一种密闭节能环保石灰竖窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭节能环保石灰竖窑，包括底座和保温层，所述底座的下部安装有转轴，且转轴的外侧设置有传送带，所述底座的中部安置有集料仓，且集料仓的外侧连接有集料仓支架，所述集料仓的上侧设置有出料口，且出料口的上部连接有储料仓，所述储料仓的中部安置有燃料室，所述保温层设置于储料仓的外侧，且储料仓的上端安置有进料斗，所述进料斗的下侧安装有转盘，且转盘的底部连接有进料导管，所述进料斗的中部设置有废气反应室，且废气反应室的中部安置有活性炭，所述活性炭的上部设置有滤芯。该密闭节能环保石灰竖窑设置有椭圆柱体结构的储料仓和燃料室，有利于热量的聚集，防止了热量的流失，从而达到节能的效果。从而达到节能的效果。从而达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭节能环保石灰竖窑


[0001]本技术涉及石灰竖窑
，具体为一种密闭节能环保石灰竖窑。

技术介绍

[0002]生石灰是通过煅烧石灰石生成，传统的生产工艺是石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、除尘装置及电控装置等组成。应用最普遍的是竖窑。普通竖窑的利用系数在50％以下，耗能高，生产效率低，故而需要一种密闭节能环保石灰竖窑，能给人们带来许多的方便。
[0003]市场上的石灰竖窑使用过程中聚热效果不好，热量容易流失，对石灰的加热效率低，且烧制过程时产生的废气直接排出，污染空气，并且出料后的传输不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种密闭节能环保石灰竖窑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密闭节能环保石灰竖窑，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的石灰竖窑使用过程中聚热效果不好，热量容易流失，对石灰的加热效率低，且烧制过程时产生的废气直接排出，污染空气，并且出料后的传输不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密闭节能环保石灰竖窑，包括底座和保温层，所述底座的下部安装有转轴，且转轴的外侧设置有传送带，所述底座的中部安置有集料仓，且集料仓的外侧连接有集料仓支架，所述集料仓的上侧设置有出料口，且出料口的上部连接有储料仓，所述储料仓的中部安置有燃料室，且燃料室的外侧连接有支架，所述保温层设置于储料仓的外侧，且储料仓的上端安置有进料斗，所述进料斗的下侧安装有转盘，且转盘的底部连接有进料导管，所述进料斗的中部设置有废气反应室，且废气反应室的中部安置有活性炭，所述活性炭的上部设置有滤芯，且滤芯的上侧安装有防尘罩，所述废气反应室的下部连接有排气管，且排气管的外侧设置有反应物，所述排气管的底部连接有隔热层。
[0006]优选的，所述传送带与转轴之间为活动连接，且传送带呈倾斜状。
[0007]优选的，所述集料仓与集料仓支架之间为固定连接，且集料仓的底部为锥形结构。
[0008]优选的，所述出料口与储料仓之间为固定连接，且出料口设置有两个。
[0009]优选的，所述燃料室通过支架与储料仓中部构成焊接一体化结构，且储料仓和燃料室均为椭圆柱体结构。
[0010]优选的，所述转盘活动连接于储料仓的上部外侧，且出料口固定焊接于转盘的上部。
[0011]优选的，所述隔热层与储料仓的内侧上部为焊接一体化结构，且防尘罩固定焊接于废气反应室的上端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该密闭节能环保石灰竖窑的传送带与转轴之间为活动连接，且传送带呈倾斜状，通过传送带的设置，方便了对集料仓内石灰的传送，并通过倾斜式的设置，减少了传送过程中转轴消耗的能量，从而提高了传送的效率，同时集料仓与集料仓支架之间为固定连接，稳固了集料仓的连接结构，从出料口排出的石灰经过集料仓的放置，有利于石灰的收集和散热，而集料仓锥形结构的底部，方便了散热后石灰的排出。
[0014]该密闭节能环保石灰竖窑的出料口与储料仓之间为固定连接，能增加出料口连接结构的强度，而两个出料口均向中部倾斜，在排料时，能减少石灰下落时的冲击力，方便了石灰的收集，同时燃料室通过支架与储料仓中部构成焊接一体化结构，提高了燃料室在高温状态下的强度，并通过燃料室椭圆柱体的结构，有利于燃料室内部热量的传导，而椭圆柱体状的储料仓在保温层的作用下，有利于热量的聚集，防止了热量的流失，从而达到节能的效果。
[0015]该密闭节能环保石灰竖窑的转盘活动连接于储料仓的上部外侧，且出料口固定焊接于转盘的上部，通过活动连接的转盘，方便了对储料仓的均匀布料，其中进料导管与转盘间也为活动连接，可通过调转进料导管方向，方便了对燃料室内添加燃料，燃料室内的热气先透过隔热层，经过降温后的废气再通过排气管进入废气反应室处理，然后经过活性炭的吸附和滤芯的过滤，有效的降解了废气的有害气体，减少了对空气的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为本实用图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、转轴；3、传送带；4、集料仓；5、集料仓支架；6、出料口；7、储料仓；8、燃料室；9、支架；10、保温层；11、进料斗；12、转盘；13、进料导管；14、废气反应室；15、活性炭；16、滤芯；17、防尘罩；18、排气管；19、反应物；20、隔热层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种密闭节能环保石灰竖窑，包括底座1和保温层10，底座1的下部安装有转轴2，且转轴2的外侧设置有传送带3，底座1 的中部安置有集料仓4，且集料仓4的外侧连接有集料仓支架5，集料仓4的上侧设置有出料口6，且出料口6的上部连接有储料仓7，储料仓7的中部安置有燃料室8，且燃料室 8的外侧连接有支架9，保温层10设置于储料仓7的外侧，且储料仓7的上端安置有进料斗11，进料斗11的下侧安装有转盘12，且转盘12的底部连接有进料导管13，进料斗11 的中部设置有废气反应室14，且废气反应室14的中部安置有活性炭15，活性炭15的上部设置有滤芯16，且滤芯16的上侧安装有防尘罩17，废气反应室14的下部连接有排气管18，且排气管18的外侧设置有反
应物19，排气管18的底部连接有隔热层20；
[0022]传送带3与转轴2之间为活动连接，且传送带3呈倾斜状，通过传送带3的设置，方便了对集料仓4内石灰的传送，并通过倾斜式的设置，减少了传送过程中转轴2消耗的能量，从而提高了传送的效率；
[0023]集料仓4与集料仓支架5之间为固定连接，且集料仓4的底部为锥形结构，集料仓4 与集料仓支架5相固定，稳固了集料仓4的连接结构，从出料口6排出的石灰经过集料仓 4的放置，有利于石灰的收集和散热，而集料仓4锥形结构的底部，方便了散热后石灰的排出；
[0024]出料口6与储料仓7之间为固定连接，且出料口6设置有两个，出料口6与储料仓7 相固定，能增加出料口6连接结构的强度，而两个出料口6均向中部倾斜，在排料时，能减少石灰下落时的冲击力，方便了石灰的收集；
[0025]燃料室8通过支架9与储料仓7中部构成焊接一体化结构，且储料仓7和燃料室8均为椭圆柱体结构，燃料室8的固定焊接，提高了燃料室8在高温状态下的强度，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭节能环保石灰竖窑，包括底座(1)和保温层(10)，其特征在于：所述底座(1)的下部安装有转轴(2)，且转轴(2)的外侧设置有传送带(3)，所述底座(1)的中部安置有集料仓(4)，且集料仓(4)的外侧连接有集料仓支架(5)，所述集料仓(4)的上侧设置有出料口(6)，且出料口(6)的上部连接有储料仓(7)，所述储料仓(7)的中部安置有燃料室(8)，且燃料室(8)的外侧连接有支架(9)，所述保温层(10)设置于储料仓(7)的外侧，且储料仓(7)的上端安置有进料斗(11)，所述进料斗(11)的下侧安装有转盘(12)，且转盘(12)的底部连接有进料导管(13)，所述进料斗(11)的中部设置有废气反应室(14)，且废气反应室(14)的中部安置有活性炭(15)，所述活性炭(15)的上部设置有滤芯(16)，且滤芯(16)的上侧安装有防尘罩(17)，所述废气反应室(14)的下部连接有排气管(18)，且排气管(18)的外侧设置有反应物(19)，所述排气管(18)的底部连接有隔热层(20)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆涛，尚建东，王大伟，
申请(专利权)人：山东兑泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：