角模板（10）的两侧分别与内侧竖向铝模（4）的下边缘及上层铝模（9）的外边缘通过螺栓组（13）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的用于卫生间沉箱反坎一次浇筑成型的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳帅，吴让，谢和材，覃福浩，黄妙琳，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：