立窑控风系统技术方案

本实用新型专利技术适用于石灰生产辅助设备技术领域，提供了一种立窑控风系统，包括窑体，窑体的侧面设有风道，风道的上下两端分别通过管道连接有引风装置和送风装置；风道侧壁上设有控风装置，控风装中设有引风板，所述引风板通过旋转轴铰接风道侧壁，且所述引风板端部铰接有升降杆；所述窑体下端设有支撑架，支撑架下端连接有燃烧器。借此，本实用新型专利技术通过在管道内设置控风装置，在生产石灰的过程中，实现对火焰的控制，减小偏火的产生，以此实现提高石灰品质的目的。品质的目的。品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
立窑控风系统


[0001]本技术涉及石灰生产辅助设备
，尤其涉及一种立窑控风系统。

技术介绍

[0002]在目前的立窑石灰生产中，一般采用底部鼓风的方法，燃料器在燃烧时所需的空气通过鼓风机自下向上流动，窑体的体积较大，在通风过程中，中部为物料，而由于窑内各部位所受到的空气阻力不同，会导致窑内各个部位通风阻力不均匀，容易出现“偏火”的现象，该现象会导致部分石灰“欠烧”。产生的“偏火”的原因除了装窑的工序本身的问题（如布料不均匀），与窑体通风也有很大关系，如果不及时纠正“偏火”，会增加残次品出现的概率。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供立窑控风系统，包括窑体，其通过在管道内设置控风装置，在生产石灰的过程中，实现对火焰的控制，减小偏火的产生，以此实现提高石灰品质的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供立窑控风系统，包括窑体，窑体的侧面设有风道，风道的上下两端分别通过管道连接有引风装置和送风装置；风道侧壁上设有控风装置，控风装置中设有引风板，引风板通过旋转轴铰接风道侧壁，旋转轴通过限位槽连接引风板，且引风板端部铰接有升降杆；窑体下端设有支撑架，支撑架下端连接有燃烧器。
[0006]优选的，窑体和引风板之间还设有挡料板，且挡料板上均匀分布有通风孔。
[0007]优选的，挡料板滑动卡接风道，且挡料板的材质为铸铁。
[0008]优选的，升降杆为连接电动机的电动升降杆。
[0009]优选的，升降杆为电动升降杆，送风装置为鼓风机，引风装置为耐高温的锅炉风机。
[0010]优选的，风道呈六边形，且每一侧风道侧壁的引风板数量均为三个。
[0011]优选的，引风板上下两侧均设有密封组件。
[0012]优选的，密封组件为防火棉，风道侧壁设有观察孔。
[0013]本技术提供立窑控风系统，包括窑体，窑体的侧面设有风道，风道的上下两端分别通过管道连接有引风装置和送风装置。在工作过程中，窑体内装有需要燃烧的物料，燃烧器在送风装置和引风装置的作用下，尽可能将物料整体均匀燃烧。风道侧壁设有通风孔，且通风孔上设有控风装置，风道侧壁上设有控风装置，控风装置中设有引风板，旋转轴通过限位槽连接引风板，引风板通过旋转轴铰接风道侧壁，且引风板端部铰接有升降杆；窑体下端设有支撑架，支撑架下端连接有燃烧器。窑体一般为矩形，为了方便引风，窑体侧壁上可以设置风道，并在风道内安装控风装置，以实现对风向的控制，当某一侧的火焰较低时，打开引风板，气压降低，火焰会向引风板的方向倾斜，以此实现引风的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体状态参考示意图；
[0015]图2是本技术的正视状态结构示意图；
[0016]图3是本技术的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3的B处结构放大示意图；
[0018]在图中，1
‑
窑体，11
‑
支撑架，12
‑
燃烧器，13
‑
管道；
[0019]2‑
风道，21
‑
观察孔；
[0020]3‑
控风装置，31
‑
引风板，311
‑
防火棉，312
‑
限位槽，32
‑
电动升降杆，33
‑
挡料板，331
‑
通风孔，34
‑
电动机；
[0021]4‑
鼓风机；5
‑
锅炉风机。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1
‑
图4，本技术提供立窑控风系统，包括窑体1，窑体1的侧面设有风道2，风道2的上下两端分别通过管道13连接有引风装置和送风装置。在工作过程中，窑体1内装有需要燃烧的物料，燃烧器12在送风装置和引风装置的作用下，尽可能将物料整体均匀燃烧。风道2侧壁设有通风孔，且通风孔上设有控风装置3，风道2侧壁上设有控风装置3，控风装置3中设有引风板31，引风板31通过旋转轴铰接风道2侧壁，旋转轴通过限位槽312连接引风板31，且引风板31端部铰接有升降杆；窑体1下端设有支撑架11，支撑架11下端连接有燃烧器12。窑体1一般为矩形，为了方便引风，窑体1侧壁上可以设置风道2，并在风道2内安装控风装置3，以实现对风向的控制，当某一侧的火焰较低时，打开引风板31，气压降低，火焰会向引风板31的方向倾斜，以此实现引风的目的。
[0024]优选的是，本技术的窑体1和引风板31之间还设有挡料板33，且挡料板33上均匀分布有通风孔331。挡料板33实现对物料的阻挡，防止干涉引风板31的运动，还可以实现对引风板31的保护。
[0025]另外，本技术的挡料板33滑动卡接风道2，且挡料板33的材质为铸铁。铸铁较为坚硬，耐火程度更高，燃烧一段时间后，仍会变脆，易断裂，且易被阻塞，因此可以将挡料板33设置成滑动的，方便更换。
[0026]进一步的，本技术的升降杆为连接电动机34的电动升降杆32。电动升降杆32为现有技术，根据实际生产需要，选用合适规格的电动升降杆32即可。
[0027]更好的，本技术的升降杆为电动升降杆32，送风装置为鼓风机4，引风装置为耐高温的锅炉风机5。鼓风机4成本较低，风量大，维护方便，而从窑体1顶部出去的风，温度较高，因此需要使用耐高温的锅炉风机5，锅炉风机5不易损坏，寿命较长。
[0028]为了达到更好的技术效果，本技术的风道2呈六边形，且每一侧风道侧壁的引风板31数量均为三个。窑体1和风道2可以采用四边形或六边形，当然，采用近似圆柱形的窑体1效果会更好，但是风道2和控风装置3不易安装，因此采用正四边形或正六边形的窑体1和风道2效果更好。引风板31的数量为三个效果较好，配合电动升降杆32和引风板31，可以
实现对窑体1侧边火焰的控制。
[0029]在实际使用过程中，本技术的引风板31上下两侧均设有密封组件。引风板31为旋转运动，火焰充足时，不需要使用，为了增加密封性，引风板31的端部及边缘处需要设置耐火的防火棉311。
[0030]此外，本技术的密封组件为防火棉311，风道2侧壁设有观察孔21。控风装置3的引风板31会残存大量的灰尘，每隔一段时间，需要更换，通过观察孔21可以方便观察引风效果并实现对引风板31开口大小的控制。
[0031]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立窑控风系统，其特征在于，包括窑体，所述窑体的侧面设有风道，所述风道的上下两端分别通过管道连接有引风装置和送风装置；所述风道的内壁设有通风孔，且所述通风孔连接有控风装置，所述控风装置中设有引风板，所述引风板通过旋转轴铰接所述风道侧壁，所述旋转轴通过限位槽连接所述引风板，所述引风板端部铰接有升降杆；所述窑体下端设有支撑架，支撑架下端连接有燃烧器。2.根据权利要求1所述的立窑控风系统，其特征在于，所述窑体和引风板之间还设有挡料板，所述挡料板上均匀分布有通风孔。3.根据权利要求2所述的立窑控风系统，其特征在于，所述挡料板通过限位块滑动卡接风...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，窦锦娇，王磊，窦锦栋，谭永军，
申请(专利权)人：山东白石新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：