一种内排屑的倒角钻，其包括钻体，以及钻柄。所述钻柄设有一个环绕设置的夹持部，所述夹持部上间隔设置有至少两个凹孔。所述钻体包括钻台，钻身，钻尖，以及排屑孔。所述排屑孔包括倒角孔，以及出屑孔。所述倒角孔与所述出屑孔的端口分别位于所述钻体两侧，所述倒角孔一端设置在所述钻尖的侧壁上，另一端穿过所述钻尖和所述钻身伸入所述钻台内，且该端与所述出屑孔的一端连通，所述出屑孔一端设置在所述钻台的侧壁上，另一端与所述倒角孔连通，所述倒角孔的中心轴与所述出屑孔的中心轴之间的夹角为钝角，从而改变所述出屑孔的开口方向，使所述出屑孔的开口方向远离所述钻柄，以防止从所述出屑孔排出的废料缠绕到所述钻柄上。所述出屑孔排出的废料缠绕到所述钻柄上。所述出屑孔排出的废料缠绕到所述钻柄上。
【技术实现步骤摘要】
一种内排屑的倒角钻
[0001]本技术涉及钻头
，特别涉及一种内排屑的倒角钻。
技术介绍
[0002]倒角钻也叫锪钻，是一种锪锥形埋头孔的钻头，可以对孔的孔口进行平面、柱面、锥面及其他型面加工，以在孔的孔口上加工出圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台等等。倒角钻分为柱形倒角钻、锥形倒角钻、斜孔倒角钻、端面倒角钻等等。其中斜孔倒角钻的斜孔大都是用于倒角和排屑的，现有技术中的斜孔倒角钻的斜孔大都是直接贯通钻头，斜孔两端的开口方向相互平行，且斜孔排屑的一端靠近钻柄，这样使得倒角产生的废料在从斜孔的一端排出时，很容易缠绕在钻柄上，特别是在钻头快速进给且连续进行倒角工作时，需要停止倒角进行清理，影响效率并且容易造成安全隐患。另外，钻头的钻柄大都呈圆柱结构，这样不便于夹持。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种内排屑的倒角钻，以解决上述技术问题。
[0004]一种内排屑的倒角钻，其包括一个钻柄，以及一个与所述钻柄连接的钻体。所述钻柄设有一个环绕设置的夹持部。所述夹持部上间隔设置有至少两个凹孔，相邻的所述凹孔之间的距离相等。所述钻体包括一个设置在所述钻柄一端的钻台，一个设置在所述钻台一端的钻身，一个设置在所述钻身一端的钻尖，以及一个开设在所述钻台和所述钻尖上的排屑孔。所述钻台一端与所述钻柄连接，另一端与所述钻身连接。所述钻身一端与所述钻台连接，另一端与所述钻尖连接。所述排屑孔包括一个设置在所述钻尖上的倒角孔，以及一个设置在所述钻台上的出屑孔。所述倒角孔与所述出屑孔的端口分别位于所述钻体两侧。所述倒角孔一端设置在所述钻尖的侧壁上，另一端穿过所述钻尖和所述钻身伸入所述钻台内，且该端与所述出屑孔的一端连通。所述出屑孔一端设置在所述钻台的侧壁上，另一端与所述倒角孔连通。所述出屑孔与所述倒角孔的中心轴的交点在所述钻体的中心轴上。所述倒角孔的中心轴与所述出屑孔的中心轴之间的夹角为钝角。
[0005]进一步地，所述钻体和所述钻柄一体成型。
[0006]进一步地，所述夹持部的端面呈圆弧凹面。
[0007]进一步地，所述转台呈圆台形且其轴截面为梯形，所述钻台的直径从靠近所述钻柄的一端朝向所述钻身的方向逐渐增大
[0008]进一步地，所述钻尖呈圆锥形，且其直径由靠近所述钻身的一端向远离所述钻身的方向逐渐减小。
[0009]进一步地，所述倒角孔和所述出屑孔呈圆形。
[0010]进一步地，所述钻体由含钴的高速钢制成，且表面设有钛涂层。
[0011]进一步地，所述倒角孔的中心轴与所述出屑孔的中心轴之间的夹角为140度。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的内排屑的倒角钻的排屑孔包括一个设置在所
述钻尖上的倒角孔，以及一个设置在所述钻台上的出屑孔。所述倒角孔与所述出屑孔的端口分别位于所述钻体两侧。所述倒角孔一端设置在所述钻尖的侧壁上，另一端穿过所述钻尖和所述钻身伸入所述钻台内，且该端与所述出屑孔的一端连通。所述出屑孔一端设置在所述钻台的侧壁上，另一端与所述倒角孔连通。所述出屑孔与所述倒角孔的中心轴的交点在所述钻体的中心轴上。所述倒角孔的中心轴与所述出屑孔的中心轴之间的夹角为钝角，从而改变所述出屑孔的开口方向，使所述出屑孔的开口方向远离所述钻柄，从而防止从所述出屑孔排出的废料缠绕到所述钻柄上，避免安全隐患，使倒角钻能连续工作，提高工作效率。另外，所述钻柄的所述凹孔使所述钻柄被夹持的更牢固。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种内排屑的倒角钻的结构示意图。
[0014]图2为图1的提供的内排屑的倒角钻的剖视图。
[0015]图3为图1的提供的内排屑的倒角钻所具有的钻头的结构示意图
具体实施方式
[0016]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至图3所示，其为本技术提供的内排屑的倒角钻的结构示意图。所述内排屑的倒角钻包括一个钻柄10，以及一个与所述钻柄10连接的钻体20。所述钻体20与所述钻柄10可以一体成型。可以想到的是，所述内排屑的倒角钻还包括其他的一些功能模块，如钻柄夹持装置等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0018]所述钻柄10一端与所述钻体20连接。所述钻柄10用于与一个外部夹持装置连接。为了更好地将所述钻柄10夹持到夹持装置内，所述钻柄10呈六棱柱状，且所述钻柄10设有一个环绕设置的夹持部11，所述夹持部11的端面呈圆弧凹面。所述夹持部11上间隔设置有至少两个凹孔12，多个相邻的所述凹孔12之间的距离相等。所述凹孔12用于与外部夹持装置配合，从而使所述钻柄10与外部夹持装置夹持的更牢固。
[0019]所述钻体20包括一个设置在所述钻柄10一端的钻台21，一个设置在所述钻台21一端的钻身22，一个设置在所述钻身22一端的钻尖23，以及一个开设在所述钻台21和所述钻尖23上的排屑孔24。所述钻体20由含钴的高速钢制成，且表面设有钛涂层，从而提高整体强度。
[0020]所述钻台21一端与所述钻柄10连接，另一端与所述钻身22连接，所述转台21呈圆台形且其轴截面为梯形。所述钻台21的直径从靠近所述钻柄10的一端朝向所述钻身22的方向逐渐增大。所述钻台21用于连接所述钻柄10和所述钻身22并用于开设所述排屑孔24。所述钻身22一端与所述钻台21连接，另一端与所述钻尖23连接。所述钻尖23呈圆锥形，且其直径由靠近所述钻身22的一端向远离所述钻身22的方向逐渐减小。
[0021]所述排屑孔24包括一个设置在所述钻尖23上的倒角孔241，以及一个设置在所述钻台21上的出屑孔242。所述倒角孔241和所述出屑孔242呈圆形，所述倒角孔241与所述出屑孔242的端口分别位于所述钻体20两侧。所述倒角孔241一端设置在所述钻尖23的侧壁上，另一端穿过所述钻尖23和所述钻身22伸入所述钻台21内，且该端与所述出屑孔242的一
端连通。所述倒角孔241位于所述钻尖23的侧壁上的端口用于切削倒角，而所述倒角孔241内部用于接收并容纳切削所产生废料，同时在所述钻头20转动的离心力的作用下通过所述倒角孔241的内壁将废料导向所述出屑孔242。所述出屑孔242一端设置在所述钻台21的侧壁上，另一端与所述倒角孔241连通。所述出屑孔242用于排出废料。所述出屑孔242与所述倒角孔241的中心轴的交点在所述钻体20的中心轴上，从而保证所述钻体20转动时的稳定性。所述倒角孔241的中心轴与所述出屑孔242的中心轴之间的夹角为钝角，在本实施中，优选为140度，从而改变所述出屑孔242的开口方向，使所述出屑孔242的开口方向尽可能远离所述钻柄10，以防止从所述出屑孔242排出的废料缠绕到所述钻柄10上。
[0022]在所述内排屑的倒角钻旋转并进行倒角时，所述钻尖23伸入需要倒角的孔中，当伸入一定距离后，所述钻尖23的侧壁抵顶在孔的端口上，然后通过位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内排屑的倒角钻，其特征在于：所述内排屑的倒角钻包括一个钻柄，以及一个与所述钻柄连接的钻体，所述钻柄设有一个环绕设置的夹持部，所述夹持部上间隔设置有至少两个凹孔，相邻的所述凹孔之间的距离相等，所述钻体包括一个设置在所述钻柄一端的钻台，一个设置在所述钻台一端的钻身，一个设置在所述钻身一端的钻尖，以及一个开设在所述钻台和所述钻尖上的排屑孔，所述钻台一端与所述钻柄连接，另一端与所述钻身连接，所述钻身一端与所述钻台连接，另一端与所述钻尖连接，所述排屑孔包括一个设置在所述钻尖上的倒角孔，以及一个设置在所述钻台上的出屑孔，所述倒角孔与所述出屑孔的端口分别位于所述钻体两侧，所述倒角孔一端设置在所述钻尖的侧壁上，另一端穿过所述钻尖和所述钻身伸入所述钻台内，且该端与所述出屑孔的一端连通，所述出屑孔一端设置在所述钻台的侧壁上，另一端与所述倒角孔连通，所述出屑孔与所述倒角孔的中心轴的交点在所述钻体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，金广学，何建明，
申请(专利权)人：浙江野牛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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