一种带升降的视窗翻边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及翻边模具技术领域，具体涉及一种带升降的视窗翻边模具，包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带升降的视窗翻边模具


[0001]本技术涉及翻边模具
，具体涉及一种带升降的视窗翻边模具。

技术介绍

[0002]具有视窗的工件进行加工时需要对视窗位置进行翻边处理，多数使用模具进行冲压翻边，目前现有视窗翻边模具不带升降功能，冲压翻边结束后工件只能靠人工移取，或者再增加升降取料机械手来保证工件输送到下一工位，这样不仅增加了工作过程中的危险系数，还降低了工作效率，不利于产能及自动化的提高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种带升降的视窗翻边模具。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种带升降的视窗翻边模具，其中包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆。
[0006]进一步的，下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，升降组件包括数个上楔形块，数个上楔形块均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板，底座上固定安装横向的升降油缸，升降油缸为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。
[0007]更进一步的，底座上部固定安装耐磨块，滑板位于耐磨块上侧且两者接触配合，耐磨块与滑板接触面为光滑。
[0008]更进一步的，上楔形块与下楔形块的斜面均打磨光滑。
[0009]更进一步的，滑板的两侧设有数个导向块，导向块对滑板的水平移动进行导向。
[0010]更进一步的，下模座上部与下模具之间安装垫块。
[0011]更进一步的，底座上安装第一限位块，第一限位块对下模座下移极限位置进行限位。
[0012]更进一步的，下模具为凹模，上模具为凸模。
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]本技术通过升降油缸的收缩可以带动滑板在底座上进行横向的滑动，从而带动下楔形块同步移动，通过斜面的配合，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图中，1、底座；2、下模座；3、上模座；4、下模具；5、托料杆；6、上楔形块；7、滑板；8、升降油缸；9、下楔形块；10、垫块。
具体实施方式
[0017]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种带升降的视窗翻边模具，包括底座1，底座1上侧设有下模座2，下模座2通过第一导向柱组件与底座连接，第一导向柱组件对下模座2的上下移动进行导向，下模座上侧设有上模座3，上模座 3与底座之间通过第二导向柱组件连接，第二导向柱组件对上模座的上下移动进行导向，下模座上部固定安装下模具4，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具。下模具外周设有数根托料杆5，托料杆5固定安装在底座上。
[0021]下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，当下模座位于上极限位置时，托料杆上端与下模具顶部平齐，下模座下移至下极限位置时，托料杆上端与下模具顶部距离为H，本技术工作时，初始时，下模座位于上极限位置，将工件放置在下模具上部进行定位，冲压油缸(图中未示出)伸出带动上模座下移，上模具同步下移与下模具配合实现工件的视窗位置冲压翻边工作，工件视窗翻边特征成型结束后冲压油缸返回，冲压油缸返回的同时升降组件带动下模座下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位。
[0022]升降组件包括数个上楔形块6，数个上楔形块6均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板7，底座上固定安装横向的升降油缸8，升降油缸8为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块9，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。通过升降油缸的收缩可以带动滑板在底座上进行横向的滑动，从而带动下楔形块同步移动，通过斜面的配合，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，工件转移后，升降油缸伸出，滑板反向移动，通过楔形块斜面的配合带动下模座上移至工作位置，等待下一件工件的冲压翻边。
[0023]下模座上部与下模具4之间安装垫块10，垫块的尺寸可以根据实际情况进行更换，方便配合不同的模具使用，下模具为凹模，上模具为凸模。
[0024]底座上安装第一限位块，第一限位块对下模座下移极限位置进行限位。
[0025]滑板的两侧设有数个导向块，导向块对滑板的水平移动进行导向，避免偏移滑动路线。
[0026]本技术实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。
[0027]底座上部固定安装耐磨块，滑板位于耐磨块上侧且两者接触配合，耐磨块与滑板接触面为光滑。该设计可以提高本装置的整体使用寿命，降低磨损。
[0028]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆。2.根据权利要求1所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，升降组件包括数个上楔形块，数个上楔形块均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板，底座上固定安装横向的升降油缸，升降油缸为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，庄海坡，鹿祥，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：