一种灯带的固晶设备及固晶方法技术

本发明专利技术涉及灯带固晶技术领域，具体为一种灯带的固晶设备及固晶方法。固晶设备在固晶机与焊接炉之间设置有缓存设备，灯带在固晶机与缓存设备之间呈下垂状态，灯带在接驳机构与缓存设备之间呈下垂状态，通过缓存设备对固晶机与焊接机之间的灯带进行缓存，以弥补固晶机与焊接炉之间生产节拍的差异，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。通过第一物料感应器、第二物料感应器判断焊接炉前面的固晶机是否故障或者停机，进而自动降低焊接炉内温度，并对焊接炉内的灯带进行退料，避免灯带因在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。焊接炉还可以和固晶机进行通讯，根据固晶机给出的信号后作出判断。作出判断。作出判断。

【技术实现步骤摘要】
一种灯带的固晶设备及固晶方法


[0001]本专利技术涉及灯带固晶
，具体为一种灯带的固晶设备及固晶方法。

技术介绍

[0002]由于工艺和设备限制，目前的COB/CSP灯带均为短条生产，再将短条的灯带通过人工进行焊接，拼接成长板，生产效率低，质量不稳定。
[0003]在灯带的生产过程中，需要对灯带进行固晶、焊接，但是由于固晶效率低于焊接效率，固晶机的生产节拍问题与后面的焊接工序的节拍无法很好的匹配，难以对成卷的灯带进行连续式生产。
[0004]而当固晶异常需要停机时，灯带在焊接炉高温中长期烘烤，会将元器件及基板烤坏，由此会加大灯带生产的次品率及废料成本。
[0005]因此需要研发一种灯带的固晶设备及固晶方法，实现成卷灯带的连续式生产，当固晶异常需要停机时，避免灯带在焊接炉高温中长期烘烤，以提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种灯带的固晶设备及固晶方法，固晶机与焊接炉之间设置缓存设备，焊接炉的入料口安装有接驳机构，缓存设备设置有第一物料感应器，接驳机构设置有第二物料感应器，通过第一物料感应器与第二物料感应器对灯带的感应状态，判断固晶机是否停机，当固晶机停机后，焊接炉自动降低炉内温度，并对焊接炉内的灯带进行退料，防止灯带因在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏及防止未焊接的焊盘助焊剂高温挥发影响焊接质量等问题，而缓存设备能对灯带进行缓存，能弥补固晶机与焊接炉生产节拍的差异，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本的目的，及防止灯带因固晶机停机后在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等情况的发生，本专利技术提供如下技术方案：一种灯带的固晶设备，包括固晶机、焊接炉，固晶机与焊接炉之间设置缓存设备，焊接炉的入料口安装有接驳机构；
[0011]本专利技术中，缓存设备靠近固晶机的一侧设置有第一物料感应器，第一物料感应器的高度低于缓存设备的顶面，接驳机构靠近缓存设备的一侧设置有第二物料感应器，第二物料感应器的高度低于焊接炉的入料口的高度；
[0012]本专利技术中，灯带出固晶机后，依次经过缓存设备、接驳机构，然后从焊接炉的入料口进入焊接炉；
[0013]本专利技术中，灯带在固晶机与缓存设备之间呈下垂状态，且能被第一物料感应器感应到；
[0014]本专利技术中，灯带在接驳机构与缓存设备之间呈下垂状态，且能被第二物料感应器感应到。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，焊接炉设置有输送线，输送线的输送方向可以改变。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，焊接炉设置有两个、三个或三个以上的热风组件，热风组件沿灯带的运输方向并排布置，热风组件设置有加热组件。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，焊接炉设置有冷风组件，所述冷风组件设置于第一个所述热风组件与最后一个所述热风组件之间。
[0018]本专利技术所述的一种灯带的固晶方法，该固晶方法的步骤如下：
[0019]S1、判断固晶机的工作状态；
[0020]S2、改变焊接炉的工作参数。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S1中，判断固晶机的工作状态的步骤包括：
[0022]S11、判断第一物料感应器对灯带的感应状态；
[0023]S12、判断第二物料感应器对灯带的感应状态。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S2中，焊接炉的工作参数包括加热组件的发热量、冷风组件出风状态、输送线的输送方向、输送线的输送速度。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种灯带的固晶设备及固晶方法，具备以下有益效果：
[0027]1、本专利技术提出的一种固晶设备及固晶方法，固晶设备在固晶机与焊接炉之间设置有缓存设备，灯带在固晶机与缓存设备之间呈下垂状态，灯带在接驳机构与缓存设备之间呈下垂状态，通过缓存设备对固晶机与焊接机之间的灯带进行缓存，以弥补固晶机与焊接炉之间生产节拍的差异，进而实现成卷灯带的连续生产，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。
[0028]2、本专利技术提出的一种固晶设备及固晶方法，通过第一物料感应器、第二物料感应器判断焊接炉前面的固晶机是否故障或者停机，进而自动降低焊接炉内温度，并对焊接炉内的灯带进行退料，避免灯带因在焊接炉内长时间烘烤而产生元件损坏或基板烤坏等问题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0031]图3为本专利技术中热风组件的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的固晶方法框图；
[0033]图5为本专利技术的固晶方法中判断固晶机状态的方法框图。
[0034]图中：1、固晶机；2、焊接炉；21、入料口；3、缓存设备；31、第一物料感应器；4、接驳机构；41、第二物料感应器；5、输送线；6、热风组件；7、加热组件；8、冷风组件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种灯带的固晶设备及固晶方法。
[0037]请参阅图1
‑
5，一种灯带的固晶设备，包括固晶机1、焊接炉2，固晶机1与焊接炉2之间设置缓存设备3，焊接炉2的入料口21安装有接驳机构4。
[0038]本实施例中，缓存设备3靠近固晶机1的一侧设置有第一物料感应器31，第一物料感应器31的高度低于缓存设备3的顶面，接驳机构4靠近缓存设备3的一侧设置有第二物料感应器41，第二物料感应器41的高度低于焊接炉2的入料口21的高度；
[0039]本实施例中，灯带出固晶机1后，依次经过缓存设备3、接驳机构4，然后从焊接炉2的入料口21进入焊接炉2；
[0040]本实施例中，灯带在固晶机1与缓存设备3之间呈下垂状态，且能被第一物料感应器31感应到；
[0041]本实施例中，灯带在接驳机构4与缓存设备3之间呈下垂状态，且能被第二物料感应器41感应到。
[0042]进一步的，焊接炉2设置有输送线5，输送线5的入料口21可以改变。
[0043]进一步的，焊接炉2设置有两个、三个或三个以上的热风组件6，热风组件6沿灯带的运输方向并排布置，热风组件6设置有加热组件7。
[0044]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯带的固晶设备，包括固晶机(1)、焊接炉(2)，其特征在于：所述固晶机(1)与所述焊接炉(2)之间设置缓存设备(3)，所述焊接炉(2)的入料口(21)安装有接驳机构(4)；所述缓存设备(3)靠近所述固晶机(1)的一侧设置有第一物料感应器(31)，所述第一物料感应器(31)的高度低于所述缓存设备(3)的顶面，所述接驳机构(4)靠近所述缓存设备(3)的一侧设置有第二物料感应器(41)，所述第二物料感应器(41)的高度低于所述焊接炉(2)的所述入料口(21)的高度；灯带出固晶机(1)后，依次经过所述缓存设备(3)、所述接驳机构(4)，然后从所述焊接炉(2)的所述入料口(21)进入所述焊接炉(2)；灯带在所述固晶机(1)与所述缓存设备(3)之间呈下垂状态，且能被所述第一物料感应器(31)感应到；灯带在所述接驳机构(4)与所述缓存设备(3)之间呈下垂状态，且能被所述第二物料感应器(41)感应到。2.根据权利要求1所述的一种灯带的固晶设备，其特征在于：所述焊接炉(2)设置有输送线(5)，所述输送线(5)的输送方向可以改变。3.根据权利要求1所述的一种灯带的固晶设备，其特征在于：所述焊接炉(2)设置有两个、三个或三个以上的热风组件(6)，所述热风组件(6)沿灯带的运输方向并排布置，所述热风组件(6)设置有加热组件(7)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇，方玲玲，
申请(专利权)人：深圳市量维智能有限公司，
类型：发明
国别省市：