悬液分离器制造技术

本实用新型专利技术适用于石灰生产设备技术领域，提供了悬液分离器，包括分离器本体和输送装置；分离器本体包括配合连接柱体和锥体；所述柱体侧面设有原料进料口，且原料进料口的进料方向与柱体侧边线相切；所述柱体的顶部连接有精料出料口，锥体下端设有粗料出料口；粗料出料口设有三通阀，所述三通阀两侧端口分别连接有送料机构和卸料机构，借此，本实用新型专利技术通过在分离器下端的出料口设置送料机构和卸料机构，减小出料口积料，实现提高分离效果的目的。实现提高分离效果的目的。实现提高分离效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
悬液分离器


[0001]本技术涉及石灰生产设备
，尤其涉及悬液分离器。

技术介绍

[0002]旋液分离器脱渣器，又称水力旋风分离器和水力旋流器，多用于制碱和淀粉等工业设备中，是旋流分离器的一种，主要用于分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中密度较大的液体受离心力的作用被抛向分离器的侧壁，并沿侧壁按螺旋线下流至出口，而澄清的液体则上升，由中心的出口溢流而出。
[0003]悬液分离器的构造简单、体积小、生产能力大、分离的颗粒范围较广。但是缺点是分离效率较低。特别是进料量太大时，如果下方的出料口卸料速度太慢，物料易堆积，会影响分离效果。为了提高分离效率，可以采用多级串联的方式，但是该方式成本较高，而且由于多个悬液分离器串联，为了提高离心力，还需要增加辅助增压设备，维护较为不便。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种悬液分离器，其通过在分离器下端的出料口设置送料机构和卸料机构，减小出料口积料，实现提高分离效果的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种悬液分离器，包括分离器本体和输送装置；分离器本体包括配合连接柱体和锥体；所述柱体侧面设有原料进料口，且原料进料口的进料方向与柱体侧边线相切；所述柱体的顶部连接有精料出料口，锥体下端设有粗料出料口；粗料出料口设有三通阀，所述三通阀两侧端口分别连接有送料机构和卸料机构，所述精料出料口通过连接法兰连接有吸料器，所述吸料器的输出端通过管道连接所述进料口。
[0007]优选的，所述吸料器下端连接有过滤板。
[0008]优选的，所述柱体和锥体通过螺母组件和法兰密封连接，且柱体和锥体之间设有平滑过渡的导料板。
[0009]优选的，所述送料机构为螺旋送料器，所述卸料机构为泥浆泵，螺旋送料器与泥浆泵之间设有电磁阀三通阀。
[0010]优选的，所述螺旋送料器中部为螺杆，且螺杆中部套接有若干个支撑杆。
[0011]优选的，所述支撑杆端部通过滚轮抵接螺旋送料器的内壁。
[0012]本技术提供了一种悬液分离器，包括分离器本体和输送装置；分离器本体实现对物料的分离，分离完成后的物料，通过输送装置进行输送。分离器本体包括配合连接柱体和锥体；所述柱体侧面设有原料进料口，且原料进料口的进料方向与柱体侧边线相切；为了方便物料的高速旋转，进料方向一般与柱体相切，然后旋转进料，颗粒较小、质量较轻的物料经过柱体和锥体后向上运动，从精料出口处流出，颗粒较大的物料，从下方的三通阀中排出。所述三通阀两侧端口分别连接有送料机构和卸料机构。三通阀下端分别连接有送料
机构和卸料机构，送料机构一般采用螺旋送料器，螺旋送料器传输平稳，适合提升物料高度，当进料量过大时，易阻塞进料口，同时会对对原料的落料速度产生一定影响，此时可以通过三通阀，不但控制粗料出料口的卸料速度，还可以控制粗料出料口的上料量。精料出料口通过连接法兰连接有吸料器，吸料器的输出端通过管道连接所述进料口。对于分离效果并不是特别理想的物料，利用吸料器使物料再次通过进料口，以实现对物料的再次分离，这样可以避免使用多级串联的方式分离物料。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3是本技术的分离器本体的立体结构示意图；
[0016]在图中，1
‑
分离器本体，11
‑
柱体，12
‑
锥体，13
‑
原料进料口，14
‑
精料出料口，141
‑
过滤板，15
‑
吸料器，16
‑
粗料出料口；
[0017]2‑
螺旋送料器，21
‑
螺杆，22
‑
支撑杆，23
‑
滚轮；
[0018]3‑
泥浆泵，31
‑
电磁阀三通阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1
‑
图3，本技术提供了一种悬液分离器，包括分离器本体1和输送装置；分离器本体1实现对物料的分离，分离完成后的物料，通过输送装置进行输送。分离器本体1包括配合连接的柱体11和锥体12；所述柱体11侧面设有原料进料口13，且原料进料口13的进料方向与柱体11侧边线相切；为了方便物料的高速旋转，进料方向一般与柱体11相切，然后螺旋进料，颗粒较小、质量较轻的物料经过柱体11和锥体12后会向上运动，从精料出料口14处流出，颗粒较大的物料，从下方的三通阀中排出。所述三通阀两侧端口分别连接有送料机构和卸料机构。送料机构一般采用螺旋送料器2，螺旋送料器2传输平稳，适合提升物料高度，当进料量过大时，易阻塞粗料出料口16，会对原料的落料速度产生一定影响，此时可以通过三通阀，不但控制粗料出料口16的卸料速度，还可以控制粗料出料口16的出料量。
[0021]优选的是，本技术的精料出料口14通过连接法兰连接有吸料器15。吸料器15可以产生一定量的负压，配合柱体11和锥体12，更便于实现落料，提高分离器本体1的分离效率。为了达到较好的分离效果，吸料器15的输出端可以通过管道连接原料进料口13，以进一步提高分离效果，减小物料的浪费。
[0022]另外，本技术的吸料器15下端连接有过滤板141。由于分离器本体1采用的是旋转式分料，主要利用的是物料旋转时产生的离心力，为了更精准过滤，可以在吸料器15下端安装一个过滤板141，在过滤板141的作用下，颗粒较大的物料可以直接通过吸料器15进入下一个生产工序，而颗粒符合要求的物料，可以进入螺旋送料器2。
[0023]进一步的，本技术的柱体11和锥体12通过螺母组件和法兰密封连接，且柱体11和锥体12之间设有平滑过渡的导料板。柱体11和锥体12可以焊接，也可以通过法兰密封，
焊接的密封性较好，但是施工的密封性要求较高，且运输和清理较为不便，采用平滑过渡的导板，可以减小物料的行进阻力，便于物料的旋转。
[0024]更好的，本技术的送料机构为螺旋送料器2，所述卸料机构为泥浆泵3，螺旋送料器2与泥浆泵3之间的三通阀为电磁阀三通阀31。螺旋送料器2为常用输送机械，适合输送颗粒较小的物料，通过电磁阀三通阀31，可以方便控制落料方向，如果螺旋送料器2传输速度过慢，将泥浆泵3侧的阀门打开，可以利用泥浆泵3将物料快速抽走。当物料的旋转速度较慢，需要二次分离时，可以利用泥浆泵3将物料再次从原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬液分离器，其特征在于，包括分离器本体和输送装置；分离器本体包括配合连接的柱体和锥体；所述柱体侧面设有原料进料口，且所述原料进料口的进料方向与所述柱体的侧边线相切；所述柱体的顶部连接有精料出料口，所述锥体的下端设有粗料出料口；所述粗料出料口设有三通阀，所述三通阀两侧的端口分别连接有送料机构和卸料机构；所述精料出料口通过连接法兰连接有吸料器，所述吸料器的输出端通过管道连接所述原料进料口。2.根据权利要求1所述的悬液分离器，其特征在于，所述吸料器下端铰接有过滤板。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，窦锦娇，王磊，窦锦栋，谭永军，
申请(专利权)人：山东白石新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：