一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具制造技术

一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具，包括混凝土预制块模具以及夹具，所述混凝土预制块模具由两个镜面对称的U型模具组合而成，两个U型模具的顶部和相对一侧均开口，两个U型模具的底部通过合页铰接，两个U型模具相互连接的一侧上对称设有半圆型通孔，两个型模具组合连接后，两个半圆型通孔连通组合形成与空调套管大小相匹配的空调套管预留孔洞，所述U型模具的外侧设有将两个U型模具保持在连接状态的夹具，本实用新型专利技术安装方便，可以在施工现场，根据墙体厚度制作不同规格的可周转模具，就地取材，可实现对模板边角料的重复再利用。不需要特殊的安装设备，加快了现场预制块生产进度，节约了施工成本。节约了施工成本。节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具


[0001]本技术涉及一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具。

技术介绍

[0002]在住宅建筑工程中，分体空调冷凝管道套管，冷凝管道往往需要穿越外墙，穿剪力墙空调套管在主体结构施工时即进行套管预埋，而在穿砌体填充墙部位时则需要在二次结构施工时在填充墙内部预埋套管。然而传统的套管安装工程施工，普遍采用直接将空调套管放置于砌体填充墙中，虽然操作简单但是在套管四周容易造成封堵不密实，抹灰完成后在此处容易产生空鼓开裂等现象，同时带来一定的外墙渗漏隐患等一系列的质量缺陷，增加了工程的施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种可加快施工进度，节约工程成本，避免外墙渗水漏水等质量隐患，可周转式的穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具。
[0004]一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具，包括混凝土预制块模具以及夹具，所述混凝土预制块模具由两个镜面对称的U型模具组合而成，两个U型模具的顶部和相对一侧均开口，两个U型模具的底部通过合页铰接，两个U型模具相互连接的一侧上对称设有半圆型通孔，两个型模具组合连接后，两个半圆型通孔连通组合形成与空调套管大小相匹配的空调套管预留孔洞，所述U型模具的外侧设有将两个U型模具保持在连接状态的夹具，在进行空调套管预制块制作时，将套管穿过模具，通过上部夹具对模具的加固，确保混凝土浇筑过程中及浇筑后成型质量。
[0005]本实施方式中，所述U型模具包括前侧模板、后侧模板、侧边模板以及底模，所述前侧模板和后侧模板上均对应设有所述半圆型通孔，前侧模板、后侧模板、侧边模板以及底模两两之间通过铁钉连接，两U型模具连接后内部形成与预制块尺寸大小相匹配空腔。
[0006]本实施方式中，所述前侧模板和后侧模板上的半圆型通孔设有高低差，确保预制块制作完成后套管有一定坡度，并且安装时确保内高外低。
[0007]本实施方式中，所述高低差为20mm。
[0008]本实施方式中，所述夹具包括木枋、对拉螺杆、山型卡以及螺栓，木枋设置在U型模具的侧边模板外侧，两块木枋通过对拉螺杆以及安装在对拉螺杆两端的山型卡以及螺栓夹紧，采用夹具对U型模具进行加固，防止U型模具的侧向变形，通过螺栓以及山型卡使夹具对模具产生有效的约束力。
[0009]本实施方式中，所述对拉螺杆采用直径14mm的对拉螺杆。
[0010]综上所述，本技术安装方便，可以在施工现场，根据墙体厚度制作不同规格的可周转模具，就地取材，可实现对模板边角料的重复再利用。不需要特殊的安装设备，加快了现场预制块生产进度，节约了施工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图。
[0012]图2为本技术的分解示意图。
[0013]图3为本技术的侧立面示意图。
[0014]附图中，1、对拉螺杆；2、山型卡；3、螺栓；4、木枋；5、U型模具；6、空调套管；7、合页；8、空调套管预留孔洞；9、后侧模板；10、侧边模板；11、前侧模板；12、底模。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至3所示，一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具，包括混凝土预制块模具以及夹具，所述混凝土预制块模具由两个镜面对称的U型模具5组合而成，两个U型模具5的顶部和相对一侧均开口，两个U型模具5的底部通过合页7铰接，两个U型模具5相互连接的一侧上对称设有半圆型通孔，两个型模具5组合连接后，两个半圆型通孔连通组合形成与空调套管大小相匹配的空调套管预留孔洞8，所述U型模具5的外侧设有将两个U型模具5保持在连接状态的夹具，在进行空调套管预制块制作时，将套管6穿过模具，通过上部夹具对模具的加固，确保混凝土浇筑过程中及浇筑后成型质量；
[0017]U型模具5包括前侧模板11、后侧模板9、侧边模板10以及底模12，所述前侧模板11和后侧模板9上均对应设有所述半圆型通孔，前侧模板11、后侧模板9、侧边模板10以及底模12两两之间通过铁钉连接，并且两U型模具5连接后形成内部空心的矩形模具，矩形模具内部尺寸即为预制块尺寸；
[0018]夹具包括木枋4、对拉螺杆1、山型卡2以及螺栓3，所述对拉螺杆1采用直径14mm的对拉螺杆；木枋4设置在U型模具5的侧边模板10外侧，两块木枋4通过对拉螺杆1以及安装在对拉螺杆1两端的山型卡2以及螺栓3夹紧，在套管安装完成之后进行混凝土浇筑之前，采用夹具对U型模具进行加固，防止U型模具的侧向变形，通过螺栓3以及山型卡2使夹具对模具产生有效的约束力；
[0019]本实施例中，所述前侧模板11和后侧模板9上的半圆型通孔设有20mm的高低差，确保预制块制作完成后套管有一定坡度，并且安装时确保内高外低；
[0020]本装置采用合页7将两个U型模具5连接为混凝土预制块模具，U型模具5由4块15mm厚木胶合板通过铁钉连接而成，并在前侧模板11和后侧模板9两面钻孔开设套管空调套管预留孔洞8，进行空调套管混凝土预制块制作时，将空调套管6穿过空调套管预留孔洞8，并在两侧空调套管6与套管空调套管预留孔洞8的缝隙之间粘贴双面胶带，防止混凝土浇筑过程中在孔洞处产生漏浆现象，最后通过夹具从上部对U型模具5两侧进行加固，防止模具产生侧向涨模风险，使预制块成型效果以及成型质量良好。本技术安装方便，可以在施工现场，根据墙体厚度制作不同规格的可周转模具，就地取材，可实现对模板边角料的重复再利用。不需要特殊的安装设备，加快了现场预制块生产进度，节约了施工成本。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具，其特征在于：包括混凝土预制块模具以及夹具，所述混凝土预制块模具由两个镜面对称的U型模具组合而成，两个U型模具的顶部和相对一侧均开口，两个U型模具的底部通过合页铰接，两个U型模具相互连接的一侧上对称设有半圆型通孔，两个型模具组合连接后，两个半圆型通孔连通组合形成与空调套管大小相匹配的空调套管预留孔洞，所述U型模具的外侧设有将两个U型模具保持在连接状态的夹具。2.根据权利要求1所述的穿墙空调套管混凝土预制块可周转模具，其特征在于：所述U型模具包括前侧模板、后侧模板、侧边模板以及底模，所述前侧模板和后侧模板上均对应设有所述半圆型通孔，前侧模板、后侧模板、侧边模板以及底模两两之...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰奇，周前明，刘科，罗功维，郭军强，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：