地下钢立柱对接定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地下钢立柱对接定位结构，包括下格构柱、加长节，所述下格构柱与加长节之间为套接，下格构柱四边均设有横向伸出的第一支撑部，加长节四边均设有横向伸出的第二支撑部，同一侧的第一支撑部与第二支撑部之间均设有多根连接杆。采用本实用新型专利技术，减小了钢立柱的对接难度，且结构强度可靠，整体性好。采用套接对接，使得对接时方便调节对接长度，并且采取第一支撑部、第二支撑部之间设置连接杆的方案，连接杆的组装的灵活性高，施工操作方便，且承载能力强。对于将立柱下放深井的工况，由于可以先下放格构柱，固定后再组装加长节，使吊机的吊高要求降低，降低了吊机规格要求。格要求。格要求。

【技术实现步骤摘要】
地下钢立柱对接定位结构


[0001]本技术建筑施工钢立柱对接
，具体涉及一种地下钢立柱对接定位结构。

技术介绍

[0002]在一些大型建筑物的施工中，经常遇到需要将立柱对接的情况。当遇到此类情况时一般施工工况都比较特殊，例如，(1)对于高层建筑物，一般为高空对接，对接时难以实施精确测量、矫正；(2)对接后需要将立柱下入深井中，例如一些地铁施工，由于对接后重量、高度均增加，对吊机的规格要求增加，但在一些城市施工场合，空间有限，无法满足大型吊机的工作条件。另外，格构柱由四根支柱组成，对接时必须一次性全部对号四根立柱，对接难度比单股立柱更大。
[0003]公开号为CN105888265A的中国专利提供了一种钢结构临时措施格构柱对接定位装置及对接定位方法，该装置包括设于立柱顶部的盖板，盖板上表面设置有十字抗剪板，盖板的外径大于立柱的外径。对接时，由上面的格构柱立柱套在十字抗剪板上，并与盖板对接，然后进行焊接。该结构仅对四根立柱进行了角焊缝连接，对接处的强度产生了很大的削弱，而且不能调节对接长度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种地下钢立柱对接定位结构。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的地下钢立柱对接定位结构，包括下格构柱、加长节，所述下格构柱与加长节之间为套接，下格构柱四边均设有横向伸出的第一支撑部，加长节四边均设有横向伸出的第二支撑部，同一侧的第一支撑部与第二支撑部之间均设有多根连接杆。
[0007]所述下格构柱上设有第一横板，第一支撑部位于第一横板上。
[0008]所述第一支撑部为角钢，第一支撑部底部贴合焊接在第一横板上，第一支撑部背面朝上。
[0009]还包括支撑杆和竖井，支撑杆沿两根相邻的第一横板之间的空隙贯穿下格构柱，支撑杆两端搭设在竖井上。
[0010]所述加长节上设有第二横板，第二支撑部位于第二横板上。
[0011]所述第二支撑部为角钢，第二支撑部底部贴合焊接在第二横板上，第二支撑部背面朝下。
[0012]所述加长节套在下格构柱外侧。
[0013]所述连接杆的两端设有螺母。
[0014]所述同一侧的第一支撑部与第二支撑部之间均设有两根连接杆。
[0015]所述连接杆对称设于第一支撑部、第二支撑部的中线两边。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]采用本技术，减小了钢立柱的对接难度，且结构强度可靠，整体性好。采用套接对接，使得对接时方便调节对接长度，并且采取第一支撑部、第二支撑部之间设置连接杆的方案，连接杆的组装的灵活性高，施工操作方便，且承载能力强。对于将立柱下放深井的工况，由于可以先下放格构柱，固定后再组装加长节，使吊机的吊高要求降低，降低了吊机规格要求。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
下格构柱；2
‑
加长节；3
‑
第一支撑部；4
‑
第二支撑部；5
‑
连接杆；6
‑
第一横板；7
‑
第二横板；8
‑
螺母；9
‑
支撑杆；10
‑
竖井。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1所示为本技术的结构示意图：
[0022]本技术提供了一种地下钢立柱对接定位结构，包括下格构柱1、加长节2，所述下格构柱1与加长节2之间为套接，下格构柱1四边均设有横向伸出的第一支撑部3，加长节2四边均设有横向伸出的第二支撑部4，同一侧的第一支撑部3与第二支撑部4之间均设有多根连接杆5。
[0023]施工过程：预先按地面标高与格构柱顶部标高的差值计算好下格构柱1与加长节2之间的套接长度，然后将下格构柱1固定后，按套接长度确定第一支撑部3、第二支撑部4的焊接位置，焊接好第一支撑部3、第二支撑部4后，吊起加长节2，并与下格构柱1套接，达到套接长度后，在第一支撑部3与第二支撑部4之间组装连接杆5。此时可根据实际结构要求决定是否对下格构柱1与加长节2之间进行焊接；例如，如果要求受压、受拉强度高，则在套接的空隙处进行焊接；如果是放入深井中进行桩基浇筑，则仅需连接杆5处有足够的抗拉能力即可，此时可不对下格构柱1与加长节2之间进行焊接。
[0024]采用本技术，减小了钢立柱的对接难度，且结构强度可靠，整体性好。采用套接对接，使得对接时方便调节对接长度，并且采取第一支撑部3、第二支撑部4之间设置连接杆5的方案，连接杆5的组装的灵活性高，施工操作方便，且承载能力强。对于将立柱下放深井的工况，由于可以先下放格构柱，固定后再组装加长节2，使吊机的吊高要求降低，降低了吊机规格要求。
[0025]所述下格构柱1上设有第一横板6，第一支撑部3位于第一横板6上。增加连接面积，提高强度，承载能力更大。
[0026]所述第一支撑部3为角钢，第一支撑部3底部贴合焊接在第一横板6上，第一支撑部3背面朝上。第一支撑部3背面朝上，防止角钢底部卡入套接部位，造成卡死。
[0027]还包括支撑杆9和竖井10，支撑杆9沿两根相邻的第一横板6之间的空隙贯穿下格构柱1，支撑杆9两端搭设在竖井10上。便于支撑下格构柱1，在将格构柱放入深井中进行桩基浇筑的情况下，施工工序简单，且便于进行连接杆5的组装。
[0028]所述加长节2上设有第二横板7，第二支撑部4位于第二横板7上。增加连接面积，提高强度。
[0029]所述第二支撑部4为角钢，第二支撑部4底部贴合焊接在第二横板7上，第二支撑部4背面朝下。第二支撑部4背面朝下，防止角钢底部卡入套接部位，造成卡死。
[0030]所述加长节2套在下格构柱1外侧。施工操作方便，当加长节2与下格构柱1之间共线误差较大导致卡涩时，方便撬动加长节2的下端进行调整。
[0031]所述连接杆5的两端设有螺母8。通过螺母8提高了第一支撑部3、第二支撑部4与连接杆5之间的载荷传递截面，减小应力集中，吊装时更可靠，且对接初期尚未焊接时，可以通过螺母8调节下格构柱1与加长节2之间的套接长度。
[0032]所述同一侧的第一支撑部3与第二支撑部4之间均设有两根连接杆5。
[0033]所述连接杆5对称设于第一支撑部3、第二支撑部4的中线两边。便于使载荷均匀。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下钢立柱对接定位结构，其特征在于：包括下格构柱(1)、加长节(2)，所述下格构柱(1)与加长节(2)之间为套接，下格构柱(1)四边均设有横向伸出的第一支撑部(3)，加长节(2)四边均设有横向伸出的第二支撑部(4)，同一侧的第一支撑部(3)与第二支撑部(4)之间均设有多根连接杆(5)。2.如权利要求1所述的地下钢立柱对接定位结构，其特征在于：所述下格构柱(1)上设有第一横板(6)，第一支撑部(3)位于第一横板(6)上。3.如权利要求2所述的地下钢立柱对接定位结构，其特征在于：所述第一支撑部(3)为角钢，第一支撑部(3)底部贴合焊接在第一横板(6)上，第一支撑部(3)背面朝上。4.如权利要求3所述的地下钢立柱对接定位结构，其特征在于：还包括支撑杆(9)和竖井(10)，支撑杆(9)沿两根相邻的第一横板(6)之间的空隙贯穿下格构柱(1)，支撑杆(9)两端搭设在竖井...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俭，雷健，张芷源，雷启彬，祝飞，张琦林，
申请(专利权)人：三维建设工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：