一种双层上料设备制造技术

技术编号:32012337 阅读:29 留言:0更新日期:2022-01-22 18:29
本实用新型专利技术公开了一种双层上料设备,包括:均水平设置且上下对应的上层输送机构和下层输送机构,所述上层输送机构和下层输送机构上均设有用于水平输送托盘的驱动件,所述下层输送机构的一端设有在上层输送机构和下层输送机构之间转移托盘的中转机构,所述中转机构上也设有用于水平输送托盘的驱动件。将载有物料的托盘放置在下层输送机构上并被输送至中转机构内,中转机构将对应的托盘顶升至与上层输送机构对应的高度,并将托盘传送至上层输送机构内进而完成上料,最后空托盘通过上层输送机构输出;本实用新型专利技术的托盘均在设备的同一端进出,方便操作,降低人力投入,同时本实用新型专利技术的设备为双层结构设计,减少占地面积,方便产线的布局和安装。线的布局和安装。线的布局和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双层上料设备


[0001]本技术涉及上料设备的
,具体涉及一种双层上料设备。

技术介绍

[0002]在自动化加工领域,为了实现产品的自动化批量加工,经常需要将多个待加工的零件放置于托盘中,然后多个托盘在竖向上进行整齐叠放,使得搬运小车单次能够搬运多个托盘实现批量转运,提高转运效率的同时,也便于零件进行集中存放和分类,其中在生产上料过程中,将载有物料的托盘逐个放入上料机构中,通过上料机构将托盘依次输送至预设的上料工位进行上料,上料完成后,空托盘继续向前移动并被送出上料机构,然后将空托盘集中存放便于下一次使用,但是在现有的托盘上料机构中,通常为单层的线型结构,通过上料机构的一端放入载有物料的托盘,另一端则输出空托盘,以此往复操作,这样导致上料机构的两端均需要安排多名工人,则增加人力成本的投入,或者少量工人在上料机构的两端来回跑,则方便性较差且增加工人劳动强度,降低员工工作意愿,并且这种上料机构占地面积较大,对整个产线的安装和布局存在很大的局限性;因此,亟需对现有的上料设备进行必要的改进和创新。

技术实现思路

>[0003]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层上料设备,其特征在于,包括均水平设置且上下对应的上层输送机构和下层输送机构,所述上层输送机构和下层输送机构上均设有用于水平输送托盘的驱动件,所述下层输送机构的一端设有在上层输送机构和下层输送机构之间转移托盘的中转机构,所述中转机构上也设有用于水平输送托盘的驱动件。2.如权利要求1所述的一种双层上料设备,其特征在于,所述下层输送机构包括平行对称设置的第一条板和第二条板,所述第一条板固定在多个滑块上,所述滑块滑动安装在与其匹配的导轨上,所述导轨固定在水平底板的上表面,所述导轨的长度方向与第一条板的长度方向垂直,所述第二条板固定在多块固定板的侧面,所述固定板固定在所述底板的上表面,所述第一条板的内侧面和第二条板的内侧面均安装有用于水平输送托盘的驱动件。3.如权利要求2所述的一种双层上料设备,其特征在于,所述上层输送机构包括平行对称设置的第三条板和第四条板,所述第三条板通过多根连接板对应固定在第一条板的正上方,所述第四条板固定在所述固定板上且第四条板对应位于第二条板的正上方,所述第三条板的内侧面和第四条板的内侧面均安装有用于水平输送托盘的驱动件,所述底板上还安装有驱动第一条板和第三条板沿导轨同步移动的调节机构。4.如权利要求3所述的一种双层上料设备,其特征在于,所述上层输送机构还设有上料工位,该上料工位上设有阻挡托盘前进的定位挡块、用于夹紧托盘的夹板组件,所述定位挡块固定在阻挡气缸的伸缩杆上,所述阻挡气缸驱动所述定位挡块竖直移动,所述阻挡气缸固定在横梁上,所述横梁的两端分别固定在第三条板和第四条板,所述第三条板和第四条板上分别设有对称的夹板组件,所述夹板组件包括固定夹板、升降夹板和夹紧气缸,所述固定夹板固定在对应条板的上边沿,所述升降夹板固定在夹紧气缸的伸缩杆上,所述夹紧气缸驱动对应升降夹板竖直移动,所述夹紧气缸固定在对应条板的内侧面。5.如权利要求4所述的一种双层上料设备,其特征在于,所述调节机构包括丝杆和螺纹套,所述丝杆的一端转动安装在其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟张弩
申请(专利权)人:江苏戴米克自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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