一种金属制品加工用的焊接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板，所述放置板顶部的两侧皆设有滑轨，所述滑轨内部的背面一端均匀设有固定孔，所述滑轨的内部对称设有与其相互适配的滑块A，两组所述滑块A正面一端的外侧设有第一限位组件，两组所述滑块A正面一端的中间位置处设有转动杆B；本实用新型专利技术通过固定杆、固定孔、滑块A、滑轨、安装板、V型夹持板、螺纹杆、内螺纹套块和限位杆的相互配合，可方便操作人员对加工件进行固定，通过V型夹持板的结构设计可方便对不同形状加工件进行夹持，同时通过滑块A的移动调节可方便调节加工件焊接高度，以便夹持不同高度焊接件，从而提升焊接的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用的焊接架


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品加工用的焊接架。

技术介绍

[0002]在车间的实际焊接过程中，经常会存在需要焊接工作同步进行的情况，有时还需要在有限的空间内去同时进行多个焊接的工作，如焊接培训、小部件批量焊接等，受车间内的环境条件限制，一般会提供一种焊接架，其具有不同朝向的焊接夹具，使操作人员可以同时使用该焊接架；
[0003]现有焊接架在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接架其内部固定结构较为单一，多数不能对圆筒形加工件进行有效固定，导致操作人员在焊接过程中还需对圆筒形加工件进行手动扶持固定，该种固定方式较为繁琐降低了操作人员工作效率；2、现有焊接架多数是单一的金属固定架，导致加工件在焊接过程中较难实现对不同角度的焊接，从而降低了该焊接架使用的灵活性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用的焊接架，以解决上述
技术介绍
中提出现有焊接架在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接架其内部固定结构较为单一，多数不能对圆筒形加工件进行有效固定，导致操作人员在焊接过程中还需对圆筒形加工件进行手动扶持固定，该种固定方式较为繁琐降低了操作人员工作效率；2、现有焊接架多数是单一的金属固定架，导致加工件在焊接过程中较难实现对不同角度的焊接，从而降低了该焊接架使用的灵活性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板，所述放置板顶部的两侧皆设有滑轨，所述滑轨内部的背面一端均匀设有固定孔，所述滑轨的内部对称设有与其相互适配的滑块A，两组所述滑块A正面一端的外侧设有第一限位组件，两组所述滑块A正面一端的中间位置处设有转动杆B，两组所述转动杆B的正面一端皆设有安装杆，两组所述安装杆正面一端的中间位置处皆设有同转动杆B和滑块A延伸至固定孔内部的固定杆，两组所述安装杆正面一端的两侧皆设有第二限位组件，两组所述安装杆正面一端的两侧皆设有转动杆A，四组所述转动杆A的正面一端皆设有夹持组件。
[0006]优选的，所述第一限位组件包括弹簧B、内齿环B、滑槽B、滑块C和外齿圈B，所述内齿环B和滑槽B皆设有两组，两组所述内齿环B位于两组滑块A正面一端的外侧，两组所述滑槽B位于转动杆B的两侧，两组所述滑槽B的内部皆滑动连接有滑块C，两组所述滑块C的外侧共同设有外齿圈B，且外齿圈B套设在转动杆B的外侧并与内齿环B相互啮合，两组所述滑槽B内部的正面一端皆设有与滑块C相互连接的弹簧B。
[0007]优选的，所述第二限位组件包括弹簧A、内齿环A、滑块B、滑槽A和外齿圈A，所述内齿环A位于安装杆正面一端的一侧，两组所述滑槽A位于转动杆A的两侧，两组所述滑槽A的内部皆滑动连接有滑块B，两组所述滑块B的外侧共同设有外齿圈A，且外齿圈A套设在转动
杆A的外侧并与内齿环A相互啮合，两组所述滑槽A的正面一端皆设有与滑块B相互连接的弹簧A。
[0008]优选的，所述夹持组件包括V型夹持板、螺纹杆、限位杆、内螺纹套块和安装板，所述安装板位于转动杆A的正面一端，所述安装板正面一端的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有与其相互配合的内螺纹套块，所述内螺纹套块的一侧设有与安装板相适配的V型夹持板，所述安装板的一侧设有贯穿至内螺纹套块内部的限位杆。
[0009]优选的，所述外齿圈A一侧设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。
[0010]优选的，所述滑块A是由工字型结构支撑，且工字型结构与滑轨相互适配。
[0011]优选的，所述内螺纹套块内部远离V型夹持板的一侧设有通孔，且通孔与限位杆相互适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工用的焊接架；
[0013]1、通过固定杆、固定孔、滑块A、滑轨、安装板、V型夹持板、螺纹杆、内螺纹套块和限位杆的相互配合，可方便操作人员对加工件进行固定，通过V型夹持板的结构设计可方便对不同形状加工件进行夹持，同时通过滑块A的移动调节可方便调节加工件焊接高度，以便夹持不同高度焊接件，从而提升焊接的便捷性；
[0014]2、通过外齿圈B、滑块C、滑槽B、弹簧B、内齿环B、转动杆B、安装杆、外齿圈A、滑块B、滑槽A、弹簧A和内齿环A的相互配合，即可方便对加工件焊接角度进行大范围调整，同时还可对加工件焊接角度进行小范围调整，以便操作人员可根据实际操作需求来调节不同的焊接角度，确保了该焊接架使用的灵活性，该结构设计简单合理适与推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图一；
[0016]图2为本技术的主视剖视图二；
[0017]图3为本技术的主视图；
[0018]图4为本技术的俯视剖视图；
[0019]图5为本技术的安装杆的侧视图；
[0020]图6为本技术的滑轨的俯视剖视图；
[0021]图7为本技术的图4的A处结构放大示意图；
[0022]图8为本技术的图6的B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、放置板；2、固定孔；3、滑块A；4、滑轨；5、V型夹持板；6、螺纹杆；7、固定杆；8、限位杆；9、内螺纹套块；10、安装板；11、安装杆；12、转动杆A；13、弹簧A；14、内齿环A；15、滑块B；16、滑槽A；17、外齿圈A；18、弹簧B；19、内齿环B；20、滑槽B；21、滑块C；22、外齿圈B；23、转动杆B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
8，本技术提供的实施例：一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板1，放置板1顶部的两侧皆设有滑轨4，滑轨4内部的背面一端均匀设有固定孔2，滑轨4的内部对称设有与其相互适配的滑块A3，两组滑块A3正面一端的外侧设有第一限位组件，便于操作人员对加工件进行大范围角度调节，两组滑块A3正面一端的中间位置处设有转动杆B23，两组转动杆B23的正面一端皆设有安装杆11，两组安装杆11正面一端的中间位置处皆设有同转动杆B23和滑块A3延伸至固定孔2内部的固定杆7，两组安装杆11正面一端的两侧皆设有第二限位组件，便于操作人员对加工件进行小范围角度调节，两组安装杆11正面一端的两侧皆设有转动杆A12，四组转动杆A12的正面一端皆设有夹持组件，便于操作人员对不同形状加工件进行夹持。
[0026]进一步的，第一限位组件包括弹簧B18、内齿环B19、滑槽B20、滑块C21和外齿圈B22，内齿环B19和滑槽B20皆设有两组，两组内齿环B19位于两组滑块A3正面一端的外侧，两组滑槽B20位于转动杆B23的两侧，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)顶部的两侧皆设有滑轨(4)，所述滑轨(4)内部的背面一端均匀设有固定孔(2)，所述滑轨(4)的内部对称设有与其相互适配的滑块A(3)，两组所述滑块A(3)正面一端的外侧设有第一限位组件，两组所述滑块A(3)正面一端的中间位置处设有转动杆B(23)，两组所述转动杆B(23)的正面一端皆设有安装杆(11)，两组所述安装杆(11)正面一端的中间位置处皆设有同转动杆B(23)和滑块A(3)延伸至固定孔(2)内部的固定杆(7)，两组所述安装杆(11)正面一端的两侧皆设有第二限位组件，两组所述安装杆(11)正面一端的两侧皆设有转动杆A(12)，四组所述转动杆A(12)的正面一端皆设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的焊接架，其特征在于：所述第一限位组件包括弹簧B(18)、内齿环B(19)、滑槽B(20)、滑块C(21)和外齿圈B(22)，所述内齿环B(19)和滑槽B(20)皆设有两组，两组所述内齿环B(19)位于两组滑块A(3)正面一端的外侧，两组所述滑槽B(20)位于转动杆B(23)的两侧，两组所述滑槽B(20)的内部皆滑动连接有滑块C(21)，两组所述滑块C(21)的外侧共同设有外齿圈B(22)，且外齿圈B(22)套设在转动杆B(23)的外侧并与内齿环B(19)相互啮合，两组所述滑槽B(20)内部的正面一端皆设有与滑块C(21)相互连接的弹簧B(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的焊接架，其特征在于：所述第二限位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯本磊，
申请(专利权)人：昆山天济自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：