本实用新型专利技术公开了一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，包括混料箱、储液盒、水管、进料管和出料管，所述混料箱的内部设置有第一分隔板和第二分隔板，所述混料箱的两侧外表面分别被进料管和出料管所贯穿，所述进料管贯穿混料箱的一端位于第一分隔板与混料箱的底表面之间，所述出料管贯穿混料箱的一端位于滤网的下表面和第一分隔板的上表面之间。该搅拌效果好的酱油生产用混料装置，设置有横向搅拌轮，横向搅拌轮在跟随转轴做圆周运动时，横向搅拌轮受到拨动板的拨动进行自身转动，从而对混料箱底部的酱油进行搅拌，使得酱油能够受到横向和纵向的双重搅拌，保证了酱油与辅料之间的充分混合。分混合。分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置
[0001]本技术涉及酱油生产
，具体为一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置。
技术介绍
[0002]酱油在经过发酵后，需要通过添加辅料的方式让酱油更加的鲜美，为了让辅料与酱油原料之间能够充分的混合，往往都是要通过长时间的混料装置的搅拌后才能做成成品进行包装出售，但是现有的酱油生产用混料装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的酱油生产用混料装置通过单一的搅拌对酱油和辅料进行混合，上下层的酱油与辅料的结合程度不一，造成酱油的质量得不到保证，大批量的混合不佳的酱油会引起大量的客诉；
[0004]其二，现有的酱油生产用混料装置缺少对酱油的实时过滤功能，酱油的辅料中往往含有一定量的杂质，这些杂质虽然无害，但是为了保证酱油的质量，需要将这些杂质过滤掉，然而现有的酱油生产用混料装置需要专门设立一道工序将混合好的酱油进行过滤，十分的耗费时间，不利于提升整体的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合效果不佳和不具备实时过滤功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，包括混料箱、储液盒、水管、进料管和出料管，所述混料箱的内部设置有第一分隔板和第二分隔板，所述混料箱的底表面安装有电机，所述电机的上端输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上表面固定有转轴，所述转轴的上端贯穿混料箱的底表面，所述转轴位于混料箱内部的一端贯穿第二分隔板的外表面连接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的外表面连接有滑动的齿杆，所述齿杆的一端固定有活塞杆，所述第二分隔板的上表面设置有储液盒，所述储液盒的上表面安装有泄压电磁阀，所述混料箱的内侧表面固定有水管，所述转轴的上端侧表面固定有散料板，所述转轴的侧表面固定有刮杆，所述混料箱的内部设置有滤网，所述第一分隔板的下表面固定有拨动板，所述转轴的侧表面固定有支撑杆，所述转轴的侧表面连接有转动的横向搅拌轮，所述混料箱的两侧外表面分别被进料管和出料管所贯穿，所述进料管贯穿混料箱的一端位于第一分隔板与混料箱的底表面之间，所述出料管贯穿混料箱的一端位于滤网的下表面和第一分隔板的上表面之间。
[0007]优选的，所述传动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述传动齿轮的正中间为空心设计，所述转轴为中空设计。
[0008]采用上述技术方案，使得杂质能够通过中空的传动齿轮和转轴排出混料箱。
[0009]优选的，所述转轴位于刮杆和滤网之间的外表面为镂空设计，所述刮杆的下表面
与滤网的上表面相贴合，所述滤网为中间低四周高的圆盘形设计，所述滤网的正中间被转轴所贯穿。
[0010]采用上述技术方案，使得杂质在被刮杆刮除后能够顺着倾斜的滤网的上表面向转轴的镂空处靠近。
[0011]优选的，所述拨动齿轮的外表面设置有二分之一圈的齿牙，所述拨动齿轮与齿杆为啮合连接，所述齿杆与混料箱为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得拨动齿轮能够带动齿杆进行周期性的往复运动。
[0013]优选的，所述活塞杆的一端贯穿储液盒的外表面，所述活塞杆位于储液盒内部的一端与储液盒的内侧表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得储液盒内的压力在活塞杆滑动的过程中发生改变。
[0015]优选的，所述水管位于第一分隔板下方的一端嵌入式安装有单向阀，所述水管位于储液盒下方的一端嵌入式安装有单向阀，2个所述单向阀分别通过进水口和出水口与水管相连接，所述第一分隔板下方的单向阀通过出水口与水管相连接，所述水管的上端贯穿第二分隔板的下表面与储液盒相连通。
[0016]采用上述技术方案，使得水管能够通过其下端的单向阀将酱油吸入，并通过水管上端的单向阀将酱油排出，实现对酱油的转运。
[0017]优选的，所述横向搅拌轮关于支撑杆的横向中心线对称分布有2个，所述横向搅拌轮的一端贯穿支撑杆的外表面连接有换向齿轮，2个所述换向齿轮为啮合连接，所述横向搅拌轮与拨动板为卡合连接。
[0018]采用上述技术方案，使得支撑杆在转动时能够带动横向搅拌轮自转，从而加强对酱油的搅拌。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌效果好的酱油生产用混料装置：
[0020]1.设置有横向搅拌轮，横向搅拌轮在跟随转轴做圆周运动时，横向搅拌轮受到拨动板的拨动进行自身转动，从而对混料箱底部的酱油进行搅拌，使得酱油能够受到横向和纵向的双重搅拌，保证了酱油与辅料之间的充分混合；
[0021]2.设置有拨动齿轮，通过拨动齿轮缺齿的设计带动齿杆进行往复运动，从而通过改变储液盒中的压力将混料箱底部的含有杂质的酱油抽至混料箱中部的滤网中，从而在搅拌过程中完成对酱油的实时过滤，极大地提升了整体的工作效率；
[0022]3.设置有转轴，将刮杆刮除的杂质，通过转轴位于刮杆和滤网之间镂空设计的外表面和中空的转轴排出混料箱，避免了滤网堵塞的同时达到了对酱油中杂质的过滤和杂质的排出，十分的方便。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术拨动齿轮与齿杆连接俯剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体侧剖视结构示意图。
[0027]图中：1、混料箱；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、电机；5、主动齿轮；6、传动齿轮；
7、转轴；8、拨动齿轮；9、齿杆；10、活塞杆；11、储液盒；12、泄压电磁阀；13、水管；14、单向阀；15、散料板；16、刮杆；17、滤网；18、拨动板；19、支撑杆；20、横向搅拌轮；21、换向齿轮；22、进料管；23、出料管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，包括混料箱1、第一分隔板2、第二分隔板3、电机4、主动齿轮5、传动齿轮6、转轴7、拨动齿轮8、齿杆9、活塞杆10、储液盒11、泄压电磁阀12、水管13、单向阀14、散料板15、刮杆16、滤网17、拨动板18、支撑杆19、横向搅拌轮20、换向齿轮21、进料管22和出料管23，混料箱1的内部设置有第一分隔板2和第二分隔板3，混料箱1的底表面安装有电机4，电机4的上端输出轴连接有主动齿轮5，主动齿轮5的外表面连接有传动齿轮6，传动齿轮6的上表面固定有转轴7，传动齿轮6与主动齿轮5为啮合连接，传动齿轮6的正中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，包括混料箱（1）、储液盒（11）、水管（13）、进料管（22）和出料管（23），其特征在于：所述混料箱（1）的内部设置有第一分隔板（2）和第二分隔板（3），所述混料箱（1）的底表面安装有电机（4），所述电机（4）的上端输出轴连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的外表面连接有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）的上表面固定有转轴（7），所述转轴（7）的上端贯穿混料箱（1）的底表面，所述转轴（7）位于混料箱（1）内部的一端贯穿第二分隔板（3）的外表面连接有拨动齿轮（8），所述拨动齿轮（8）的外表面连接有滑动的齿杆（9），所述齿杆（9）的一端固定有活塞杆（10），所述第二分隔板（3）的上表面设置有储液盒（11），所述储液盒（11）的上表面安装有泄压电磁阀（12），所述混料箱（1）的内侧表面固定有水管（13），所述转轴（7）的上端侧表面固定有散料板（15），所述转轴（7）的侧表面固定有刮杆（16），所述混料箱（1）的内部设置有滤网（17），所述第一分隔板（2）的下表面固定有拨动板（18），所述转轴（7）的侧表面固定有支撑杆（19），所述转轴（7）的侧表面连接有转动的横向搅拌轮（20），所述混料箱（1）的两侧外表面分别被进料管（22）和出料管（23）所贯穿，所述进料管（22）贯穿混料箱（1）的一端位于第一分隔板（2）与混料箱（1）的底表面之间，所述出料管（23）贯穿混料箱（1）的一端位于滤网（17）的下表面和第一分隔板（2）的上表面之间。2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的酱油生产用混料装置，其特征在于：所述传动齿轮（6）与主动齿轮（5）为啮合连接，所述传动齿轮（6）的正中间为空心设计，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡朋，
申请(专利权)人：山东菏泽巧媳妇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。