一种模具用钢丝转动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用钢丝转动成型机，其结构包括机体、辅助机构、承料装置、支脚、第一电机、控制面板、支撑架、限位架、齿轮组和辊轴，本实用新型专利技术通过在机体前端设置有辅助机构，辅助机构内设置的升降装置，能够便于使用者更好的调节承料斗的高度，适用于更多的人群，便于使用者更加便利的进行工作，且加快了工作进度，通过在机体前端设置有承料装置，承料装置内设置的限位装置，能够实现快速拆卸承料斗的效果，以便于使用者更好的对承料斗中残留的金属碎屑进行清理。留的金属碎屑进行清理。留的金属碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用钢丝转动成型机


[0001]本技术是一种模具用钢丝转动成型机，属于钢丝成型领域。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，且在对钢丝进行加工的过程中，通常需要使用钢丝成型机进行辅助使用。
[0003]由于现有的一种模具用钢丝转动成型机，对钢丝进行加工的过程中，通常需要人工进行辅助加工，且材料随意放置在地面上，占用的大量的空间，且因为身高各不相同，所以不同使用者进行操作时，也较为繁琐不便，间接的增强了人员的工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具用钢丝转动成型机，以解决现有技术由于现有的一种模具用钢丝转动成型机，对钢丝进行加工的过程中，通常需要人工进行辅助加工，且材料随意放置在地面上，占用的大量的空间，且因为身高各不相同，所以不同使用者进行操作时，也较为繁琐不便，间接的增强了人员的工作量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具用钢丝转动成型机，包括机体、辅助机构和承料装置，所述机体底部与支脚相固定，所述机体前端中部与第一电机贯穿连接，所述机体左前端设置有控制面板，所述机体顶部左右两端与支撑架固定成一体，所述支撑架顶部与限位架相固定，所述机体顶端中部与垂直设置有齿轮组，所述齿轮组前后两端与辊轴相连接，所述辅助机构右侧与支脚相固定，所述承料装置右侧与机体活动贴合，所述辅助机构包括外壳、伸缩杆、基座、升降装置、第二电机和限位套，所述外壳内侧右端底部竖直设置有伸缩杆，所述外壳内侧底端中部与基座相固定，所述基座顶部左端与升降装置固定成一体，是升降装置右侧与第二电机相连接，所述外壳内左侧与限位套固定成一体，所述外壳右侧与支脚相固定。
[0006]进一步地，所述升降装置包括传动轴、第一限位块、转轮、顶杆和第二限位块，所述传动轴前端贯穿第一限位块内侧中部与转轮后侧中部相固定，所述转轮顶部与顶杆相贴合，所述顶杆顶部与第二限位块贯穿连接，所述传动轴后侧与第二电机相连接，所述第二限位块中部与限位套贯穿连接，所述第一限位块底部与基座相固定。
[0007]进一步地，所述承料装置包括底座、限位杆、限位装置、承料斗和槽孔，所述底座顶部垂直设置有限位杆，所述限位杆右侧上端设置有限位装置，所述限位装置顶部与承料斗插接，所述承料斗左右两端开设有槽孔，所述底座底部左端与顶杆相固定，所述底座底部右端与伸缩杆固定成一体。
[0008]进一步地，所述限位装置包括外框、滑槽、滑块、凸块和弹簧，所述外框内侧设置有滑槽，所述滑槽上端与滑块滑动连接，所述滑块内侧与凸块相固定，所述凸块左侧与弹簧固定成一体，所述外框左侧与限位杆相固定。
[0009]进一步地，所述伸缩杆共设置有两个，且伸缩杆沿外壳顶端横向中心轴呈对称分
布。
[0010]进一步地，所述转轮呈逗号状，且外侧表面设置的宽度与顶杆宽度相同。
[0011]进一步地，所述承料斗底部四角均开设有凹槽，且凹槽开设的半径与限位杆开设的半径相同。
[0012]进一步地，所述弹簧共设置有两个，沿外框横向中心轴呈对称分布，且弹簧设置的牵引力为20N。
[0013]进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
[0014]进一步地，所述支撑架采用铝合金材质。
[0015]优点1：本技术的一种模具用钢丝转动成型机，通过在机体前端设置有辅助机构，辅助机构内设置的升降装置，能够便于使用者更好的调节承料斗的高度，适用于更多的人群，便于使用者更加便利的进行工作，且加快了工作进度。
[0016]优点2：本技术的一种模具用钢丝转动成型机，通过在机体前端设置有承料装置，承料装置内设置的限位装置，能够实现快速拆卸承料斗的效果，以便于使用者更好的对承料斗中残留的金属碎屑进行清理。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的辅助机构主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的升降装置结构示意图；
[0021]图4为本技术的承料装置结构示意图；
[0022]图5为本技术的限位装置主视结构示意图。
[0023]图中：机体
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1、辅助机构
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2、承料装置
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3、支脚
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4、第一电机
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5、控制面板
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6、支撑架
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7、限位架
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8、齿轮组
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9、辊轴
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10、外壳
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21、伸缩杆
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22、基座
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23、升降装置
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24、第二电机
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25、限位套
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26、传动轴
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241、第一限位块
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242、转轮
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243、顶杆
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244、第二限位块
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245、底座
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31、限位杆
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32、限位装置
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33、承料斗
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34、槽孔
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35、外框
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331、滑槽
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332、滑块
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333、凸块
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334、弹簧
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335。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，包括机体1，机体1底部与支脚4相固定，机体1前端中部与第一电机5贯穿连接，机体1左前端设置有控制面板6，机体1顶部左右两端与支撑架7固定成一体，支撑架7顶部与限位架8相固定，机体1顶端中部与垂直设置有齿轮组9，齿轮组9前后两端与辊轴10相连接，辅助机构2右侧与支脚4相固定，承料装置3右侧与机体1活动贴合，支脚4的设置具有良好的稳固效果。
[0026]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，辅助机构
2包括外壳21、伸缩杆22、基座23、升降装置24、第二电机25和限位套26，外壳21内侧右端底部竖直设置有伸缩杆22，伸缩杆22共设置有两个，且伸缩杆22沿外壳21顶端横向中心轴呈对称分布，外壳21内侧底端中部与基座23相固定，基座23顶部左端与升降装置24固定成一体，是升降装置24右侧与第二电机25相连接，外壳21内左侧与限位套26固定成一体，外壳21右侧与支脚4相固定，便于升降装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用钢丝转动成型机，包括机体(1)，所述机体(1)底部与支脚(4)相固定，所述机体(1)前端中部与第一电机(5)贯穿连接，所述机体(1)左前端设置有控制面板(6)，所述机体(1)顶部左右两端与支撑架(7)固定成一体，所述支撑架(7)顶部与限位架(8)相固定，所述机体(1)顶端中部与垂直设置有齿轮组(9)，所述齿轮组(9)前后两端与辊轴(10)相连接；其特征在于：还包括辅助机构(2)和承料装置(3)，所述辅助机构(2)右侧与支脚(4)相固定，所述承料装置(3)右侧与机体(1)活动贴合，所述辅助机构(2)包括外壳(21)、伸缩杆(22)、基座(23)、升降装置(24)、第二电机(25)和限位套(26)，所述外壳(21)内侧右端底部竖直设置有伸缩杆(22)，所述外壳(21)内侧底端中部与基座(23)相固定，所述基座(23)顶部左端与升降装置(24)固定成一体，是升降装置(24)右侧与第二电机(25)相连接，所述外壳(21)内左侧与限位套(26)固定成一体，所述外壳(21)右侧与支脚(4)相固定。2.根据权利要求1所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述升降装置(24)包括传动轴(241)、第一限位块(242)、转轮(243)、顶杆(244)和第二限位块(245)，所述传动轴(241)前端贯穿第一限位块(242)内侧中部与转轮(243)后侧中部相固定，所述转轮(243)顶部与顶杆(244)相贴合，所述顶杆(244)顶部与第二限位块(245)贯穿连接，所述传动轴(241)后侧与第二电机(25)相连接，所述第二限位块(245)中部与限位套(26)贯穿连接，所述第一限位块(242)底部与基座(23)相固定。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水顺，谢在龙，
申请(专利权)人：漳州市德满分食品有限公司，
类型：新型
国别省市：